剪力墙模板支设结构制造技术

本实用新型专利技术提供剪力墙模板支设结构，涉及建筑施工技术领域，该剪力墙模板支设结构，包括两个模板，两个所述模板相互远离的一侧均固定连接有竖向的次龙骨，所述次龙骨远离模板的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有卡杆，所述卡槽的内部卡接有主龙骨，所述主龙骨靠近次龙骨的一侧开设有与次龙骨相适配的嵌槽，该剪力墙模板支设结构，可有效提高模板承受混泥土侧压力的荷载及振捣混泥土时的荷载，提高架设的稳定性，降低涨模概率，支撑杆可伸缩避免支撑杆过长需将其切断造成了材料的浪费，避免了材料的浪费，方便适用多种支护环境，伸缩管侧部安装的抱箍可将其稳定快速的固定在满堂架或者其它部位处，方便对其固定。

【技术实现步骤摘要】
剪力墙模板支设结构
本技术涉及建筑施工
，具体为剪力墙模板支设结构。
技术介绍
模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确，有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用，接缝严密不漏浆，传统模板的次龙骨只有木枋，对模板支护的承受荷载有限，易断裂产生涨模现象，同时主龙骨与次龙骨之间的连接部位，连接的不稳定同样影响模板的支护效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了剪力墙模板支设结构，解决了传统模板的次龙骨只有木枋，对模板支护的承受荷载有限，易断裂产生涨模现象，同时主龙骨与次龙骨之间我连接部位，连接的不稳定同样影响模板的支护效果的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：剪力墙模板支设结构，包括两个模板，两个所述模板相互远离的一侧均固定连接有竖向的次龙骨，所述次龙骨远离模板的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部卡接有卡杆，所述卡槽的内部卡接有主龙骨，所述主龙骨靠近次龙骨的一侧开设有与次龙骨相适配的嵌槽，且嵌槽的内壁开设有与卡杆相适配的卡孔，两个所述模板的内部均贯穿有对拉螺杆，所述对拉螺杆的外壁且位于主龙骨远离模板的一侧旋接有连接卡件。进一步，所述模板的侧壁卡接有支撑杆，所述支撑杆由套管和伸缩管组成，且伸缩管插入支撑杆的一端，所述套管的外壁且靠近伸缩管的一侧螺纹连接有螺栓，所述伸缩管的外壁套接有滑筒，且滑筒的外壁插入有螺栓，所述滑筒的外壁焊接有铆钉，且滑筒的侧壁通过铆钉活动连接有抱箍。进一步，所述套管和伸缩管均为钢制的圆柱状，所述伸缩管的外壁开设有防滑纹路。进一步，所述抵触块远离套管的一侧插接有五个可伸缩的插入板块，所述插入板块的侧壁与抵触块的内壁之间焊接有强力弹簧。进一步，所述插入板块远离抵触块的一侧开设有圆弧，且圆弧外壁圆滑。进一步，所述模板靠近已成型混凝土的一侧粘接有双面胶条，且两者紧密贴合。本技术提供了剪力墙模板支设结构。具备以下有益效果：1、该剪力墙模板支设结构，与传统的模板支设工艺相比，背楞处除了木枋增加了方钢管，可有效提高模板承受混泥土侧压力的荷载及振捣混泥土时的荷载，提高架设的稳定性，降低涨模概率。2、该剪力墙模板支设结构，伸缩管在套管的内部伸缩可对支撑杆的长度进行调控，避免支撑杆过短无法起到支护作用，也避免支撑杆过长需将其切断造成了材料的浪费，方便适用于多种支护环境，实用性更佳，且伸缩管侧部安装的抱箍可将其稳定快速的固定在满堂架或者其它部位处，方便使用。3、该剪力墙模板支设结构，抵触块其侧部的插入板块增加了支撑杆与模板处的接触面积，与以往的固定杆支撑只有两个点的接触面相比，固定的更加牢固，有效保证了模板架立的稳定性。附图说明图1为本技术的外观示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术抵触块的内部示意图；图4为本技术卡槽的示意图；图5为本技术嵌槽的示意图。图中：1模板、2次龙骨、3主龙骨、4对拉螺杆、5连接卡件、6卡孔、7支撑杆、71套管、72伸缩管、8抵触块、9插入板块、10强力弹簧、11圆弧、12滑筒、13铆钉、14抱箍、15卡槽、16卡杆、17嵌槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：本技术实施例提供剪力墙模板支设结构，如图1-5所示，包括两个模板1，模板1为16mm厚胶合板，两个模板1相互远离的一侧均固定连接有竖向的次龙骨2，次龙骨2由木枋和方钢管组成，木枋的规格为60*60，方钢管的规格为40*60，间距为150mm，悬臂长≤200mm，次龙骨2远离模板1的一侧开设有卡槽15，且卡槽15的内部卡接有卡杆16，卡槽15的内部卡接有主龙骨3，主龙骨3为双钢管组成，规格为48*2.8，竖向间距为400mm，悬臂长≤150mm，主龙骨3靠近次龙骨2的一侧开设有与次龙骨2相适配的嵌槽17，且嵌槽17的内壁开设有与卡杆16相适配的卡孔6，两个模板1的内部均贯穿有对拉螺杆4，对拉螺杆4的型号为M14，横向间距为450mm，纵向间距为400mm，卡槽15和嵌槽17的位置满足主龙骨3与次龙骨2的间距要求，对拉螺杆4的外壁且位于主龙骨3远离模板1的一侧旋接有连接卡件5，架设时先将次龙骨2通过钉子固定在模板1上，将模板1立起后使用对拉螺杆4将其贯穿，将主龙骨3固定在次龙骨2上，使用连接卡件5将主龙骨3卡接在模板1上并旋紧，即可将模板1架设完成，与传统的模板支设工艺相比，背楞处除了木枋增加了方钢管，可有效提高模板1承受混泥土侧压力的荷载及振捣混泥土时的荷载，提高架设的稳定性，降低涨模概率。其中，模板1的侧壁卡接有支撑杆7，支撑杆7由套管71和伸缩管72组成，且伸缩管72插入支撑杆7的一端，套管71的外壁且靠近伸缩管72的一侧螺纹连接有螺栓，伸缩管72的外壁套接有滑筒12，且滑筒12的外壁插入有螺栓，滑筒12的外壁焊接有铆钉13，且滑筒12的侧壁通过铆钉13活动连接有抱箍14，伸缩管72在套管71的内部伸缩可对支撑杆7的长度进行调控，避免支撑杆7过短无法起到支护作用，也避免支撑杆7过长需将其切断造成了材料的浪费，方便适用于多种支护环境，实用性更佳，且伸缩管72侧部安装的抱箍14可将其稳定快速的固定在满堂架或者其它部位处，方便使用。其中，套管71和伸缩管72均为钢制的圆柱状，伸缩管72的外壁开设有防滑纹路，增加伸缩管72与套管71连接的稳定性。其中，抵触块8远离套管71的一侧插接有五个可伸缩的插入板块9，插入板块9的侧壁与抵触块8的内壁之间焊接有强力弹簧10，支撑杆7抵触模板1处时，五个插入板块9可依据其各自接触的龙骨或者模板1进行伸缩，提高了支撑杆7与模板1处接触的面积，与以往的固定杆支撑只有两个点的接触面相比，固定的更加牢固，有效保证了模板1架立的稳定性。其中，插入板块9远离抵触块8的一侧开设有圆弧11，且圆弧11外壁圆滑，减小对模板1的磨损。其中，模板1靠近已成型混凝土的一侧粘接有双面胶条，且两者紧密贴合，放置漏浆，能有效的防止错台截面的产生。实施例2：与实施例1不同的是，由于主龙骨3和次龙骨2上开设的卡槽15与嵌槽17满足龙骨搭设的间距要求，在模板1未及时到场或在加工场时，先将主龙骨3和次龙骨2连接，可节省工人现场搭设模板1的时间，减少浇筑混泥土等待的时间，提高施工效率，同时次龙骨2与主龙骨3之间通过卡槽15和嵌槽17相互卡合，增加两者的接触面积，可提高两者连接的稳定性，对模板1的支护效果更佳，且卡槽15和嵌槽17的位置满足龙骨的架设间距，可节省了工人测量间距的工序，提高工作效率。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剪力墙模板支设结构，其特征在于，包括两个模板(1)，两个所述模板(1)相互远离的一侧均固定连接有竖向的次龙骨(2)，所述次龙骨(2)远离模板(1)的一侧开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部卡接有卡杆(16)，所述卡槽(15)的内部卡接有主龙骨(3)，所述主龙骨(3)靠近次龙骨(2)的一侧开设有与次龙骨(2)相适配的嵌槽(17)，且嵌槽(17)的内壁开设有与卡杆(16)相适配的卡孔(6)，两个所述模板(1)的内部均贯穿有对拉螺杆(4)，所述对拉螺杆(4)的外壁且位于主龙骨(3)远离模板(1)的一侧旋接有连接卡件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.剪力墙模板支设结构，其特征在于，包括两个模板(1)，两个所述模板(1)相互远离的一侧均固定连接有竖向的次龙骨(2)，所述次龙骨(2)远离模板(1)的一侧开设有卡槽(15)，且卡槽(15)的内部卡接有卡杆(16)，所述卡槽(15)的内部卡接有主龙骨(3)，所述主龙骨(3)靠近次龙骨(2)的一侧开设有与次龙骨(2)相适配的嵌槽(17)，且嵌槽(17)的内壁开设有与卡杆(16)相适配的卡孔(6)，两个所述模板(1)的内部均贯穿有对拉螺杆(4)，所述对拉螺杆(4)的外壁且位于主龙骨(3)远离模板(1)的一侧旋接有连接卡件(5)。


2.根据权利要求1所述的剪力墙模板支设结构，其特征在于：所述模板(1)的侧壁卡接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)由套管(71)和伸缩管(72)组成，且伸缩管(72)插入支撑杆(7)的一端，所述套管(71)的外壁且靠近伸缩管(72)的一侧螺纹连接有螺栓，所述伸缩管(72)的外壁套接有滑筒(12)，且滑筒(12)的外壁插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，
申请(专利权)人：华润建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44