烘房风机回转供风系统技术方案

本发明专利技术涉及木材干燥、药物干燥等智能型烘房风机回转供风系统，它包括风机、自控装置，其特点是，多台置有自身转轴的风机置于烘房中装有风机支承结构的支承框架上，每台风机通过自身转轴与同步回转联动装置相连接，其中一台风机的自身转轴与驱动装置连接，实现由驱动装置通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转。其优点是：烘房内正反向供风均匀、稳定，风压风量相同，无论风机是正向还是反向供风，流经木材堆垛的气流速度不变，木材干燥均匀，从而缩短干燥周期，保证木材干燥质量；可选用高效、低噪声、节能环保型的单向风机，从而大大降低耗电量，降低运行成本和干燥成本，使烘房成为高效节能烘房；由于本发明专利技术结构简单，投资小，可在短期内回收，易推广使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及木材干燥、药物干燥等干燥领域中，各类烘房、烘道和烘箱中使用的智能型风机回转供风系统。
技术介绍
木材干燥是木材加工行业中能耗最大的又是不可缺少的环节，烘房是木材干燥作业的重要装备，热风循环系统则是烘房提高效率，节约能源，保证产品质量的关键。根据不同木材干燥的要求，烘房内必须有一股可设定可实时调控的确定温度和湿度的空气流在木材堆垛的木材表面之间流动，以达到干燥木材的目的，该空气流由风机提供动力，经过加热器加热后，流经木材堆垛以顺时针方向流动。经一定时间后，空气流必须反向流动，即逆时针方向流动，使木材堆垛二端的木材受热和干燥均匀，以保证烘房内木材均匀干燥，可见，定时交替均匀进行正反向流动的气流是烘房内理想的有效的热风循环气流。而目前，采用定时交替正反向流动的木材烘房循环风，均靠风机叶轮的正反向转动实现，这种方法虽然能部分达到目的，但是存在着很多无法弥补的缺陷1、鉴于必须同时考虑风机正反向转动时的出力(风压和风量)，这种风机叶轮叶片的设计受到极大限制，无法选用高效叶片，而使风机效率和干燥效能大大降低。2、由于风机效率低，为了兼顾正反向供风的要求，必须选用大功率风机，从而使耗电量大大上升。3、即使考虑了风机正反转对叶轮叶片设计提出的要求，实践证明风机叶片正反转时，总有一向因电机阻挡使出力减小，而且叶片正反转击风的状态不完全一样，因此，风机正反转时产生的风压风量仍有明显的差异。若以正转为标准达到供风要求时，则反转时，风压风量太低，若以反转为标准，则正转时，风压风量过高，两种情况均不能很好满足木材干燥的要求，流经木材堆垛的风速过大或过小均会对高档木材、木制品的干燥质量和干燥成本产生不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有木材烘房循环供风系统存在的仅靠风机叶轮正反转供风所带来的缺点，提供一种能使烘房内多台风机本体按需自动同步回转供风的智能型烘房风机回转供风系统。本专利技术的技术方案是它包括风机、自控装置，其特点是多台置有自身转轴的风机置于烘房中装有风机支承结构的支承框架上，每台风机通过自身转轴与设置的同步回转联动装置相连接，其中一台风机的自身转轴与一驱动装置连接，实现由驱动装置通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转。由于本专利技术是由驱动装置通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转的，因此，其优点是1、烘房内正反向供风均匀、稳定，风压风量相同，无论风机是正向还是反向供风，流经木材堆垛的气流速度不变，木材干燥均匀，从而缩短干燥周期，保证木材干燥质量。2、可选用高效、低噪声、节能环保型的单向风机，从而大大降低耗电量，降低运行成本和干燥成本，使烘房成为高效节能烘房。3、由于本专利技术结构简单，投资小，可在短期内回收，易推广使用。附图说明图1木材干燥烘房及智能型烘房风机回转供风系统供风示意图；图2风机回转及支承机构示意图；图3连杆传动装置结构示意图；图4齿齿条传动装置结构示意图；图5多台风机同步回转装置结构示意图；图6带连杆机构的风机回转装置结构示意图；图7带齿轮齿条机构的风机回转装置结构示意图。具体实施例方式由图1所示，图中1为木材堆垛，2为散热器，3为风机及其同步回转装置4为驱动装置，其是由驱动装置通过同步回转联动装置定时交替带动多台风机同步回转正反向供风，使木材堆垛二端的木材受热和干燥均匀，以保证烘房内木材均匀干燥。本方案的具体实施结合附图作进一步说明，由图2所示，需同步回转的每台风机上安装自身转轴，它由上轴5和下轴8组成，下轴8和置于烘房中支承框架上的止推轴承7相配合，上轴5和置于烘房中支承框架上的对应轴套相配合，以便风机本体安装在支承框架上自由转动。每台风机由铝封板6固定。能使每台风机同步回转的装置可有多种结构，如连杆装置、齿轮齿条装置、链轮装置、皮带装置、齿轮装置等。以下举两个实施例加以说明实施例1由图3所示，作为同步回转联动机构的连杆传动装置是由每台风机自身转轴上固接的摇臂11及与每个摇臂相连接的主动连杆13和辅助连杆12所构成，组成的连杆装置保证多台风机同步回转。图中10为框架，9为风机的自身转轴，本实施例用3台循环风机，如图5所示，选择最右面一台风机的自身转轴与驱动装置连接。实施例2如图4所示的是亦可作为同步回转联动机构的齿轮齿条传动装置。该传动装置由每台风机自身转轴上固定安装的齿轮15，以及与每个齿轮相啮合的短齿条14组合而成的长齿条所构成，长齿条是根据需要在短齿条之间焊接钢条16而构成。当然，亦可直接制成长齿条，但成本较高。组成的齿轮齿条装置保证多台风机同步回转，选择最右面一台风机的自身转轴与驱动装置连接。风机回转驱动装置，如图5、6所示，它由电机17、减速箱18、主动轮19、被动轮20、传动轴21即实施例中所述的最右面一台风机的自身转轴、限位装置及自控装置组成。风机回转驱动电机带动需同步回转的风机中的一台风机，即实施例中所述的最右面一台风机，的自身转轴转动，通过连杆或齿轮齿条等构成的同步回转联动装置带动所有风机同步回转，并根据需要设定回转间隔时间、回转速度、回转角度，实现风机回转系统的自动供风。风机自身配用电机的自控装置，以控制风机在自身回转时，停止叶轮转动，当回转到位时，自动启动供风。风机供风系统所用的自控装置由电脑程序控制，并可通过程序予以调节。结合试用实例对本专利技术的专利技术效果作进一步详述一座50M3木材干燥烘房，按目前采用的风机正反转的方法，一般用3kW电机的循环风机三台，总额定功率为9kW，若每个月以26天计算，电费平均价格为0.60元/度，则每月电费为3370元，若每年运行10个月，则一座50M3木材干燥烘房所耗电费为33700元/年。而采用本专利技术的“智能型烘房风机回转供风系统”，只要用三台1.1kW的风机，及一台0.75kW驱动电机，在同样条件下计算，所耗电费为12400元/年，由此可见，一座50M3木材干燥烘房一年可节约电费21300元，经济效益是相当可观的。另外，由于木材干燥质量的提高可产生高质量的木材，木材干燥周期的缩短还可降低木制品的成本，其间接效益更是可观的。结合试用实例说明初投资回收期一座50M3木材干燥烘房安装一套本风机回转供风系统，包括风机、支承结构、同步回转联动装置、驱动装置和自控装置等的初投资，在木材干燥烘房运行一个月就可以从被替代的相应设备费用以及节约的电费中回收全部投资，还不包括由于干燥周期缩短、产品质量提高的间接经济效应。权利要求1.一种智能型烘房风机回转供风系统，它包括风机、自控装置，其特征在于，多台置有自身转轴的风机置于烘房中装有风机支承结构的支承框架上，每台风机通过自身转轴与同步回转联动装置相连接，其中一台风机的自身转轴与驱动装置连接，实现由驱动装置通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转。2.根据权利要求1所述的智能型烘房风机回转供风系统，其特征在于，所述的同步回转联动装置是由每台风机自身转轴(9)上固接的摇臂(11)及与每个摇臂相连接的主动连杆(13)和辅助连杆(12)所构成。3.根据权利要求1所述的智能型烘房风机回转供风系统，其特征在于，所述的同步回转联动装置是由每台风机自身转轴(9)上固定安装的齿轮(15)、与每个齿轮相啮合的短齿条(14)与钢条(16)焊接成的长齿条所构成。4.根据权利要求1所述的智能型烘房风机回转供风系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型烘房风机回转供风系统，它包括风机、自控装置，其特征在于，多台置有自身转轴的风机置于烘房中装有风机支承结构的支承框架上，每台风机通过自身转轴与同步回转联动装置相连接，其中一台风机的自身转轴与驱动装置连接，实现由驱动装置通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：严平，曹伟武，钱尚源，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]