一种热熔胶复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶复合机，包括机架以及设置在机架上的放料辊、收料辊、若干张力辊、复合辊和动力机构；所述机架上还设置有热熔胶槽、网纹辊、冷却组件和上胶限位组件；所述冷却组件设置于复合辊和收料辊之间，所述上胶限位组件设置于放料辊和网纹辊之间，所述网纹辊设置于上胶限位组件和复合辊之间，所述网纹辊的底部设置于热熔胶槽内；本实用新型专利技术提供的热熔胶复合机设置有上胶限位组件，上胶时利用预涂膜的张力与网纹辊接触，使预涂膜与网纹辊的接触更加均匀稳定；且设置有冷却组件对复合膜进行降温，避免复合膜之间出现黏贴的情况，影响最终成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶复合机
本技术涉及热熔胶复合机领域，特别涉及一种热熔胶复合机。
技术介绍
热熔胶复合机属于纺织机械领域，应用于面料复合行业，作用是将两块布料粘合在一起。在热熔胶复合过程中，将热熔胶利用网纹辊涂布在无纺布底面再与表布通过复合辊进行复合，将无纺布与表布粘接为一体。现有的网纹辊表面一般设置有压辊，通过压辊将无纺布压贴在网纹辊表面，然而受到现有的结构及机械设备精度的影响，压辊与网纹辊的接触面受力不均匀，容易出现涂胶不均匀的情况。此外，若复合膜收卷时的温度过高，当收卷后的薄膜再次展开时，由于复合膜内部的应力，使复合膜之间黏贴，开卷时展开不顺畅，且会产生很大的噪音。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热熔胶复合机，设置有上胶限位组件，上胶时利用预涂膜的张力与网纹辊接触，使预涂膜与网纹辊的接触更加均匀稳定；且设置有冷却组件对复合膜进行降温，避免复合膜之间出现黏贴的情况。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热熔胶复合机，包括机架以及设置在机架上的放料辊、收料辊、若干张力辊、复合辊和动力机构；所述机架上还设置有热熔胶槽、网纹辊、冷却组件和上胶限位组件；所述冷却组件设置于复合辊和收料辊之间，所述上胶限位组件设置于放料辊和网纹辊之间，所述网纹辊设置于上胶限位组件和复合辊之间，所述网纹辊的底部设置于热熔胶槽内。所述的热熔胶复合机中，所述网纹辊由独立的动力装置驱动，所述网纹辊的转动方向与预涂膜的传输方向相同。所述的热熔胶复合机中，所述上胶限位组件包括沿预涂膜输送方向依次设置的第一上胶辊和第二上胶辊，所述第一上胶辊和第二上胶辊设置于网纹辊的同一侧，所述第一上胶辊和第二上胶辊间隔分布形成上胶区。所述的热熔胶复合机中，所述冷却组件包括沿复合膜输送方向依次设置的第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊和第二冷却辊之间采用S形交替方式排布；所述第一冷却辊和第二冷却辊分别与动力机构传动连接。所述的热熔胶复合机中，所述第一冷却辊和第二冷却辊的温度依次降低。所述的热熔胶复合机中，所述第一冷却辊和第二冷却辊均为水冷辊。所述的热熔胶复合机中，所述第一冷却辊的温度范围为40℃至100℃，所述第二冷却辊的温度范围为10℃至40℃。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种热熔胶复合机，其具有以下优点：(1)机架上设置有上胶限位组件，预涂膜与网纹辊接触的过程中，仅利用预涂膜的张力与网纹辊接触从而使得预涂膜与网纹辊的接触更加均匀稳定，不易出现涂胶不均匀的情况；且设置上胶组件后，预涂膜的上胶量可以根据实际生产需求进行调整。(2)机架上设置有冷却组件，冷却组件对复合膜进行降温，避免复合膜之间出现黏贴的情况，保证开卷顺畅。附图说明图1为本技术提供的热熔胶复合机的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种热熔胶复合机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底部”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。请参阅图1，本技术提供了一种热熔胶复合机，包括机架以及设置在机架上的放料辊1、收料辊2、若干张力辊3、复合辊4和动力机构；所述机架上还设置有热熔胶槽5、网纹辊6、冷却组件7和上胶限位组件8；冷却组件7设置于复合辊4和收料辊2之间，上胶限位组件8设置于放料辊2和网纹辊6之间，网纹辊6设置于上胶限位组件8和复合辊4之间，网纹辊6的底部设置于热熔胶槽5内；在实际生产过程中，底料从放料辊输出，经过若干张力辊后进入上胶限位组件与网纹辊之间，预涂膜与网纹辊接触进行上胶，完成上胶后的底膜进入复合辊进行复合，复合后的复合膜进行冷却组件冷却后由收料辊进行收卷。进一步地，网纹辊6由独立的动力装置驱动，网纹辊6的转动方向与预涂膜的传输方向相同；所述预涂膜是指还没上胶的底膜；当预涂膜与网纹辊接触时，由于网纹辊与预涂膜的传输方向相同，且网纹辊与预涂膜间存在相对速度差，利用网纹辊与预涂膜之间的摩擦，将位于网纹辊上的热熔胶转移至预涂膜上，完成预涂膜的上胶；在实际的生产过程中，可通过调整网纹辊的转速来调整预涂膜的上胶量。进一步地，上胶限位组件8包括沿预涂膜输送方向依次设置的第一上胶辊81和第二上胶辊82，第一上胶辊81和第二上胶辊82设置于网纹辊6的同一侧，第一上胶辊81和第二上胶辊82间隔分布形成上胶区；预涂膜在传输过程中，被张紧于第一上胶辊和第二上胶辊之间，位于上胶区的预涂膜与网纹辊接触上胶；即预涂膜与网纹辊接触的过程中，仅利用预涂膜的张力与网纹辊接触从而使得预涂膜与网纹辊的接触更加均匀稳定，不易出现涂胶不均匀的情况；在实际生产的过程中，可通过调节第一上胶辊和第二上胶辊之间的相对距离来调整预涂膜与网纹辊的接触面积，即调整预涂膜的上胶量。进一步地，冷却组件7包括沿复合膜输送方向依次设置的第一冷却辊71和第二冷却辊72，第一冷却辊71和第二冷却辊72之间采用S形交替方式排布；第一冷却辊71和第二冷却辊72分别与动力机构传动连接；所述复合膜是指进过复合辊压合后的底膜；以S形交替方式设置第一冷却辊和第二冷却辊，可节省热熔胶复合机的空间，使在相同长度或高度的空间范围内可容纳的复合膜的长度较长。进一步地，第一冷却辊71和第二冷却辊72的温度依次降低；设置温度依次降低的第一冷却辊和第二冷却辊，使复合后的复合膜的温度逐渐降低，避免由于骤冷导致复合膜脆化，影响最终产品的质量。进一步地，第一冷却辊71和第二冷却辊72均为水冷辊；采用水冷辊对复合膜进行降温，可降低热熔胶复合机的生产成本，且水冷辊的温度容易控制，便于实际生产过程中对冷却温度进行调节。进一步地，第一冷却辊71的温度范围为60℃至90℃，第二冷却辊72的温度范围为10℃至60℃；在实际生产的过程中，一般会将网纹辊的温度控制在100℃至130℃的范围内，将第一冷却辊的温度设置在60℃至90℃范围内，可有效避免复合后的复合膜因骤冷而脆化，而再经过第二冷却辊后，使复合膜的温度再进一步降低，消除复合膜的内应力，避免复合膜之间出现黏贴的情况，保证开卷顺畅。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有的这些替换或改变都应属于本技术所附的权利要求书的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶复合机，包括机架以及设置在机架上的放料辊、收料辊、若干张力辊、复合辊和动力机构，其特征在于，所述机架上还设置有热熔胶槽、网纹辊、冷却组件和上胶限位组件；所述冷却组件设置于复合辊和收料辊之间，所述上胶限位组件设置于放料辊和网纹辊之间，所述网纹辊设置于上胶限位组件和复合辊之间，所述网纹辊的底部设置于热熔胶槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶复合机，包括机架以及设置在机架上的放料辊、收料辊、若干张力辊、复合辊和动力机构，其特征在于，所述机架上还设置有热熔胶槽、网纹辊、冷却组件和上胶限位组件；所述冷却组件设置于复合辊和收料辊之间，所述上胶限位组件设置于放料辊和网纹辊之间，所述网纹辊设置于上胶限位组件和复合辊之间，所述网纹辊的底部设置于热熔胶槽内。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶复合机，其特征在于，所述网纹辊由独立的动力装置驱动，所述网纹辊的转动方向与预涂膜的传输方向相同。


3.根据权利要求2所述的一种热熔胶复合机，其特征在于，所述上胶限位组件包括沿预涂膜输送方向依次设置的第一上胶辊和第二上胶辊，所述第一上胶辊和第二上胶辊设置于网纹辊的同一侧，所述第一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄欢，李平安，莫丽灵，郭勇，
申请(专利权)人：佛山市瑞亨卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44