一种具有抗振动性能的钢结构T型管架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗振动性能的钢结构T型管架，包括T型管架柱、横梁、管座和支撑装置，T型管架柱的柱脚与地面基础半铰接，T型管架柱的顶端与横梁连接，横梁与管座连接，管座为滑动管座或滚动管座，T型管架柱的柱内灌装混凝土或柱外外包混凝土，T型管架柱与支撑装置连接，支撑装置包括柱间支撑或纵向钢梁。有益效果：柱脚采用半铰接方式与地面基础连接，柱脚构造不承担弯矩，管架承受水平推力可忽略不计；采用滑动或滚动管座，通过释放管道摩擦力和位移弹性力，减少共振可能性；T型管架柱的柱内灌装混凝土使构件延性性能明显改善，或柱外外包混凝土提高管架柱抗侧移能力；T型管架柱之间设置支撑装置提高管架的纵向抗侧移刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗振动性能的钢结构T型管架
本技术涉及石油化工管架
，具体涉及一种具有抗振动性能的钢结构T型管架。
技术介绍
凡管架上敷设的振动管线重量占全部管线重量的30％以上时，这种管架即按振动管线管架设计。液化天然气生产装置，实际生产中管道的膨胀弯和固定点的布置不可能完全平衡，管道都有不同程度的振动，沿管道内介质流向与支架横梁产生较大的推力。一般管架与管架之间没有连系构件，利用管道自身刚度将各自独立的管架联接起来。这种推力顺着管道传递至每榀管架上，而这些管架多为柔性管架，也就是工程设计中常采用的“T型管架”。目前T型管架与地面基础的连接多采用刚性连接或铰接的方式，抵抗各种水平载荷的能力较弱，而且不同重量和高度的管道对管架的纵向刚度的要求各不相同，如何让“T型管架”提升纵向刚度，抵抗来自管道的推力，承受管架柱位移反弹力，成为工程设计人员丞待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术的不足，提供一种具有抗振动性能的钢结构T型管架，T型管架柱脚采用半铰接方式与地面基础连接，柱脚构造不承担弯矩，管架承受水平推力可忽略不计；采用滑动管座或滚动管座，通过释放管道摩擦力和位移弹性力，减少共振的可能性；T型管架柱的柱内灌装混凝土使构件的延性性能明显改善，或柱外外包混凝土提高管架柱的抗侧移能力；T型管架柱之间设置柱间支撑或纵向钢梁提高了管架的纵向抗侧移刚度。本技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种具有抗振动性能的钢结构T型管架，包括T型管架柱、横梁、管座和支撑装置，所述T型管架柱的柱脚与地面基础半铰接，所述T型管架柱的顶端与横梁连接，所述横梁与管座连接，所述管座为滑动管座或滚动管座，所述T型管架柱的柱内灌装混凝土或柱外外包混凝土，所述T型管架柱与支撑装置连接，所述支撑装置包括柱间支撑或纵向钢梁。进一步地，所述滑动管座与横梁通过螺栓连接，所述滑动管座上设有椭圆形长条孔，所述螺栓穿过椭圆形长条孔，所述螺栓可在椭圆形长条孔内滑动。进一步地，所述的具有抗振动性能的钢结构T型管架还包括地脚螺栓，所述地脚螺栓与所述T型管架柱的柱脚截面内铰接，柱脚截面外固定，并与地面基础连接。进一步地，所述T型管架柱为圆管或方管或多边形钢管。进一步地，所述T型管架柱柱内灌装混凝土。进一步地，所述T型管架柱为型钢柱。进一步地，所述T型管架柱柱外外包混凝土，所述T型管架柱上焊接栓钉或混凝土内配置钢筋。进一步地，所述柱间支撑包含人字形或K形或交叉形。进一步地，所述纵向钢梁包含圆钢管或双拼角钢或H型钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有抗振动性能的钢结构T型管架管架柱脚采用半铰接方式与地面基础连接，柱脚构造不承担弯矩，管架承受水平推力可忽略不计，管架柱的倾斜以能适应管线的变形要求为准，不出现相对的位移；采用滑动管座或滚动管座，管架与管道非整体工作，管架不能适应管道变形要求而共同变位，出现相对位移，通过释放管道摩擦力和位移弹性力，减少共振的可能性；T型管架柱的柱内灌装混凝土使构件的延性性能明显改善，或柱外外包混凝土提高管架柱的抗侧移能力；T型管架柱之间设置柱间支撑或纵向钢梁提高了管架的纵向抗侧移刚度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。附图说明图1是本具有抗振动性能的钢结构T型管架的结构示意图。图2是滑动管座的结构示意图。图3是K形柱间支撑的结构示意图。其中，1.T型管架柱，2.横梁，3.管座，4.K形柱间支撑，5.椭圆形长条孔。具体实施方式如图1至3所示，在实际工程应用中，在一个管架布置项目中，不同的工艺选型、管道布置等需要采用不同的管架布置方式，本技术针对单根管或管数不多；管道重量较小、管道变形较大和高度较低；管道重量较大、管道变形较小和高度较高；位于管道固定点位，管道变形承受的水平推力较大等不同的管道布置方式作出管架的改进。一种具有抗振动性能的钢结构T型管架，包括T型管架柱1、横梁2、管座3和支撑装置，当仅有单根管或管道根数不多的情况下，所述T型管架柱1的柱脚与地面基础半铰接，柱脚构造不承担弯矩，管架承受水平推力产生可忽略不计。管架柱的倾斜以能适应管线的变形要求为准，不出现相对的位移。所述T型管架柱1的顶端与横梁2连接，所述横梁2与管座3连接，当管道重量较小、管道变形较大和高度较低时，所述管座3为滑动管座或滚动管座，管架与管道非整体工作，管架不能适应管道变形要求而共同变位，出现相对位移，通过释放管道摩擦力和位移弹性力，从而减少共振的可能性。当管道重量较大、管道变形较小和高度较高时，所述T型管架柱1的柱内灌装混凝土或柱外外包混凝土。T型管架柱1为圆管或方管或多边形钢管时，所述T型管架柱1柱内灌装混凝土并捣实来增强管架柱的强度和刚度，管架柱和混凝土之间的相互作用使管架柱内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，从而得到抗振性能的提升。T型管架柱1采用型钢柱时，T型管架柱1外包混凝土并焊接栓钉或配置钢筋来提高管架柱的承载能力，当管架柱的布置受场地限制，支撑高度超高的情况下，采用型钢混凝土单柱支撑，可减小柱截面，调节轴压比，提高管架柱的抗侧移能力。当位于管道固定点位，管道变形承受的水平推力较大时，所述T型管架柱1与支撑装置连接，所述支撑装置包括柱间支撑或纵向钢梁，提高管架的纵向抗侧移刚度。具体的，所述柱间支撑包含人字形或K形或交叉形；所述纵向钢梁包含圆钢管或双拼角钢或H型钢。所述滑动管座与横梁2通过螺栓连接，所述滑动管座上设有椭圆形长条孔5，所述螺栓穿过椭圆形长条孔5，所述螺栓可在椭圆形长条孔5内滑动。所述滑动管座可沿横梁2滑动，释放管道摩擦力和位移弹性力，从而减少共振的可能性。所述的具有抗振动性能的钢结构T型管架还包括地脚螺栓，所述地脚螺栓与所述T型管架柱的柱脚截面内铰接，柱脚截面外固定，并与地面基础连接，柱脚构造不承担弯矩，管架承受水平推力产生可忽略不计。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗振动性能的钢结构T型管架，其特征在于，包括T型管架柱、横梁、管座和支撑装置，所述T型管架柱的柱脚与地面基础半铰接，所述T型管架柱的顶端与横梁连接，所述横梁与管座连接，所述管座为滑动管座或滚动管座，所述T型管架柱的柱内灌装混凝土或柱外外包混凝土，所述T型管架柱与支撑装置连接，所述支撑装置包括柱间支撑或纵向钢梁。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有抗振动性能的钢结构T型管架，其特征在于，包括T型管架柱、横梁、管座和支撑装置，所述T型管架柱的柱脚与地面基础半铰接，所述T型管架柱的顶端与横梁连接，所述横梁与管座连接，所述管座为滑动管座或滚动管座，所述T型管架柱的柱内灌装混凝土或柱外外包混凝土，所述T型管架柱与支撑装置连接，所述支撑装置包括柱间支撑或纵向钢梁。


2.根据权利要求1所述的具有抗振动性能的钢结构T型管架，其特征在于：所述滑动管座与横梁通过螺栓连接，所述滑动管座上设有椭圆形长条孔，所述螺栓穿过椭圆形长条孔，所述螺栓可在椭圆形长条孔内滑动。


3.根据权利要求1所述的具有抗振动性能的钢结构T型管架，其特征在于：所述的具有抗振动性能的钢结构T型管架还包括地脚螺栓，所述地脚螺栓与所述T型管架柱的柱脚截面内铰接，柱脚截面外固定，并与地面基础连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，李宁，
申请(专利权)人：四川杰瑞恒日天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51