本实用新型专利技术公开了一种连续式生物质炭化制气装置，涉及农业及环保技术领域，包括生物质储料斗通过螺旋输送机连续的输送到顶部下料口，生物质加入到炭化炉内后，通过炭化炉内压料旋片将生物质压实，压料旋片固定在旋转轴上，顶部驱动电机通过蜗轮蜗杆减速装置带去旋转轴转动，旋转顶部设有限位卡环，除此之外，炭化炉顶部还设有检修口，炭化炉体为全水套结构，其中上部设有炉内降温口，炭化炉炉体外部设有燃气通道和燃气支管一、燃气支管二，燃气支管一、燃气支管二通过燃气出口一、燃气出口二将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，炉体下部有除炭装置和除炭板，除炭电机带动主动链轮通过传动链带动传动链轮转动，从而将生物质炭旋出到炉外。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式生物质炭化制气装置
本专利技术专利涉及农业及环保
，具体为一种连续式生物质炭化制气装置。
技术介绍
能源是经济和社会发展的重要物质基础。人类经历了薪柴时代、煤炭时代、石油时代后，将缓步进入新能源时代，未来能源的发展方向是清洁、高效、多元、可持续。过去100多年，在西方工业化进程中，已经消耗的世界资源量占全球的60％左右。中国现在将近70％的能源消费依靠煤，这样的能源结构给我国带来很大压力，包括温室气体排放的压力。人类面临着可持续发展能源的挑战，必须充分利用可再生能源调整能源结构。国家《可再生能源中长期发展规划》提出了从现在到2020年期间我国可再生能源发展的目标，即力争到2010年使可再生能源消费量占到能源消费总量的10％,2020年提高到15％。我国是农业大国，农作物秸秆产量大、分布广、种类多，加快推进秸秆综合利用，对于稳定农业生态平衡、缓解资源约束、减轻环境压力都具有十分重要的意义。据测算，我国理论生物质能资源50亿吨左右，是我国目前总能耗的4倍左右。目前可供利用开发的资源主要为生物质废弃物，包括农作物秸秆、禽畜粪便、工业有机废弃物和城市固体有机垃圾、林业生物质、能源作物等。为此，我们提出一种连续式生物质炭化制气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式生物质炭化制气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式生物质炭化制气装置，包括生物质储料斗通过螺旋输送机连续的输送到炭化炉顶部下料口，生物质加入到炭化炉内后，通过炭化炉内压料旋片将生物质压实，压料旋片固定在旋转轴上，顶部驱动电机通过蜗轮蜗杆减速装置带去旋转轴转动，旋转轴顶部设有限位卡环，除此之外，炭化炉顶部还设有检修口，炭化炉体为全水套结构，其中上部设有炉内降温口，炭化炉炉体外部设有燃气通道和燃气支管一、燃气支管二，燃气支管一、燃气支管二通过燃气出口一、燃气出口二将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，燃气通道内部与炉内通过内燃气管一、内燃气管二、内燃气管三、内燃气管四相连并相通，内燃气管在炉内与主燃气进口相连相通，主燃气进口顶部设有生物质分布器，炉体下部有除炭装置和除炭板，除炭板下部设有拨炭片，除此之外还有炭出口，其上面设有排料降温口，炭化炉内生成的生物质炭通过下螺旋输送机和卸料阀带到炭化炉炉体外，炭化炉除炭装置通过轴与传动链轮相连，除炭电机固定在炭化炉底部支架上，除炭电机带动主动链轮通过传动链带动传动链轮转动，从而将生物质炭旋出到炉外。优选的，所述生物质炭化炉顶部设有压料旋片，压料旋片在旋转轴的带动下能旋转和上下移动，旋转轴的顶部驱动电机驱动蜗轮蜗杆减速装置。优选的，所述炭化炉体为全水套结构，其中上部设有炉内降温口，炭化炉炉体外部设有燃气通道和燃气支管一、燃气支管二，燃气支管一、燃气支管二通过燃气出口一、燃气出口二将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，燃气通道内部与炉内通过内燃气管一、内燃气管二、内燃气管三、内燃气管四相连并相通，内燃气管在炉内与主燃气进口相连相通，主燃气进口顶部设有生物质分布器。优选的，所述炭化炉底部除炭装置是由除炭装置、除炭板、拨炭片、轴承支座和底部电机支架组成，这些装置在除炭电机带动主动链轮通过传动链带动传动链轮转动的作用下实现的。优选的，所述生物质储料斗以过螺旋输送机连续的输送到炭化炉顶部下料口将生物质加入到炭化炉内。优选的，所述炭化炉内生成的生物质炭通过炭出口螺旋输送机和卸料阀输送到炭化炉外。与现有技术相比，本技术通过使生物质物料和气流在生炭质炭化炉内同向移动的工艺，便于控制炭化炉内裂解和炭化反应的程度，炭化炉内反应生成的生物质炭不仅产量可控，生物质炭的质量同样便于调节控制，适应大型连续式生物质炭气联产装置。原料生物质可以通过连续的加料和除炭装置，连续稳定的生产生物质炭和生物质燃气。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图中A-A截面图；图中：1、储料斗，2、螺旋输送机，3、下料口，4、旋转轴，5、限位卡环，6、蜗轮，7、蜗杆，8、顶部驱动电机，9、检修口，10、压料旋片，11、炉内降温口，12、燃气通道，13、燃气支管一，14、内燃气管一，15、炭化炉炉体，16、主燃气进口，17、除炭装置，18、除炭板，19、拨炭片，20、炭出口，21、下螺旋输送机，22、卸料阀，23、排料降温口，24、轴承支座，25、传动链轮，26、传动链，27、主动链轮，28、底部电机支架，29、除炭电机，30、燃气支管二，31、内燃气管二，32、生物质分布器，33、内燃气管三，34、内燃气管四，35、燃气出口一，36、燃气出口二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种连续式生物质炭化制气装置，包括生物质储料斗1通过螺旋输送机2连续的输送到炭化炉顶部下料口3，生物质加入到炭化炉内后，通过炭化炉内压料旋片10将生物质压实，压料旋片10固定在旋转轴4上，顶部驱动电机8通过蜗轮6蜗杆7减速装置带去旋转轴4转动，旋转轴4顶部设有限位卡环5，除此之外，炭化炉顶部还设有检修口9，炭化炉体15为全水套结构，其中上部设有炉内降温口11，炭化炉炉体15外部设有燃气通道12和燃气支管一13、燃气支管二30，燃气支管一13、燃气支管二30通过燃气出口一35、燃气出口二36将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，燃气通道12内部与炉内通过内燃气管一14、内燃气管二31、内燃气管三33、内燃气管四34相连并相通，内燃气管在炉内与主燃气进口16相连相通，主燃气进口16顶部设有生物质分布器32，炭化炉炉体15下部有除炭装置17和除炭板18，除炭板18下部设有拨炭片19，除此之外还有炭出口20，其上面设有排料降温口23，炭化炉内生成的生物质炭通过下螺旋输送机21和卸料阀22带到炭化炉炉体15外，炭化炉底部的除炭装置17通过轴承支座24与传动链轮25相连，除炭电机29固定在炉化炉底部电机支架28上，除炭电机29带动主动链轮27通过传动链26带动传动链轮25转动，从而将生物质灰旋出到炉外。具体而言，生物质炭化炉顶部设有压料旋片10，压料旋片10在旋转轴4的带动下能旋转和上下移动，旋转轴的顶部驱动电机8驱动蜗轮6蜗杆7减速装置具体而言，炭化炉炉体15为全水套结构，其中上部设有炉内降温口11，炭化炉炉体15外部设有燃气通道12和燃气支管一13、燃气支管二30，燃气支管一13、燃气支管二30通过燃气出口一35、燃气出口二36将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，燃气通道12内部与炉内通过内燃气管一14、内燃气管二31、内燃气管三33、内燃气管四34相连并相通，内燃气管在炉内与主燃气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续式生物质炭化制气装置，其特征在于：生物质储料斗(1)通过螺旋输送机(2)连续的输送到炭化炉顶部下料口(3)，生物质加入到炭化炉内后，通过炭化炉内压料旋片(10)将生物质压实，压料旋片(10)固定在旋转轴(4)上，顶部驱动电机(8)通过蜗轮(6)蜗杆(7)减速装置带动旋转轴(4)转动，旋转轴(4)顶部设有限位卡环(5)，除此之外，炭化炉顶部还设有检修口(9)，炭化炉炉体(15)为全水套结构，其中上部设有炉内降温口(11)，炭化炉炉体(15)外部设有燃气通道(12)和燃气支管一(13)、燃气支管二(30)，燃气支管一(13)、燃气支管二(30)通过燃气出口一(35)、燃气出口二(36)将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，燃气通道(12)内部与炉内通过内燃气管一(14)、内燃气管二(31)、内燃气管三(33)、内燃气管四(34)相连并相通，内燃气管在炉内与主燃气进口(16)相连相通，主燃气进口(16)顶部设有生物质分布器(32)，炉体(15)下部有除炭装置(17)和除炭板(18)，除炭板(18)下部设有拨炭片(19)，除此之外还有炭出口(20)，其上面设有排料降温口(23)，炭化炉内生成的生物质炭通过下螺旋输送机(21)和卸料阀(22)带到炭化炉炉体(15)外，炭化炉底部的除炭装置(17)通过轴承支座(24)与传动链轮(25)相连，除炭电机(29)固定在炭化炉底部电机支架(28)上，除炭电机(29)带动主动链轮(27)通过传动链(26)带动传动链轮(25)转动，从而将生物质炭旋出到炉外。/n...
【技术特征摘要】
1.一种连续式生物质炭化制气装置，其特征在于：生物质储料斗(1)通过螺旋输送机(2)连续的输送到炭化炉顶部下料口(3)，生物质加入到炭化炉内后，通过炭化炉内压料旋片(10)将生物质压实，压料旋片(10)固定在旋转轴(4)上，顶部驱动电机(8)通过蜗轮(6)蜗杆(7)减速装置带动旋转轴(4)转动，旋转轴(4)顶部设有限位卡环(5)，除此之外，炭化炉顶部还设有检修口(9)，炭化炉炉体(15)为全水套结构，其中上部设有炉内降温口(11)，炭化炉炉体(15)外部设有燃气通道(12)和燃气支管一(13)、燃气支管二(30)，燃气支管一(13)、燃气支管二(30)通过燃气出口一(35)、燃气出口二(36)将炭化炉内生成的可燃气体排出炉外，燃气通道(12)内部与炉内通过内燃气管一(14)、内燃气管二(31)、内燃气管三(33)、内燃气管四(34)相连并相通，内燃气管在炉内与主燃气进口(16)相连相通，主燃气进口(16)顶部设有生物质分布器(32)，炉体(15)下部有除炭装置(17)和除炭板(18)，除炭板(18)下部设有拨炭片(19)，除此之外还有炭出口(20)，其上面设有排料降温口(23)，炭化炉内生成的生物质炭通过下螺旋输送机(21)和卸料阀(22)带到炭化炉炉体(15)外，炭化炉底部的除炭装置(17)通过轴承支座(24)与传动链轮(25)相连，除炭电机(29)固定在炭化炉底部电机支架(28)上，除炭电机(29)带动主动链轮(27)通过传动链(26)带动传动链轮(25)转动，从而将生物质炭旋出到炉外。
2.根据权利要求1所述的一种连续式生物质炭化制气装置，其特征在于：所述生物质炭化炉顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周金国，孟现辉，葛洪强，
申请(专利权)人：唐山惠川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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