铁氧体磁粉料浆干燥方法及设备技术

本发明专利技术是一种铁氧体磁粉浆料干燥的方法和设备，适用于铁氧体磁粉的干燥，也可用于其他物料的干燥。本发明专利技术的特点在于含５０～６０％水分的磁性材料铁氧体磁粉的料浆经板框压滤机压滤成含水１８～２５％的滤饼、经螺旋给料机送入带有悬挂链条和扬料板的打碎翻动滤饼装置并有冷却和筛选装置的可转动的间接加热转筒干燥机内，得含水小于０．５％的磁粉的干燥方法，其优点是为机械化连续生产、效率高、减轻劳动强度、无环境污染。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料生产过程中铁氧体磁粉料浆干燥方法及设备，特别适用于生产干压烧结磁体或粘结磁体所用的、粒度在1μm左右的各种磁粉的干燥。现在所采用的磁粉制造方法主要有干法工艺和湿法工艺两类，所谓干法工艺一般采用振动球磨机对原料进行两级干式研磨，磨至所要求的粒度。这种工艺方法最简单，但会使制品的磁性能受到影响。因此，在不想使原料的本征磁性能因制粉方法而下降，或想进一步提高其性能的情况下，就要采用湿法工艺。所谓的湿法工艺就是把铁氧体料球经粗磨后，投入到湿式球磨机或砂磨机中，加水湿磨，磨至所要求的粒度，得到含水量为50～60％的料浆。而后进行脱水、干燥，使含水量＜0.5％即得到成品。在湿法工艺中，原料的细磨部分，无论是采用球磨机，还是采用砂磨机，其工艺均比较成熟，而关键的干燥部分却一直是难于解决的问题。目前采用的干燥方法主要有三种。一种是采用离心喷雾干燥机干燥。这种方法要求喷雾的料浆含水量要高于50％，蒸发量大，但磁粉产量低，所以干燥效率低，经济效益差，且喷嘴容易堵塞，维护困难，设备的占地面积也较大。第二种方法是采用耐热铸铁板制成的烘干炕干燥。这种方法劳动强度大，尤其是铺料和出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁氧体磁粉浆料干燥方法，其特征在于：ａ将含水５０～６０％的铁氧体磁粉料浆送入板框压滤机中，控制进料压力先低后高、达０．４ＭＰａ时保持１０分钟后，通入压缩空气、控制压力０．５５ＭＰａ以下，压榨１０分钟，正反吹风后卸料，ｂ将滤饼排入螺旋 给料机送内，控制螺旋轴的工作转速为４～５转／分，每小时以均匀速度送入３００公斤滤饼到间接加热干燥机中，ｃ转筒干燥机燃烧煤的烟气进口温度控制在５００－６００℃，使滤饼在内外烟道间加热，ｄ滤饼在转筒干燥机内依次通过悬链干燥段、扬料板干燥 段、冷却段和筛分段，完成干燥、冷却和筛分，转筒干燥机的转速为１转／分，滤饼在转筒干燥机内停留时间为５０～...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成浩，王申然，甄美茹，张克俭，张建军，徐莹，王晶珠，王彤，尹红，尹有祥，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]