长棒料自动分批取料和上料的供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其包括自动分批取料装置和自动上料装置，其中自动分批取料装置包括存料架、分料架、取料机构和分批机构；自动上料装置包括移载料车、长棒料载架单元和长棒料上料单元。本实用新型专利技术在无需人工操作的前提下，能够快速自分料装置中取出批次长棒料并在移载料车移送下，通过环形传送带出料端部与加工中心对接，自卸载口逐根的滚落至依次经过卸载口下方的上料槽中，在环形传送带运转下，长棒料逐根的送至加工中心，整个上料过程可以自动完成，从而大幅度降低长棒料的上料效率，同时也降低上料的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
长棒料自动分批取料和上料的供料系统
本技术属于长棒料存取料辅助设备领域，具体涉及一种长棒料自动分批取料和上料的供料系统。
技术介绍
随着高精度细长轴类在办公自动化设备、金融设备和流通设备商应用十分广泛，因此，如何能够高效率完成产品的加工成为了企业的所攻克的难题。例如在产品加工的起始过程，即，长料棒的存料、取料、再上料过程，一般的企业，设置一个存料仓库，多种型号的长料棒成捆的堆码在不同的存料区，需要加工多少根长料棒就直接自对应存料区点出相应根数的棒料，一根一根的取出，然后转运至加工机床旁边，再一根一根的送入机床的上料平台，这样一来，整个过程需要大量的劳动力和时间，因此，工作效率上明显不占据优势。同时，还有部分企业，干脆直接将料棒捆堆码在机床边，一根一根的送入机床的上料平台，从而表面上的确可行，但在实际应用中发现，操作非常困难，主要体现在：由于机床两台之间的空间有限，首先堆码工作十分的不方便，而且堆码后根本没有多少工作空间；其次一旦需要更换产品型号时，又要更换料棒捆，操作起来更加不方便。因此，市场上亟需一种能够自动取料、运输料、上料的设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其特征在于：其包括：/n自动分批取料装置，其包括存料架、分料架、取料机构和分批机构，其中/n所述存料架用于多根长棒料呈水平状态的堆码；所述分料架包括位于所述存料架所形成堆码区的相对侧且与所述存料架固定连接的架座、设置在所述架座上且与所述存料架形成有斜置卸料面的卸料座，其中所述卸料面自所述存料架的顶部向下并向远离所述存料架的侧部倾斜设置；所述取料机构包括设置在所述卸料座上且能够自所述存料架上取出长棒料的取料手、驱使所述取料手运动和复位的第一驱动件，其中当所述取料手运动至所述卸料面顶部时，所述长棒料自所述的取料手卸料至所述卸料面上；所述分批机构包括沿着长...

【技术特征摘要】
1.一种长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其特征在于：其包括：
自动分批取料装置，其包括存料架、分料架、取料机构和分批机构，其中
所述存料架用于多根长棒料呈水平状态的堆码；所述分料架包括位于所述存料架所形成堆码区的相对侧且与所述存料架固定连接的架座、设置在所述架座上且与所述存料架形成有斜置卸料面的卸料座，其中所述卸料面自所述存料架的顶部向下并向远离所述存料架的侧部倾斜设置；所述取料机构包括设置在所述卸料座上且能够自所述存料架上取出长棒料的取料手、驱使所述取料手运动和复位的第一驱动件，其中当所述取料手运动至所述卸料面顶部时，所述长棒料自所述的取料手卸料至所述卸料面上；所述分批机构包括沿着长棒料长度方向延伸的闸板、驱动所述闸板上行并冒出所述卸料面或下行缩回所述卸料座内的第二驱动件，其中所述的闸板至少有两块，且沿着所述卸料面的倾斜方向间隔分布，所述第二驱动件包括与所述闸板一一对应设置的驱动单元；所述卸料面自上而下被上部冒出所述卸料面的所述闸板上部分隔呈多个料区，所述的多个料区包括位于所述卸料面顶部与最上部一块所述闸板之间的上料区、位于所述卸料面底部与最下部一块所述闸板之间的下料区、及位于每相邻两块所述闸板之间的存料区，其中每个存料区中形成一个供料批次，当前一所述存料区完成一个供料批次后，后一个所述存料区或所述上料区内的长棒料向下并向前一个所述存料区补料;
自动上料装置，其包括移载料车、长棒料载架单元和长棒料上料单元，其中所述长棒料载架单元包括固定在所述的移载料车上且沿着长棒料长度方向延伸的桁架、位于所述桁架一侧且形成长棒料承载区的支撑架，其中所述桁架的两端部伸出移载料车两侧，且长度大于长棒料的长度，所述支撑架包括固定在所述移载料车上且具有进料端和出料端的架座、设置在所述架座出料端的栏板、以及活动设置在所述桁架上且能够打开或闭合所述栏板与所述架座出料端所形成卸载口的闸门组件，其中所述架座的进料端与所述自动分批取料装置的卸载面对接，所述的闸门组件打开所述卸载口后，长棒料逐根的自所述卸载口卸出长棒料承载区；所述长棒料上料单元，其包括设置在所述桁架另一侧且水平设置在所述移载料车上的环形传送带、驱动所述环形传送带转动的驱动组件，其中所述环形传送带的进料端部位于所述卸载口的下方、出料端部自所述移载料车对应所述支撑架所在的相对侧冒出设置；所述环形传送带周向表面均匀分布有沿着所述环形传送带宽度方向延伸的多条上料槽，所述上料槽与待上料的长棒料相匹配，当上料时，所述卸载口打开，长棒料逐根自卸料口下落至经过所述卸载口下方的上料槽中，所述环形传送带传动下，长棒料逐根上料。


2.根据权利要求1所述的长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其特征在于：所述的存料架包括沿着长棒料长度方向延伸的底框、自所述的底框长度方向的侧边向上延伸的竖直边框，其中所述底框形成的支撑面包括水平固定在所述竖直边框上的第一支撑面、自所述的第一支撑面远离所述竖直边框侧边向外并向上倾斜的第二支撑面，所述的第一支撑面、所述第二支撑面、以及所述竖直边框形成的支撑面构成所述的堆码区。


3.根据权利要求2所述的长棒料自动分批取料和上料的供料系统，其特征在于：在所述竖直边框的相对两侧设有竖直设置的支撑面板，所述取料手沿着竖直方向活动在两侧所述支撑面板之间；所述的取料手包括水平设置在两侧所述支撑面板之间的取料臂、沿着所述取料臂长度方向延伸的转轴翻转地设置在所述取料臂上且自下而上倾斜的伸入所述堆码区的取料板、以及固定支撑在所述取料臂的底部且具有自下而上倾斜承载面的撑架，其中所述取料板的下部设置在所述的卸料座的内部，所述的取料板在自重下且自下部的底面贴合支撑在所述承载面上，当所述的取料手上行时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑羿豪，
申请(专利权)人：橡技工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32