一种成衣染色机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成衣染色机，包括染液缸，染筒，用于存储染剂的染剂料筒，连接在染液缸和染剂料筒之间的第一管道，设置该第一管道上的第一液泵，用于向染液缸送水的第二管道，以及设置在第二管道上的第一电磁阀；所述染筒包括圆柱状且中空的筒体，以及设置在筒体中的搅拌机构；筒体的下部均匀开设有多个小孔；筒体的前侧与染液缸顶部前侧枢轴连接，其后侧两端各连接有一个气缸，该气缸用于驱动筒体上下摆动；筒体的上部前侧开设有衣物进出口，并设置有盖板。该成衣染色机可避免捞出衣物时衣物上粘附大量染液而导致车间环境污染和浪费染液。

【技术实现步骤摘要】
一种成衣染色机
本技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种成衣染色机。
技术介绍
成衣染色机是纺织印染设备的一种，用于把白色的衣物染成不同的颜色。传统的成衣染色机主要包括一个染色缸，染色缸内设置有搅拌器，使用时把染液注入染色缸内，并把衣物放入染色缸中，启动搅拌器进行搅拌，从而使衣物与染液充分接触，实现染色。这种成衣染色机在取出衣物时是直接从染液中捞出的，衣物上会粘附有大量的染液，这些染液会随着衣物的捞出滴落到地面上，污染生车间的环境，并浪费染液。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种成衣染色机，可避免捞出衣物时衣物上粘附大量染液而导致车间环境污染和浪费染液。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种成衣染色机，包括染液缸，染筒，用于存储染剂的染剂料筒，连接在染液缸和染剂料筒之间的第一管道，设置该第一管道上的第一液泵，用于向染液缸送水的第二管道，以及设置在第二管道上的第一电磁阀；所述染筒包括圆柱状且中空的筒体，以及设置在筒体中的搅拌机构；筒体的下部均匀开设有多个小孔；筒体的前侧与染液缸顶部前侧枢轴连接，其后侧两端各连接有一个气缸，该气缸用于驱动筒体上下摆动；筒体的上部前侧开设有衣物进出口，并设置有盖板。所述的成衣染色机中，所述搅拌机构包括同轴地设置在筒体中的转轴，设置在转轴上的搅拌器，以及用于驱动转轴转动的电机；转轴的一端伸出筒体外并与电机连接，该电机固定在筒体侧面上。所述的成衣染色机中，所述搅拌器包括套设在转轴上的套筒，以及多根设置在套筒部上的搅拌棒；转轴与套筒之间通过连接键连接。所述的成衣染色机中，所述筒体的后侧两端各设置有一根连接轴，该连接轴上转动连接有一个连接套，所述气缸的一端与该连接套固连，另一端与染液缸铰接。所述的成衣染色机中，所述染液缸的外侧下部设置有加热器。所述的成衣染色机中，所述染液缸内设置有若干个温度传感器。所述的成衣染色机中，所述染液缸内设置有液位传感器。所述的成衣染色机中，所述第一管道和第二管道上均设置有流量传感器。所述的成衣染色机中，所述染液缸底部连接有一个排液管，该排液管上设置有第二电磁阀。所述的成衣染色机中，所述排液管上设置有第二液泵。有益效果：本技术提供的一种成衣染色机，在捞出衣物前，先通过气缸把筒体的后部支起，使筒体摆动至液面上方，筒体内的染液会通过小孔流出到染液缸，如此静置一段时间后，衣物上多余的染液会流走，此时再取出衣物可避免衣物上粘附大量染液而导致车间环境污染和浪费染液。附图说明图1为本技术提供的成衣染色机的结构示意图。图2为本技术提供的成衣染色机中，染液缸和染筒之间的连接结构图。图3为本技术提供的成衣染色机中，染筒的横截面图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。为了方便描述，本文中，取放衣物时正对操作者的一侧定为前（即图3中的左侧），后与前反向。请参阅图1-3，本技术提供的一种成衣染色机，包括染液缸1，染筒A，用于存储染剂的染剂料筒2，连接在染液缸1和染剂料筒2之间的第一管道3，设置该第一管道上的第一液泵4，用于向染液缸1送水的第二管道5（该第二管道与外部供水系统连接），以及设置在第二管道上的第一电磁阀6；所述染筒A包括圆柱状且中空的筒体7，以及设置在筒体中的搅拌机构8；筒体7的下部均匀开设有多个小孔7.1；筒体7的前侧与染液缸1顶部前侧枢轴连接，其后侧两端各连接有一个气缸9（可以用液缸、电动伸缩杆等替代），该气缸9用于驱动筒体7上下摆动；筒体的上部前侧开设有衣物进出口7.2，并设置有盖板7.3。使用时，通过第二管道5向染液缸1注水，并通过第一液泵4和第一管道3向染液缸1输送染剂，从而在染液缸1中形成染液；接着把衣物放入筒体7，并开启搅拌机构8进行搅拌，染色后，在捞出衣物前，先通过气缸9把筒体7的后部支起，使筒体摆动至液面上方，筒体内的染液会通过小孔7.1流出到染液缸1，如此静置一段时间后，衣物上多余的染液会流走，此时再取出衣物可避免衣物上粘附大量染液而导致车间环境污染和浪费染液。另外，当筒体支起时，衣物会在重力作用下滑到接近衣物进出口7.2的位置，无需人手深入筒体7或人体伸入筒体7（筒体较大时）中即可取出衣服，操作方便。当染液缸1中的染液消耗后，可通过第二管道5、第一液泵4和第一管道3进行在线补充，无需停机补充，有利于提高生产效率。具体的，所述搅拌机构8包括同轴地设置在筒体7中的转轴8.1，设置在转轴上的搅拌器8.2，以及用于驱动转轴8.1转动的电机8.3（优选为减速电机）；转轴8.1的一端伸出筒体7外并与电机8.3连接，该电机固定在筒体侧面上。进一步的，见图3，所述搅拌器8.2包括套设在转轴8.1上的套筒8.2a，以及多根设置在套筒部上的搅拌棒8.2b；转轴8.1与套筒8.2a之间通过连接键8.2c连接。当搅拌器8.2损坏后可单独刚换，降低维护成本。进一步的，见图2，所述筒体7的后侧两端各设置有一根连接轴7.4，该连接轴上转动连接有一个连接套7.5，所述气缸9的一端与该连接套7.5固连，另一端与染液缸1铰接。为了提高染色的均匀性，可在筒体7的内壁上设置扰流凸块7.6，如图3所示，搅拌过程中染液流过扰流凸块7.6时会产生扰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成衣染色机，其特征在于，包括染液缸，染筒，用于存储染剂的染剂料筒，连接在染液缸和染剂料筒之间的第一管道，设置该第一管道上的第一液泵，用于向染液缸送水的第二管道，以及设置在第二管道上的第一电磁阀；所述染筒包括圆柱状且中空的筒体，以及设置在筒体中的搅拌机构；筒体的下部均匀开设有多个小孔；筒体的前侧与染液缸顶部前侧枢轴连接，其后侧两端各连接有一个气缸，该气缸用于驱动筒体上下摆动；筒体的上部前侧开设有衣物进出口，并设置有盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种成衣染色机，其特征在于，包括染液缸，染筒，用于存储染剂的染剂料筒，连接在染液缸和染剂料筒之间的第一管道，设置该第一管道上的第一液泵，用于向染液缸送水的第二管道，以及设置在第二管道上的第一电磁阀；所述染筒包括圆柱状且中空的筒体，以及设置在筒体中的搅拌机构；筒体的下部均匀开设有多个小孔；筒体的前侧与染液缸顶部前侧枢轴连接，其后侧两端各连接有一个气缸，该气缸用于驱动筒体上下摆动；筒体的上部前侧开设有衣物进出口，并设置有盖板。


2.根据权利要求1所述的成衣染色机，其特征在于，所述搅拌机构包括同轴地设置在筒体中的转轴，设置在转轴上的搅拌器，以及用于驱动转轴转动的电机；转轴的一端伸出筒体外并与电机连接，该电机固定在筒体侧面上。


3.根据权利要求2所述的成衣染色机，其特征在于，所述搅拌器包括套设在转轴上的套筒，以及多根设置在套筒部上的搅拌棒；转轴与套筒之间通过连接键连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张焕，
申请(专利权)人：佛山市佑隆印染有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44