本实用新型专利技术的提供一种象鼻管的压紧出料装置，包括汇料块，所述汇料块开设有沿x轴延伸的腔室，所述腔室与送料运输通道相连通，所述汇料块沿x轴的两侧还设置有连接槽，所述连接槽贯穿汇料块的侧壁与腔室相连通，还包括有压紧机构，所述压紧机构包括贯穿连接槽、向腔室施压的压紧杆。本实用新型专利技术提供一种有序化程度高、装配效率高、压紧准确性高的象鼻管压紧出料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种象鼻管的压紧出料装置
本技术涉及喷雾泵生产
，具体说是一种象鼻管的压紧出料装置。
技术介绍
象鼻管喷雾泵或者象鼻管喷瓶是一种带有像象鼻管道的喷瓶，象鼻管设置在向口腔深处或者鼻腔、耳腔等内腔的部位进行伸入用药的喷瓶上。象鼻管使用时可以旋转展开，不使用时折叠放置与瓶壁相接触，收纳方便，用药喷洒部位准确，被广泛应用在定量喷雾泵中。象鼻管由三个部件：扩散端、中间管和连接头组装而成，如图3所示，在装配形成象鼻管时，需要人工将各部件分别卡接组装，工作效率低，而且象鼻管的部件较小，卡接不容易对准，装配时人工靠视力对准需要花费大量时间，装配效率低。因此，我们需要设计一种有序化程度高、装配效率高、压紧准确性高的象鼻管的压紧出料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种有序化程度高、装配效率高、压紧准确性高的象鼻管压紧出料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种象鼻管的压紧出料装置，包括汇料块，所述汇料块开设有沿x轴延伸的腔室，所述腔室与送料运输通道相连通，所述汇料块沿x轴的两侧还设置有连接槽，所述连接槽贯穿汇料块的侧壁与腔室相连通，还包括有压紧机构，所述压紧机构包括贯穿连接槽、向腔室施压的压紧杆。通过采用上述技术方案，象鼻管的三部件通过送料运输通道输送，经过预定位步骤同x轴线汇集在腔室中，通过汇料块两侧贯穿连接槽的压紧组件同时对同x轴的象鼻管三部件进行施压，将象鼻管的扩散端和连接头组装装配在中间管中。作为本技术的进一步设置，压紧机构包括驱动装置、凸轮和所述压紧杆，所述驱动装置驱动凸轮旋转，压紧杆一端贯穿连接槽伸向腔室中，另一端伸出汇料块外，所述凸轮的轴线与压紧杆的轴线共线，所述凸轮旋转时推动压紧杆沿轴线方向运动。通过采用上述技术方案，压紧机构为凸轮结构，通过凸轮的小端顶起压紧杆沿连接槽向内运动，压紧象鼻管三部件，凸轮旋转至大端时，可采用外力将压紧杆沿x轴向腔室反方向移动。作为本技术的进一步设置，压紧杆伸向腔室的一端设置有压头，所述压头的外径宽度大于连接槽的外径宽度。通过采用上述技术方案，压头一方面能增大压紧的接触面积，提高压紧的准确性，增大象鼻管部件的受力均匀性，另一方面起阻挡限位作用，防止压紧杆抽离连接槽时，压紧杆抽出，提高操作的简便程度。作为本技术的进一步设置，压头和连接槽之间设置有弹簧，弹簧一端与汇料块内壁固定连接，另一端与压头靠近连接槽的内侧固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧为拉伸弹簧，当压紧杆压紧象鼻管时，弹簧拉伸，压紧杆不压紧时，弹簧复位，带动压紧杆复位，提高操作的自动化。作为本技术的进一步设置，还包括连接块，所述连接块一端与压紧杆固定连接，另一端设置有凹槽，凹槽内侧表面上设置有的定位键，所述凸轮表面上设置有与凸轮外轮廓相平行的凸轮槽，所述定位键内嵌于凸轮槽内。通过采用上述技术方案，凸轮与压紧杆之间通过连接块连接，定位键内嵌在凸轮槽中，并沿凸轮槽移动，正由于凸轮槽的不规则形状，使得凸轮转动，定位键在凸轮槽的移动转化为压紧杆的轴向移动，提高了凸轮与压紧杆的连接稳定性。作为本技术的进一步设置，凹槽为L形凹槽，所述凹槽设置有与凸轮轴线方向平行的平行面、与凸轮轴线方向垂直的垂直面，所述平行面上设置有定位键。通过采用上述技术方案，凹槽空间更大，更便于凸轮的安装操作。作为本技术的进一步设置，汇料块沿y轴线方向开设有通槽，所述通槽中设置有出料板，所述出料板沿通槽滑动，所述出料板设置在腔室底部，与腔室位置相对应。作为本技术的进一步设置，出料板沿y轴的一端与气缸的工作端相连接。作为本技术的进一步设置，通槽远离气缸的一端设置有出料道。通过采用上述技术方案，可以通过气缸推动装配好的象鼻管成品从腔室出料至汇料块外，并沿出料道滑下。本方案的有益效果是：本技术中象鼻管的三部件通过送料运输通道输送，经过预定位步骤同x轴线汇集在腔室中，汇料块两侧贯穿连接槽的凸轮结构，通过凸轮的小端顶起压紧杆沿连接槽向内运动，两侧凸轮结构同时相向对腔室进行压紧，将将象鼻管的扩散端和连接头组装装配在中间管中，形成成品象鼻管，凸轮旋转至大端时，可采用外力将压紧杆沿x轴向腔室反方向移动，复位至待加工状态，便于后序下一次压紧装配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术象鼻管的压紧出料装置的结构示意图；图2是本技术象鼻管的压紧出料装置的侧视局部剖面结构示意图；图3是象鼻管的结构示意图。图中，1、汇料块，2、腔室，3、送料运输通道，4、连接槽，5、压紧机构，6、压紧杆，7、驱动装置，8、凸轮，9、压头，10、弹簧，11、连接块，12、凹槽，13、定位键，14、凸轮槽，15、平行面，16、垂直面，17、通槽，18、出料板，19、气缸，20、出料道、21、扩散端，22、中间管，23、连接头。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-2，本技术提供一种象鼻管的压紧出料装置，包括汇料块1，所述汇料块1开设有沿x轴延伸的腔室2，所述腔室2与送料运输通道3相连通，所述汇料块1上沿x轴的两侧还设置有连接槽4，所述连接槽4贯穿汇料块1的侧壁与腔室2相连通，还包括有压紧机构5，所述压紧机构5包括贯穿连接槽4、向腔室2施压的压紧杆6。具体的，压紧机构5包括驱动装置7、凸轮8和所述压紧杆6，所述驱动装置7驱动凸轮8旋转，压紧杆6一端贯穿连接槽4伸向腔室2中，另一端伸出汇料块1外，压紧杆6伸向腔室2的一端设置有压头9，所述压头9的外径宽度大于连接槽4的外径宽度，压头9和连接槽4之间设置有弹簧10，弹簧10一端与汇料块1内壁固定连接，另一端与压头9靠近连接槽4的内侧固定连接，所述凸轮8的轴线与压紧杆6的轴线共线，所述凸轮8旋转时推动压紧杆6沿轴线方向运动。具体的，还包括连接块11，所述连接块11一端与压紧杆6固定连接，另一端设置有凹槽12，凹槽12内侧表面上设置有的定位键13，所述凸轮8表面上设置有与凸轮8外轮廓相平行的凸轮槽14，所述定位键13内嵌于凸轮槽14内。具体的，凹槽12为L形凹槽，所述凹槽12设置有与凸轮8轴线方向平行的平行面15、与凸轮8轴线方向垂直的垂直面16，所述平行面15上设置有定位键13。具体的，汇料块1沿y轴线方向开设有通槽17，所述通槽17中设置有出料板18，出料板18沿y轴的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种象鼻管的压紧出料装置，其特征在于，包括汇料块(1)，所述汇料块(1)开设有沿x轴延伸的腔室(2)，所述腔室(2)与送料运输通道(3)相连通，所述汇料块(1)上沿x轴的两侧还设置有连接槽(4)，所述连接槽(4)贯穿汇料块(1)的侧壁与腔室(2)相连通，还包括有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括贯穿连接槽(4)、向腔室(2)施压的压紧杆(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种象鼻管的压紧出料装置，其特征在于，包括汇料块(1)，所述汇料块(1)开设有沿x轴延伸的腔室(2)，所述腔室(2)与送料运输通道(3)相连通，所述汇料块(1)上沿x轴的两侧还设置有连接槽(4)，所述连接槽(4)贯穿汇料块(1)的侧壁与腔室(2)相连通，还包括有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括贯穿连接槽(4)、向腔室(2)施压的压紧杆(6)。
2.根据权利要求1所述的象鼻管的压紧出料装置，其特征在于，所述压紧机构(5)包括驱动装置(7)、凸轮(8)和所述压紧杆(6)，所述驱动装置(7)驱动凸轮(8)旋转，压紧杆(6)一端贯穿连接槽(4)伸向腔室(2)中，另一端伸出汇料块(1)外，所述凸轮(8)的轴线与压紧杆(6)的轴线共线，所述凸轮(8)旋转时推动压紧杆(6)沿轴线方向运动。
3.根据权利要求2所述的象鼻管的压紧出料装置，其特征在于，所述压紧杆(6)伸向腔室(2)的一端设置有压头(9)，所述压头(9)的外径宽度大于连接槽(4)的外径宽度。
4.根据权利要求3所述的象鼻管的压紧出料装置，其特征在于，所述压头(9)和连接槽(4)之间设置有弹簧(10)，弹簧(10)一端与汇料块(1)内壁固定连接，另一端与压头(9)靠近连接槽(4)的内侧固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李新，林川，向胜强，
申请(专利权)人：湖北世通定量喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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