一种金属缠绕垫片制造技术

本实用新型专利技术涉及垫片的技术领域，其中公开了一种金属缠绕垫片，应用于两法兰之间，包括定位环、支撑环以及设于支撑环与定位环之间的密封环，所述定位环的外侧设有限位环，所述限位环的内周用于抵接法兰的外缘，所述限位环与定位环之间设有沿径向延伸的限位杆，所述限位杆与法兰端面之间存在间距，所述限位杆沿定位环的周向间隔设置。本实用新型专利技术具有限位环套接于法兰的外周，其自身相对于法兰固定，利用限位杆限制定位环的位置，使得定位环相对于法兰固定，避免垫片长期使用过程中位置偏移，无需拆卸法兰以复位垫片的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属缠绕垫片
本技术涉及垫片的
，尤其是涉及一种金属缠绕垫片。
技术介绍
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用。现有公告号为CN106884985B的中国专利，其公开了一种金属缠绕垫片，包括定位环、同轴设于定位环内部的支撑环以及设于支撑环与定位环之间的密封环，密封环由金属带与非金属带两者相互贴合螺旋缠绕形成。金属缠绕垫片充分利用了成型钢带的耐热性、压缩回弹性，同时通过成型钢带与非金属带的组合，使金属缠绕垫片具有了非金属填充带优良的密封性能。金属缠绕垫片在一般条件下均可采用，尤其是用于有应力松弛、温度和压力有波动，冲击以及震动条件下的法兰密封。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属缠绕垫片应用于震动条件下的法兰密封时，两侧法兰在震动条件下，相互之间的位置不断变化，两侧法法兰沿轴向相互靠近挤压并使得密封环（金属带与非金属带）变形，两侧法兰沿轴向相互远离，密封环（金属带与非金属带）恢复原状，两侧法兰沿径向错位，密封环的两侧受径向摩擦力，上述过程，使得密封环在长时间工作后其位置发生偏移，需要定期拆卸法兰并复位密封环，存在不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属缠绕垫片，利用套接于法兰外周的限位环，使得定位环相对于法兰固定，避免垫片长期使用过程中位置偏移，无需拆卸法兰以复位垫片。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属缠绕垫片，应用于两法兰之间，包括定位环、支撑环以及设于支撑环与定位环之间的密封环，所述定位环的外侧设有限位环，所述限位环的内周用于抵接法兰的外缘，所述限位环与定位环之间设有沿径向延伸的限位杆，所述限位杆与法兰端面之间存在间距，所述限位杆沿定位环的周向间隔设置。通过采用上述技术方案，限位环套接于法兰的外周，其自身相对于法兰固定，利用限位杆限制定位环的位置，使得定位环相对于法兰固定，避免垫片长期使用过程中位置偏移，无需拆卸法兰以复位垫片。本技术进一步设置为：所述限位杆的外周设有螺纹，所述限位杆穿设于限位环上，且所述限位杆螺纹连接限位环，所述限位杆的端部用于抵紧定位环的外周。通过采用上述技术方案，垫片长期使用过程中，密封环（成型钢带）反复变形，易产生金属疲劳而损坏，需要更换密封环，拧动限位杆使得限位杆远离定位环，从限位环上取下并更换新的密封环，限位环、限位杆循环使用，降低更换成本。本技术进一步设置为：所述限位环上设有沿其周向延伸的调节孔，所述调节孔沿限位环的径向贯穿限位环，所述限位杆穿设于调节孔内，两螺母套接于所述限位杆上并夹紧限位环。通过采用上述技术方案，法兰的内孔与外周存在一定的加工误差，安装密封环时，密封环与内孔同轴，此时，沿调节孔微调限位杆的位置，使得限位杆所在的直线靠近密封环的轴线，使得限位杆更好的抵紧、限制密封环的移动。本技术进一步设置为：所述调节孔朝向定位环的一端设有卡槽，螺母卡接于所述卡槽内。通过采用上述技术方案，保证限位环套接于法兰的外周，避免螺母干涉两侧法兰的连接，同时，拧动限位杆时，卡槽限制螺母的转动，便于调整限位杆的位置。本技术进一步设置为：所述定位环的外周同轴设有环槽，所述限位杆的端部嵌设于环槽内。通过采用上述技术方案，限位杆嵌设于环槽内，避免定位环脱离限位杆，保证限位杆抵紧定位环。本技术进一步设置为：所述环槽内滑动设有滑块，所述限位杆的端部抵接滑块，所述滑块背离限位杆的一端设为弧形并贴合环槽的侧壁。通过采用上述技术方案，利用滑块，增大与定位件的接触面积，避免限位杆压坏定位环。本技术进一步设置为：所述滑块朝向限位杆的一端设有嵌槽，所述限位杆的端部设有嵌块，所述嵌块用于嵌设至嵌槽内。通过采用上述技术方案，避免限位杆脱离滑块，保证限位杆通过滑块抵紧定位环。本技术进一步设置为：所述嵌槽的侧壁设为球面，所述嵌块设有球形。通过采用上述技术方案，球面用于导向，引导嵌块嵌设至嵌槽内。综上所述，本技术的有益技术效果为：利用套接于法兰外周的限位环，使得定位环相对于法兰固定，避免垫片长期使用过程中位置偏移，无需拆卸法兰以复位垫片；垫片长期使用过程中，密封环（成型钢带）反复变形，易产生金属疲劳而损坏，需要更换密封环，拧动限位杆使得限位杆远离定位环，从限位环上取下并更换新的密封环，限位环、限位杆循环使用，降低更换成本；利用滑块，增大限位杆与定位件的接触面积，避免限位杆压坏定位环。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是限位环的结构示意图。图3是限位杆的调节结构示意图。图4是限位杆的结构示意图。图中，0、法兰；1、本体；11、定位环；111、环槽；112、滑块；113、弧形面；114、嵌槽；12、支撑环；13、密封环；2、限位环；21、橡胶垫；22、调节孔；23、卡槽；3、限位杆；31、螺母；32、嵌块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种金属缠绕垫片，应用于两法兰0之间，包括本体1以及套接于法兰0外周上的限位环2，本体1包括定位环11、支撑环12以及设于支撑环12与定位环11之间的密封环13，且本体1设于限位环2的内部，限位环2上设有四根用于抵紧定位环11外周的限位杆3，垫片安装后，利用套接于法兰0外周的限位环2，使得本体1相对于法兰0固定，避免垫片长期使用过程中位置偏移，无需拆卸法兰0以复位垫片。限位环2的内周设有橡胶垫21，使得限位环2紧贴法兰0，橡胶垫21受压变形为两法兰0之间震动错位提供一定的空间，限位环2上其轴向方向的中间设有四个沿其周向延伸的调节孔22，调节孔22沿限位环2的径向贯穿限位环2，并用于穿设限位杆3，限位杆3为螺杆，两螺母31套接于限位杆3上并夹紧限位环2，调节孔22朝向定位环11的一端设有用于卡接螺母31的卡槽23，参照图3，法兰0的内孔与外周存在一定的加工误差，其存在偏心（图示夸大偏心距e以便于展示），安装密封环13时，本体1与内孔同轴，此时，沿调节孔22微调限位杆3的位置，使得限位杆3所在的直线与本体1的轴线（圆心）的距离为L，因L2小于L1，减小限位杆3对本体1的转动力矩，保证限位杆3更好的抵紧、限制密封环13的移动。参照图2和图4，定位环11的外周同轴设有环槽111，环槽111内滑动设有四个滑块112，滑块112背离限位杆3的一端设有与定位环11同轴设置的弧形面113，限位杆3的朝向滑块112的一端设有球形的嵌块32，滑块112上设有用于嵌设嵌块32的嵌槽114，嵌块32与嵌槽114为球面配合，弧形面113始终贴合环槽111的侧壁，增大限位杆3与定位件的接触面积，避免限位杆3压坏定位环11，同时保证定位环11与限位环2偏心后，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属缠绕垫片，应用于两法兰（0）之间，包括定位环（11）、支撑环（12）以及设于支撑环（12）与定位环（11）之间的密封环（13），其特征在于：所述定位环（11）的外侧设有限位环（2），所述限位环（2）的内周用于抵接法兰（0）的外缘，所述限位环（2）与定位环（11）之间设有沿径向延伸的限位杆（3），所述限位杆（3）与法兰（0）端面之间存在间距，所述限位杆（3）沿定位环（11）的周向间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片，应用于两法兰（0）之间，包括定位环（11）、支撑环（12）以及设于支撑环（12）与定位环（11）之间的密封环（13），其特征在于：所述定位环（11）的外侧设有限位环（2），所述限位环（2）的内周用于抵接法兰（0）的外缘，所述限位环（2）与定位环（11）之间设有沿径向延伸的限位杆（3），所述限位杆（3）与法兰（0）端面之间存在间距，所述限位杆（3）沿定位环（11）的周向间隔设置。


2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片，其特征在于：所述限位杆（3）的外周设有螺纹，所述限位杆（3）穿设于限位环（2）上，且所述限位杆（3）螺纹连接限位环（2），所述限位杆（3）的端部用于抵紧定位环（11）的外周。


3.根据权利要求2所述的一种金属缠绕垫片，其特征在于：所述限位环（2）上设有沿其周向延伸的调节孔（22），所述调节孔（22）沿限位环（2）的径向贯穿限位环（2），所述限位杆（3）穿设于调节孔（22）内，两螺母（31）套接于所述限位杆（3）上并夹紧限位环（2）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅，
申请(专利权)人：无锡市湖山化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32