一种门扇结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门扇结构，涉及门扇技术领域，解决了门扇结构在加工时，加工工序多，成本高，生产效率低，前板和后板连接麻烦，费时费力的技术问题。该门扇结构，包括第一门板和第二门板，第一门板和第二门板通过第一连接组件和第二连接组件可拆卸连接。第一门板包括第一基本板，第二门板包括第二基本板。第一连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板和第二基本板垂直。本实用新型专利技术在连接第一门板和第二门板的过程只需一人就可以操作，方便、快速，工作效率高。主扇和副扇结构相同，只需两种门板，同一条流水线上只需要设置两台折弯机就可完成，生产效率高，而且所用的设备少，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种门扇结构
本技术涉及门扇
，具体来说，是指一种门扇结构。
技术介绍
目前在加工门扇时，需要将同一面门扇分为前板和后板，前板和后板的两边需要根据设计进行折弯，然后通过胶合设备将前板和后板胶合成一个门扇。现有技术中的门扇结构如图9、图11、图12所示，前板和后板的连接方向都为水平，以图9为例，上面为前板，下面为后板。在胶合时，需要先将前板左侧卡入后板的左侧凹槽内，一人手工固定，然后另一人向右使后板的右板向右倾斜，使右板的卡杆对应前板的右侧凹槽内，将卡杆卡在右侧卡槽内，使前板和后板的右侧连接，然后使用折弯机将前板和后板左侧连接处压合，最终将前板和后板胶合，将前板和后板连接的过程麻烦，费时费力，工作效率低。由于门扇装在门框上时，需要安装铰链。门扇尺寸过薄，需要在门扇内侧增加加强板，通过多个螺丝将门扇和铰链连接。如图10所示，当选择如图9的结构，如果为节约成本，制作成的主扇和副扇结构一致。由于右侧凹槽和卡杆占据了加强板的位置，位于右侧凹槽和卡杆的位置不能安装加强板，导致铰链安装强度不能达标，因此现有大多采用如图11、图12的结构，主扇和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门扇结构，其特征在于，包括第一门板(1)和第二门板(2)，第一门板(1)和第二门板(2)两侧分别通过第一连接组件和第二连接组件可拆卸连接，所述第一门板(1)包括第一基本板(3)，第二门板(2)包括第二基本板(4)，第一基本板(3)和第二基本板(4)平行；/n第一连接组件的连接方向与第一基本板(3)和第二基本板(4)平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板(3)和第二基本板(4)垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种门扇结构，其特征在于，包括第一门板(1)和第二门板(2)，第一门板(1)和第二门板(2)两侧分别通过第一连接组件和第二连接组件可拆卸连接，所述第一门板(1)包括第一基本板(3)，第二门板(2)包括第二基本板(4)，第一基本板(3)和第二基本板(4)平行；
第一连接组件的连接方向与第一基本板(3)和第二基本板(4)平行，第二连接组件的连接方向与第一基本板(3)和第二基本板(4)垂直。


2.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征在于，所述第二连接组件包括垂直卡杆(6)和垂直卡槽杆(5)，垂直卡槽杆(5)上设置有与垂直卡杆(6)适配的垂直卡槽，垂直卡杆(6)卡入垂直卡槽内，将垂直卡槽杆(5)压缩变形，使垂直卡杆(6)和垂直卡槽杆(5)连接。


3.根据权利要求2所述的门扇结构，其特征在于：所述垂直卡杆(6)上凸出垂直卡杆(6)表面设置有凸起(7)，垂直卡槽杆(5)尾部设置有与凸起(7)配合的倒钩(8)；垂直卡杆(6)与垂直卡槽杆(5)连接，倒钩(8)与凸起(7)侧部接触，限制凸起(7)移出垂直卡槽杆(5)。


4.根据权利要求2或3所述的门扇结构，其特征在于：所述垂直卡杆(6)设置于第一基本板(3)上，所述第二门板(2)包括与第二基本板(4)垂直的第二垂直板(9)，垂直卡槽杆(5)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜前锋，
申请(专利权)人：姜前锋，
类型：新型
国别省市：湖北;42