夹花边搭压成型模具制造技术

一种夹花边搭压成型模具，用于床单四件套夹花边的搭压缝制。折边装置及拉筒一固定在缝纫机面板上，裁片经折边装置的裁片过渡通道被折成两层，拉出时由弯边控制被折弯的毛边的缝份大小，花边穿过拉筒一的环形拉筒通道一，花边夹于折后裁片的两毛边中喂入缝纫机机针，形成花边夹在裁片中的夹上缝制品；拉筒二固定在缝纫机面板上，夹上缝制品与另一花边分别穿过拉筒二的环形拉筒通道二、环形拉筒通道三，另一花边搭压在夹上缝制品上喂入缝纫机机针，实现另一花边与夹上缝制品的搭压缝制；折边装置与拉筒一两端边距离h为3mm‑5mm。本实用新型专利技术裁片折边和搭压尺寸均由模具控制，操作简便快捷，降低了劳动强度，提高了工序产能，产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
夹花边搭压成型模具
本技术涉及家纺缝纫生产
，具体是一种夹花边搭压成型模具。
技术介绍
对于床单四件套夹花边款式，难点就是要在床单及枕套上夹上两道花边，手工缝制一套床单及枕套需要一百秒左右，日产量在450-500套之间，不仅产量低，而且质量问题还比较多。最容易出现的问题是花边缝头小，花边毛漏，明线距边宽窄不一等，返修率极高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种夹花边搭压成型模具，以降低操作工劳动强度，稳定产品质量。为实现上述专利技术目的，本技术的折边装置及拉筒一固定在缝纫机面板上，裁片经折边装置的裁片过渡通道被折成两层，拉出时由弯边控制被折弯的毛边的缝份大小，花边穿过拉筒一的环形拉筒通道一，花边夹于折后裁片的两毛边中喂入缝纫机机针，形成花边夹在裁片中的夹上缝制品；拉筒二固定在缝纫机面板上，夹上缝制品与另一花边分别穿过拉筒二的环形拉筒通道二、环形拉筒通道三，另一花边搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针，实现另一花边与夹上缝制品的搭压缝制；所述折边装置与拉筒一的两端边距离h为3mm-5mm。所述折边装置包括裁片进口、裁片穿过通道、裁片过渡通道、裁片出口，裁片穿出通道的一侧带有用于将裁片的毛边折弯的弯边，裁片穿过通道与裁片穿出通道相通，通过裁片穿过通道的裁片在裁片过渡通道被折成两层，两层裁片分别经上层的裁片穿出通道、下层的裁片穿出通道从裁片出口拉出，经过裁片出口时由弯边控制裁片被折弯的毛边缝份大小，花边与裁片夹上缝制时，底座二固定在缝纫机面板上，裁片进口处设有导布杆，裁片出口处设有挡布凸台。所述拉筒一的环形拉筒通道一与底座一连接在一起，花边与裁片夹上缝制时，底座一固定在缝纫机面板上。所述拉筒二的环形拉筒通道三焊接搭压在环形拉筒通道二上，搭压宽度h为3mm-5mm，底座三与环形拉筒通道二连接在一起，另一花边搭压缝制在已夹上花边的缝制品上时，底座三固定在缝纫机面板上。所述缝纫机的前方配置拖布轮，拖布轮的转轴经减速机、通过小皮带轮与大皮带轮连接，减速机、小皮带轮与大皮带轮固定在缝纫机上。本技术与现有技术相比，裁片折边和搭压尺寸均由模具控制，操作简便快捷，可连续生产不停车，减轻了操作工长期盯裁片缝头的疲劳，降低了劳动强度，使操作工技能要求大大降低，一套床单及枕套的夹上搭压缝制只需要三十秒左右，增效三倍左右，极大提高了工序产能，便于掌握使用，能有效控制花边与裁片的结合宽度，杜绝了手工操作容易出现的毛漏，产品质量稳定。附图说明图1为本技术花边夹在裁片中的夹上缝制模具结构简图。图2为本技术另一花边与已夹上花边的缝制品搭压缝制模具结构简图。图3为图1的折边装置结构简图。图4为图3的裁片穿出通道结构简图。图5为本技术花边夹在裁片中的夹上缝制品的结构简图。图6为本技术另一花边与夹上缝制品的搭压缝制结构简图。图7为本技术拖布系统结构简图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术的折边装置1及拉筒一2固定在缝纫机面板上，裁片19经折边装置1的裁片过渡通道7被折成两层，拉出时由弯边12控制被折弯的毛边21的缝份大小，花边20穿过拉筒一2的环形拉筒通道一14，花边20夹于折后裁片19的两毛边21中喂入缝纫机机针，形成花边20夹在裁片19中的夹上缝制品；拉筒二5固定在缝纫机面板上，已夹上花边的缝制品与另一花边20分别穿过拉筒二5的环形拉筒通道二16、环形拉筒通道三17，另一花边20搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针，实现另一花边20与夹上缝制品的搭压缝制；所述折边装置1与拉筒一2的两端边距离h为4mm。折边装置1包括裁片进口10、裁片穿过通道6、裁片过渡通道7、裁片出口8，裁片穿出通道11的一侧带有用于将裁片19的毛边21折弯的弯边12，裁片穿过通道6与裁片穿出通道11相通，通过裁片穿过通道6的裁片19在裁片过渡通道7被折成两层，两层裁片19分别经上层的裁片穿出通道11、下层的裁片穿出通道11从裁片出口8拉出，经过裁片出口8时由弯边12控制裁片19被折弯的毛边21缝份大小，花边20与裁片19夹上缝制时，底座二9固定在缝纫机面板上，裁片进口10处设有导布杆3，裁片出口8处设有挡布凸台4，为被折成两层并折弯毛边21后的裁片19提供导向。拉筒一2的环形拉筒通道一14与底座一15连接在一起，花边20与裁片19夹上缝制时，底座一15固定在缝纫机面板上。拉筒二5的环形拉筒通道三17焊接搭压在环形拉筒通道二16上，搭压宽度h为4mm，底座三18与环形拉筒通道二16连接在一起，另一花边20搭压缝制在夹上缝制品上时，底座三18固定在缝纫机面板上。缝纫机的前方配置拖布轮23，拖布轮23的转轴经减速机24、通过小皮带轮25与大皮带轮26连接，减速机24、小皮带轮25与大皮带轮26固定在缝纫机27上。当进行花边20与裁片19的夹上缝制时，将拉筒一2的底座一15与折边装置1的底座二9前、后固定在缝纫机27的面板上，折边装置1及拉筒一2的两端边距离h为4mm，以准确实现花边20的4mm宽的边部夹于裁片19中；再将切割成盘的4.5cm左右的宽面料，从导布杆3穿入折边装置1，通过裁片过渡通道7被折成两层，两层裁片19分别经上层的裁片穿出通道11、下层的裁片穿出通道11从裁片出口8拉出，经过裁片穿出通道11时由弯边12控制被折弯的毛边21缝份为0.8cm；与此同时，宽度为11mm的花边20穿过拉筒一2的环形拉筒通道一14，距裁片19边缘4mm处对准缝纫机27的机针，操作人员的右手将裁片19与花边20喂入缝纫机机针，左手同时拉裁片19与花边20，拖布轮23在前拉住缝合好的夹上缝制品，即可在缝制线二22处（图4所示虚线13的延长线）不间断进行花边20与裁片19的夹上缝制，形成夹上缝制品。当进行另一花边20与上述夹上缝制品的搭压缝制时，将拉筒二5的底座三18固定在缝纫机面板上，夹上缝制品与另一花边20分别穿过拉筒二5的环形拉筒通道二16、环形拉筒通道三17，另一花边20搭压在已夹上花边的缝制品上，距裁片19边缘4mm处对准缝纫机27的机针，操作人员的右手将夹上缝制品与花边20喂入缝纫机机针，左手同时拉夹上缝制品与花边20，拖布轮23在前拉住搭压缝制好的产品，即可在缝制线二22处不间断进行夹上缝制品与花边2的搭压缝制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹花边搭压成型模具，其特征在于： 折边装置（1）及拉筒一（2）固定在缝纫机面板上，裁片（19）经折边装置（1）的裁片过渡通道（7）被折成两层，拉出时由弯边（12）控制被折弯的毛边（21）的缝份大小，花边（20）穿过拉筒一（2）的环形拉筒通道一（14），花边（20）夹于折后裁片（19）的两毛边（21）中喂入缝纫机机针，形成花边（20）夹在裁片（19）中的夹上缝制品；拉筒二（5）固定在缝纫机面板上，夹上缝制品与另一花边（20）分别穿过拉筒二（5）的环形拉筒通道二（16）、环形拉筒通道三（17），另一花边（20）搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针，实现另一花边（20）与夹上缝制品的搭压缝制；所述折边装置（1）与拉筒一（2）的两端边距离h为3mm-5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹花边搭压成型模具，其特征在于：折边装置（1）及拉筒一（2）固定在缝纫机面板上，裁片（19）经折边装置（1）的裁片过渡通道（7）被折成两层，拉出时由弯边（12）控制被折弯的毛边（21）的缝份大小，花边（20）穿过拉筒一（2）的环形拉筒通道一（14），花边（20）夹于折后裁片（19）的两毛边（21）中喂入缝纫机机针，形成花边（20）夹在裁片（19）中的夹上缝制品；拉筒二（5）固定在缝纫机面板上，夹上缝制品与另一花边（20）分别穿过拉筒二（5）的环形拉筒通道二（16）、环形拉筒通道三（17），另一花边（20）搭压在已夹上花边的缝制品上喂入缝纫机机针，实现另一花边（20）与夹上缝制品的搭压缝制；所述折边装置（1）与拉筒一（2）的两端边距离h为3mm-5mm。


2.根据权利要求1所述的夹花边搭压成型模具，其特征在于：所述折边装置（1）包括裁片进口（10）、裁片穿过通道（6）、裁片过渡通道（7）、裁片出口（8），裁片穿出通道（11）的一侧带有用于将裁片（19）的毛边（21）折弯的弯边（12），裁片穿过通道（6）与裁片穿出通道（11）相通，通过裁片穿过通道（6）的裁片（19）在裁片过渡通道（7）被折成两层，两层裁片（19）分别经上层的裁片穿出通道（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小娥，张辉，田艳军，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42