自洁式离心颗粒干燥器及其方法技术

本发明专利技术提供了一种自洁式离心颗粒干燥器及方法，用于从颗粒除去表面水分，使得在每个干燥循环后从干燥器完全除去所有颗粒。通过消除留在干燥器中的干燥颗粒，避免了在后续干燥循环期间干燥的不同类型的颗粒的污染。加压的空气和水向着干燥器中的各个颗粒挂起点排放，以移走残留的颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及离心颗粒干燥器(pellet dryer)，更具体地涉及自洁式干燥器以及用于从水下造粒机(underwater pelletizer)排出的作为颗粒和水的浆体的颗粒化产品去除表面水分(surface moisture)的方法。
技术介绍
生产呈颗粒和水的浆体形式的颗粒化产品的水下造粒机在制粒工业和包括于1991年10月22日出版的美国专利No.5,059,103的众多专利中是众所周知的。离心颗粒干燥器也是众所周知的，并且在包括于2001年5月29日出版的美国专利No.6,237,244的众多专利中是众所周知的。所引用的这两个专利都由Gala Industries，Inc.(以下称之为AGala@)、本申请的受让人所拥有。另外，存在披露了用于烘干颗粒的各种结构的现有专利，如在以下美国专利No.4,476,019、4,570,359、5,187,880、5,505,537、5,611,150、5,638,606和5,987,769中所示的。现有技术中的离心颗粒干燥器在正确操作时令人满意地使颗粒干燥。然而，现有的颗粒干燥器具有其中正在干燥的颗粒变得积聚(lodged)或聚集的区域。这些区域通常称为挂起点(hang-up point)，其中在干燥循环已经完成后颗粒留在其中。只要将相同的颗粒浆体供给干燥器，积聚在各种挂起点中的颗粒就不会形成这种问题。然而，在许多情形下，离心颗粒干燥器用于在连续的干燥循环期间干燥不同的颗粒。当随后的干燥循环正在干燥与前一干燥循环中的颗粒不同的颗粒时，已经积聚在挂起点中的前一干燥循环的一些颗粒将携带在(entrain in)正在随后的干燥循环中干燥的不同颗粒中并与之混合。这种情况导致正在随后的干燥循环中干燥的颗粒被在前一干燥循环期间留在挂起点中的颗粒污染。本专利技术旨在提供一种自洁式干燥器及通过从挂起点消除干燥的颗粒克服现有干燥器中的挂起点的问题的方法。因此，避免了正在干燥循环中干燥的颗粒被在其中干燥不同颗粒的前一干燥循环期间留在多个挂起点中的颗粒污染。
技术实现思路
根据本专利技术的离心颗粒干燥器包括指向其中正在干燥的颗粒已经变得积聚的干燥器的挂起点或区域的高压空气和/或水的组合。自洁式方法消除了随后经过干燥器的颗粒被已经在干燥器的挂起点或区域中积聚的先前干燥的颗粒污染的可能性。本专利技术的自洁式干燥器及方法使得在一个干燥循环期间所有颗粒完全去除，从而消除了正在随后的干燥循环中干燥的颗粒被污染的可能性。空气和水压力向着干燥器中的各种颗粒挂起点排放，且包括用于操纵增压空气和水的排放的各个阶段的定时控制。如本说明书中所用的，术语Apressurized流体@意在包括增压水或其它流体、增压空气或其它气体、或前述任何组合。优选将空气从约60psi增压到约80psi或更大，用于根据本专利技术使用。将水加压，以便以至少40加仑/每秒(gpm)的流速流动，且优选在80gpm和100gpm之间，或更大。根据本专利技术的自洁式离心颗粒干燥器包括大体垂直的大致柱形壳体、安装在壳体中的大致柱形筛、以及在与板筛下端连通的壳体下端的浆体入口。所述板筛包括与壳体隔开的多孔外周壁。设置有倾斜的径向掘起铲(lifting blade)的转子安装在板筛内。转子驱动地连接至电机，且板筛的上端部与干燥的颗粒卸料槽连通，且与颗粒分离的水排入下面的水槽中。块受器(agglomerate catcher)和颗粒脱水器优选在干燥器前面接收水和颗粒的浆体。在浆体进入脱水器之前，块受器首先捕捉、分离和排放成块的颗粒。在颗粒进入板筛下端之前，脱水器接着使重力水与颗粒分离。一旦水已被移走，则颗粒仍包括在通过板筛内的转子旋转使颗粒作上升和离心运动以及空气通过从壳体内部去除水分的鼓风机进行循环期间去除的表面水分。上面描述的干燥器及其操作代表众所周知的具有块受器和颗粒脱水器的离心式颗粒干燥器。在干燥器的正常操作期间，一些颗粒在干燥器中的挂起点或区域中变得积聚，还在水下的制粒机的水箱旁路中的阀中变得积聚。去除本专利技术的自洁式干燥器中的这些挂起点中的颗粒消除了随后被收集(pick up)并与正在下一干燥循环中干燥的不同类型的颗粒混合的前一干燥循环的颗粒被污染的可能性。通过在每个用于一种类型的颗粒的干燥循环结束时将高压流体导入挂起区，从而在开始后一用于另一类型的颗粒的干燥循环之前从干燥器清除任何残余颗粒，而实现这种污染的消除。本专利技术的自洁式离心颗粒干燥器包括引入加压流体通过喷嘴的定时排放，其中所述喷嘴在关键地方上被设置(strategically located)，以清除或去除在完成干燥循环后积聚在干燥器中的挂起点中或留在干燥器中的颗粒。这种自洁通过在圆周上隔开且在壳体内部和柱形筛外部之间垂直交错的喷嘴而部分地实现。这些喷嘴使高压流体射向壳体内壁、柱形筛外壁、和通过柱形筛，也冲洗转子和柱形筛的内表面之间的区域。当将空气或其它气体用作加压流体时，在板筛区域中移走的颗粒通过干燥的颗粒出口被逐出。当将水或其它流体用作加压流体时，积聚在柱形筛外部的壳体中的任何颗粒将涌到下面的水槽。其它高压流体喷嘴在关键地方上被设置，以使加压流体到其它挂起点，包括接收水下造粒机、转子、干燥器的基部和桶(tub)部的浆体的颗粒块受器、干燥器顶部、干燥器颗粒卸料槽、和位于干燥的颗粒卸料槽末端的颗粒分流阀。并且，高容量鼓风机可与壳体连通。在一个优选实施例中，通过将高压空气注入水箱旁通管路，使水涌入干燥器。高压空气顺序流向干燥器顶部附近的转子顶部、干燥器基部和桶部附近的转子底部、干燥的颗粒斜料槽、和位于干燥的颗粒斜料槽末端的颗粒分流阀。通过前述喷嘴的空气压力优选是从约60psi到约80psi或更大。此后，流速优选为从约80gpm到100gpm的高压水通过多个(优选为三个或更多个)在圆周上隔开且绕柱形筛垂直交错的喷头流向壳体内部和柱形筛外部。最优选地，使高压空气连续流到干燥器的基部和桶部附近的转子底部。因此，本专利技术的一个目的是提供这样一种自洁式离心颗粒干燥器和方法，用于从呈水和颗粒的浆体形式的颗粒化产品去除表面水分，从而消除在干燥器工作期间在连续的干燥循环中干燥的不同颗粒之间的污染。本专利技术的另一目的是提供一种通过将加压流体排入离心式颗粒干燥器和相关的湿式造粒设备内的颗粒挂起点或区域进行的自洁式离心颗粒干燥。本专利技术的再一目的是提供一种自洁式离心颗粒干燥器和方法，其中增压流体(优选为高流速的水)通过在壳体内部和柱形筛外部之间以圆周上隔开和垂直交错的关系定位的喷嘴射到或射向多个挂起点。本专利技术的又一目的是提供一种根据前述目的的自洁式离心颗粒干燥器和方法，其使增压流体(优选为高压空气)射到干燥器中的特定挂起点，包括到干燥器顶部内的转子顶部；从用于从转子下端排放的转子内部向着干燥器基部和桶部；干燥的颗粒槽(chute)内；和向着干燥的颗粒分流阀。这里具体阐述的本专利技术的最后的目的是提供一种根据前述目的的自洁式离心颗粒干燥器和方法，其将遵从传统的制造和操作形式，并且将是经济上合算的、长期的和使用较简单的。在参看形成本专利技术的部分的附图阅读如下文中更全面地描述和主张的结构和操作的细节后，这些和其它目的和优点将变得显而易见，其中在附图中相同附图标记通篇是指相同部分。附图仅用于图示本专利技术，不应认为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自洁式离心颗粒干燥器，用于从呈颗粒和水的浆体形式的颗粒化产品除去水分，包括壳体、与壳体隔开安装在壳体中的柱形筛、设置在所述筛内的颗粒提升转子、驱动连接至所述转子的电机、与所述筛内部连通的浆体入口、与筛内部连通的干燥颗粒出口、以及设置在所述壳体内和所述筛外部的流体压力喷嘴组件，所述喷嘴组件用于向着所述筛和壳体排放加压流体，从而从所述筛和壳体清除颗粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰P罗伯茨，
申请(专利权)人：卡拉工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]