一种非接触式逆止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非接触式逆止器，包括非接触式逆止器主体和外壳，所述非接触式逆止器主体的左右两侧均安装有矩形块，的矩形块的外侧前端开设有卡槽，所述滑槽的内腔内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的前侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧后端安装有与卡槽相匹配的卡块，所述非接触式逆止器主体的底端安装有减震结构。该非接触式逆止器，通过向内侧同时移动把手，滑块同时在滑槽的内腔向内侧滑动，带动连接杆向内侧移动将第一弹簧压缩，使卡块与卡槽分离，同时向前侧移动即可将外壳与非接触式逆止器主体分离，通过减震结构可减少外界震动对装置的影响，装置可方便的进行外壳的安装和拆卸，有效减少了工作量，且具备良好的减震作用。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式逆止器
本技术涉及逆止器
，具体为一种非接触式逆止器。
技术介绍
止逆器是为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置，非接触式逆止器是用在高速轴上的防逆转装置，具有逆止可靠、解脱容易、逆止力矩大等优点，广泛地应用于带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其他有逆止要求的设备，现有的非接触式逆止器与外壳连接方式均为螺钉连接，在进行日常维护检修时，安装和拆卸均较为麻烦，同时增加了工作量，且不具备减震缓冲作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非接触式逆止器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非接触式逆止器，包括非接触式逆止器主体和外壳，所述非接触式逆止器主体的左右两侧均安装有矩形块，的矩形块的外侧前端开设有卡槽，所述外壳的左右两侧均开设有通孔，所述外壳的前侧左右两端均开设有矩形孔，所述外壳的内腔后侧左右两端沿左右方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的前侧安装有连接杆，且连接杆的前侧延伸出矩形孔，所述连接杆的外侧后端安装有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的外侧延伸至卡槽的内腔，所述连接杆的内侧后端与外壳的内壁之间固定安装有第一弹簧，所述连接杆的前侧安装有把手，所述非接触式逆止器主体的底端安装有减震结构。优选的，所述减震结构包括凹槽、伸缩杆和第二弹簧；所述非接触式逆止器主体的底端左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔顶端安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端延伸出凹槽，所述伸缩杆的外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与凹槽的顶端卡接。优选的，所述卡槽与通孔位于同一水平线。优选的，所述滑槽的内腔长度与矩形孔的内腔长度相同。优选的，所述伸缩杆是由两个圆杆组成，其中一个圆杆套接在另一个圆杆的内腔。优选的，所述伸缩杆的底端与非接触式逆止器主体的底端位于同一水平线。优选的，所述卡块的形状为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该非接触式逆止器，通过向内侧同时移动把手，滑块同时在滑槽的内腔向内侧滑动，带动连接杆向内侧移动将第一弹簧压缩，使卡块与卡槽分离，同时向前侧移动即可将外壳与非接触式逆止器主体分离，通过减震结构可减少外界震动对装置的影响，装置可方便的进行外壳的安装和拆卸，有效减少了工作量，且具备良好的减震作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术外壳剖视的结构示意图。图中：1、非接触式逆止器主体，2、外壳，3、矩形块，4、卡槽，5、通孔，6、矩形孔，7、滑槽，8、滑块，9、连接杆，10、卡块，11、第一弹簧，12、把手，13、凹槽，14、伸缩杆，15、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种非接触式逆止器，包括非接触式逆止器主体1和外壳2，非接触式逆止器主体1的左右两侧均安装有矩形块3，的矩形块3的外侧前端开设有卡槽4，外壳2的左右两侧均开设有通孔5，外壳2的前侧左右两端均开设有矩形孔6，外壳2的内腔后侧左右两端沿左右方向均开设有滑槽7，滑槽7的内腔内嵌有相匹配的滑块8，滑块8可在滑槽7的内腔左右往复滑动，同时保证连接杆9在移动时更加稳定，滑块8的前侧安装有连接杆9，且连接杆9的前侧延伸出矩形孔6，连接杆9的外侧后端安装有与卡槽4相匹配的卡块10，且卡块10的外侧延伸至卡槽4的内腔，卡块10卡入卡槽4的内腔可将外壳2固定在非接触式逆止器主体1的外侧，连接杆9的内侧后端与外壳2的内壁之间固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第一弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接杆9的前侧安装有把手12，通过把手12可更方便的控制连接杆9移动，非接触式逆止器主体1的底端安装有减震结构，通过减震结构可吸收外界传递的振动。作为优选方案，更进一步的，减震结构包括凹槽13、伸缩杆14和第二弹簧15；非接触式逆止器主体1的底端左右两侧均开设有凹槽13，凹槽13的内腔顶端安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的底端延伸出凹槽13，伸缩杆14的外壁套接有第二弹簧15，当伸缩杆14受到振动，可带动伸缩杆14向上移动，将第二弹簧15压缩，从而吸收外界传递的振动，且第二弹簧15的顶端与凹槽13的顶端卡接，第二弹簧15为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，第二弹簧15受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。作为优选方案，更进一步的，卡槽4与通孔5位于同一水平线，保证卡块10向外侧移动可通过通孔5卡入卡槽4的内腔。作为优选方案，更进一步的，滑槽7的内腔长度与矩形孔6的内腔长度相同，确保滑块8在滑槽7内腔左右移动时，连接杆9可正常在矩形孔6的内腔左右移动。作为优选方案，更进一步的，伸缩杆14是由两个圆杆组成，其中一个圆杆套接在另一个圆杆的内腔，保证伸缩杆14可进行上下伸缩，促使伸缩杆14可将第二弹簧15压缩。作为优选方案，更进一步的，伸缩杆14的底端与非接触式逆止器主体1的底端位于同一水平线，保证伸缩杆14可吸收外界设备传递的振动。作为优选方案，更进一步的，卡块10的形状为梯形，通过梯形结构，可使卡块10可方便的卡入卡槽4的内腔。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。当需要拆卸外壳2时，用手向内侧推动把手12，带动连接杆9向内侧移动，促使卡块10移动出卡槽4的内腔，并将第一弹簧11压缩，同时向前侧拉动把手12即可将外壳2与非接触式逆止器主体1分离，安装外壳2时，用手握住把手12，将卡块12与矩形块3对应，并向后侧移动外壳，促使卡块10与矩形块3接触，当卡块10与矩形块3接触时，根据卡块10的梯形结构可推动卡块12向内侧移动，连接杆9跟随移动，并将第一弹簧11压缩，当卡块10与卡槽4对应时，第一弹簧11可弹出，推动连接杆9向外侧移动，促使卡块10可卡入卡槽4的内腔，将外壳2固定，当非接触式逆止器主体1与外界的的设备连接时，伸缩杆14的底端可与外界的设备的表面贴合，通过第二弹簧15和伸缩杆14对外界设备传递至非接触式逆止器主体1的震动进行简单的减震，减少震动对非接触式逆止器主体1产生的影响，装置可方便的拆装外壳2，减少日常维护和检修时所用的时间，同时可对非接触式逆止器主体1进行有效的减震作用，保证装置的正常使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式逆止器，包括非接触式逆止器主体(1)和外壳(2)，其特征在于：所述非接触式逆止器主体(1)的左右两侧均安装有矩形块(3)，的矩形块(3)的外侧前端开设有卡槽(4)，所述外壳(2)的左右两侧均开设有通孔(5)，所述外壳(2)的前侧左右两端均开设有矩形孔(6)，所述外壳(2)的内腔后侧左右两端沿左右方向均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔内嵌有相匹配的滑块(8)，所述滑块(8)的前侧安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的前侧延伸出矩形孔(6)，所述连接杆(9)的外侧后端安装有与卡槽(4)相匹配的卡块(10)，且卡块(10)的外侧延伸至卡槽(4)的内腔，所述连接杆(9)的内侧后端与外壳(2)的内壁之间固定安装有第一弹簧(11)，所述连接杆(9)的前侧安装有把手(12)，所述非接触式逆止器主体(1)的底端安装有减震结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种非接触式逆止器，包括非接触式逆止器主体(1)和外壳(2)，其特征在于：所述非接触式逆止器主体(1)的左右两侧均安装有矩形块(3)，的矩形块(3)的外侧前端开设有卡槽(4)，所述外壳(2)的左右两侧均开设有通孔(5)，所述外壳(2)的前侧左右两端均开设有矩形孔(6)，所述外壳(2)的内腔后侧左右两端沿左右方向均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔内嵌有相匹配的滑块(8)，所述滑块(8)的前侧安装有连接杆(9)，且连接杆(9)的前侧延伸出矩形孔(6)，所述连接杆(9)的外侧后端安装有与卡槽(4)相匹配的卡块(10)，且卡块(10)的外侧延伸至卡槽(4)的内腔，所述连接杆(9)的内侧后端与外壳(2)的内壁之间固定安装有第一弹簧(11)，所述连接杆(9)的前侧安装有把手(12)，所述非接触式逆止器主体(1)的底端安装有减震结构。


2.根据权利要求1所述的一种非接触式逆止器，其特征在于：所述减震结构包括凹槽(13)、伸缩杆(14)和第二弹簧(15)；
所述非接触式逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠江兰，潘莹，
申请(专利权)人：泰兴市万翔转向器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32