海蓬子秸秆刨花板制造方法技术

本发明专利技术是海蓬子秸秆刨花板制造方法，其特征是以海蓬子秸秆为原料，经切断、再碎、筛选、碎料干燥、施加异氰酸树脂胶粘剂，施过胶的碎料经铺装成板坯，再经预压及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆刨花板。该板不含游离甲醛，板性达到相关标准的要求。优点：本发明专利技术采用海蓬子秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取刨花板，既高效综合利用剩余的海蓬子秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。海蓬子秸秆为无污染材料，在制板生产过程中，采用异氰酸树脂为胶粘剂，所以，制品为不含甲醛的无毒刨花板。使用本发明专利技术所得制品，板性达到我国木质刨花板室内型、室内防潮型相应标准的要求和ＧＢ１８５８０－２００１的规定的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是以海蓬子秸秆为原料，通过对秸秆切断、再碎、碎料干燥、施胶、板坯铺装及热压等加工工序制造海蓬子秸秆刨花板的方法。属于人造板制造

技术介绍
目前生产刨花板，多数使用的是木材及其他为植物原料，且使用的是以脲醛树脂为主的胶粘剂，所以制品为含甲醛的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提出以海蓬子秸秆为原料，通过对秸秆切断、再碎、碎料干燥、施胶、板坯铺装及热压等加工工序制造海蓬子秸秆刨花板的方法。制得的海蓬子秸秆刨花板不含甲醛。本专利技术的技术解决方案其特征是以海蓬子秸秆为原料，经切断、再碎、筛选、碎料干燥、施加异氰酸树脂胶粘剂，施过胶的碎料经铺装成板坯，再经预压及热压等加工工序制成的海蓬子秸秆刨花板。该板不含游离甲醛，板性达到相关标准的要求。本专利技术的优点本专利技术采用海蓬子秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取刨花板，既高效综合利用剩余的海蓬子秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。海蓬子秸秆为无污染材料，在制板生产过程中，采用异氰酸树脂为胶粘剂，所以，制品为不含甲醛的无毒刨花板。使用本专利技术所得制品，板性达到我国木质刨花板(GB/T4897-2003)室内型、室内防潮型相应标准的要求和依据GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》的规定的要求。具体实施例方式实施例1以海蓬子秸秆为原料，压制厚8mm、密度0.70g/cm3的海蓬子秸秆刨花板，先对海蓬子秸秆用切草机切断海蓬子秸秆成30mm mm的秸秆单元，进行第一次12目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机锤式破碎，经第二次80目筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机，干燥温度取80℃，含水率为5％；施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量在2.0％(绝干碎料量计)；采用分级式铺装机铺装，铺装成板坯，铺装时用脱模剂或隔离层脱模；采用温度为150℃、时间15s/mm，热压压力0.20Mpa的热压工艺；经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形；裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。制得海蓬子秸秆刨花板物理力学性能指标为静曲强度24.0Mpa；弹性模量3000Mpa；内部结合强度0.8Mpa；吸水厚度膨胀率2.0％；甲醛释放量0。实施例2以海蓬子秸秆为原料将压制厚12mm、密度0.85g/cm3的海蓬子秸秆刨花板，先对海蓬子秸秆用切草机切断海蓬子秸秆成50mm的秸秆单元，进行第一次14目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机锤式破碎，经第二次100目筛选，去除碎料中过细的粉尘，采用转子式干燥机，干燥温度取150℃，含水率为18％。施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量在6.0％(绝干碎料量计)；铺装成板坯；采用温度为180℃、时间35s/mm、热压压力0.20Mpa的热压工艺；经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形；裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×4880mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。制得海蓬子秸秆刨花板物理力学性能指标为静曲强度19.0MPa；弹性模量2000MPa；内部结合强度2.0MPa；吸水厚度膨胀率7.5％；甲醛释放量0。实施例3以海蓬子秸秆为原料将压制厚18mm、密度0.80g/cm3的海蓬子秸秆刨花板，先对海蓬子秸秆用切草机切断海蓬子秸秆成40mm的秸秆单元，进行第一次14目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机锤式破碎，经第二次90目筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机，干燥温度取120℃，含水率为12％。施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量按5.5％(按绝干碎料量计)；铺装成板坯；采用温度175℃、时间40s/mm，热压压力0.40MPa的热压工艺，经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形；裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。制得海蓬子秸秆刨花板物理力学性能指标为静曲强度19.0MPa；弹牲模量1900MPa；内部结合强度0.6MPa；吸水厚度膨胀率7％；甲醛释放量0。实施例4以海蓬子秸秆为原料将压制厚15mm、密度0.70g/cm3的海蓬子秸秆刨花板，先对海蓬子秸秆用切草机切断海蓬子秸秆成20mm的秸秆单元，进行第一次12目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机锤式破碎，经第二次70目筛选，去除碎料中过细的粉尘，采用转子式干燥机，干燥温度取100℃，含水率为8％。施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量按2.5％(按绝干碎料量计)；铺装成板坯；采用温度155℃、时间40s/mm，热压压力0.15Mpa的热压工艺，经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形；裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为2440mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。制得海蓬子秸秆刨花板物理力学性能指标为静曲强度22.0；弹牲模量2800Mpa；内部结合强度1.0Mpa；吸水厚度膨胀率4％；甲醛释放量0。实施例5以海蓬子秸秆为原料将压制厚25mm、密度0.70g/cm3的海蓬子秸秆刨花板，先对海蓬子秸秆用切草机切断海蓬子秸秆成25mm～45mm的秸秆单元，进行第一次14目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机锤式破碎，经第二次80目筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机，干燥温度取100℃，含水率为8％。施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量5.0％(按绝干碎料量计)；铺装成板坯；采用温度180℃、时间50s/mm，热压压力0.35MPa的热压工艺；经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形；裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为2440mm×4880mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。制得海蓬子秸秆刨花板物理力学性能指标为静曲强度16.0MPa；弹牲模量1800MPa；内部结合强度0.5MPa；吸水厚度膨胀率7％；甲醛释放量0。实施例6以海蓬子秸秆为原料将压制厚20mm、密度0.65g/cm3的海蓬子秸秆刨花板，先对海蓬子秸秆用切草机切断海蓬子秸秆成25mm的秸秆单元，进行第一次12目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质，用粉碎机锤式破碎，经第二次60目筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机，干燥温度取120℃，含水率为12％。施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量2.0％～5.0％(按绝干碎料量计)；采用分级式铺装机铺装，铺装成板坯，铺装时用脱模剂或隔离层脱模；采用温度160℃、时间15s/mm，热压压力0.15Mpa的热压工艺，经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形；裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×4880mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。制得海蓬子秸秆刨花板物理力学性能指标为静曲强度22.0Mpa；弹牲模量2600Mpa；内部结合强度0.9Mpa；吸水厚度膨胀率4％；甲醛释放量0。上述板性达到我国刨花板(GB/T4897-2003)标准的要求。权利要求1.，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
海蓬子秸秆刨花板制造方法，其特征是它的工艺依次包括海蓬子秸秆原料处理工艺、施胶工艺、铺装工艺、热压工艺、后期处理工艺，其中原料处理工艺是用切草机切断海蓬子秸秆成２５－５０ｍｍ的秸秆单元，经第一次１２－１４目筛选，去除原料中的碎叶、泥砂杂质；用粉碎机破碎，经第二次８０－１００目筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机，干燥温度取８０－１５０℃，含水率５％－１８％；施加异氰酸树脂胶粘剂，施胶量按绝干碎料量计２～６％；采用分级式铺装机铺装，铺装成板坯，铺装时用脱模剂或隔离层脱模；采用单层或多层压机的形式，热压时温度１５０－１８０℃，热压时间为１５ｓ／ｍｍ－５０ｓ／ｍｍ，热压压力为１５－４５Ｍｐａ；经热压工艺后的纤维板材在翻板冷却装置中进行冷却；用裁边机对产品的幅面尺寸裁为１２２０～２４４０ｍｍ×２４４０～４８８０ｍｍ，堆垛４８小时，用砂光机砂光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，徐咏兰，周晓燕，梅长彤，张洋，连海兰，徐信武，张春银，肖玲，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]