一种玻璃纤维络纱专用导纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维络纱专用导纱器，包括支撑板和活动套，支撑板的中部固定有连接块，且连接块的中部贯穿有引导管，支撑板的内部上下两端均开设有预留槽，且预留槽的内部均固定有支撑柱，连接块的右表面安装有光电感应器，且连接块的外侧设置有固定套，活动套设置在固定套的右侧，且活动套通过连接柱和连接弹簧与固定套相互连接，活动套的右端中部通过通孔与瓷眼相互连接，且瓷眼的上端开设有卡槽，同时卡槽的上端连接有固定柱，固定柱通过伸缩槽与活动套相互连接，活动套的下侧设置有引导板。该玻璃纤维络纱专用导纱器，纱线在出纱过程中的脱圈甩圈不会缠绕在任何部分，当出现断纱时可以及时提醒工作者进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维络纱专用导纱器
本技术涉及玻璃制造
，具体为一种玻璃纤维络纱专用导纱器。
技术介绍
玻璃纤维生产过程中需要将通过络纱生产将原丝合股络成玻璃纤维成品纱团，但是玻纤原丝特别是在比较软的情况下往往会出现脱圈打结的情况，这些乱纱如果被出现会严重影响生产效率，进入成品纱团会影响纱团的质量。随着玻璃纤维产品质量要求不断提高，现有的断纱自停装置已经不能满足生产过程控制要求，如中国专利号200920201954.3，公开了一种摇臂式导纱器，它在摇臂上添加圆盘并安装导纱磁眼，该方案局限性较大，在络制硬质纱时尚可，在络制软质纱时极易缠绕不能起到很好的效果，但未涉及断纱自停方案，整个络纱过程中需要络纱工人巡检和目视控制，这样的控制方式不但给员工造成工作压力，同时控制情况也不是很好。针对上述问题，在原有导纱器的基础上进行创新设计。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃纤维络纱专用导纱器，解决了在络制软质纱时极易缠绕不能起到很好的效果，但未涉及断纱自停方案，整个络纱过程中需要络纱工人巡检和目视控制，这样的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维络纱专用导纱器，包括支撑板（1）和活动套（12），其特征在于：所述支撑板（1）的中部固定有连接块（2），且连接块（2）的中部贯穿有引导管（3），所述支撑板（1）的内部上下两端均开设有预留槽（4），且预留槽（4）的内部均固定有支撑柱（5），同时支撑柱（5）的外围均包裹有支撑弹簧（6），所述连接块（2）的右表面安装有光电感应器（7），且连接块（2）的外侧设置有固定套（8），同时固定套（8）的左端通过固定槽（9）与支撑板（1）相互连接，所述活动套（12）设置在固定套（8）的右侧，且活动套（12）通过连接柱（10）和连接弹簧（11）与固定套（8）相互连接，同时固定套（8）通过限位槽（1...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维络纱专用导纱器，包括支撑板（1）和活动套（12），其特征在于：所述支撑板（1）的中部固定有连接块（2），且连接块（2）的中部贯穿有引导管（3），所述支撑板（1）的内部上下两端均开设有预留槽（4），且预留槽（4）的内部均固定有支撑柱（5），同时支撑柱（5）的外围均包裹有支撑弹簧（6），所述连接块（2）的右表面安装有光电感应器（7），且连接块（2）的外侧设置有固定套（8），同时固定套（8）的左端通过固定槽（9）与支撑板（1）相互连接，所述活动套（12）设置在固定套（8）的右侧，且活动套（12）通过连接柱（10）和连接弹簧（11）与固定套（8）相互连接，同时固定套（8）通过限位槽（14）和定位块（13）与活动套（12）相互连接，所述活动套（12）的右端中部通过通孔（16）与瓷眼（15）相互连接，且瓷眼（15）的上端开设有卡槽（18），同时卡槽（18）的上端连接有固定柱（17），所述固定柱（17）通过伸缩槽（19）与活动套（12）相互连接，且固定柱（17）的外表面包裹有拉伸弹簧（20），所述活动套（12）的下侧设置有引导板（21）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维络纱专用导纱器，其特征在于：所述预留槽（4）通过支撑柱（5）和支撑弹簧（6）与连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正兵，陈伟鹏，孙敏，
申请(专利权)人：山东九鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37