充气床垫热合加工操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及充气床垫热合加工操作平台，包括矩形的承载板，承载板底部设置有支撑机构，承载板的中部设置有让位孔，让位孔与下加热板的形状相适配，承载板上滑动安装有热合平台，下加热板顶面与热合平台的底面贴合；热合平台上形成左右并列的两个工位，热合平台在承载板上左右滑动，以使两个工位交替位于热合机的上加热板和下加热板之间；承载板上还设置有驱动热合平台左右往复移动的驱动机构。本实用新型专利技术结构简单，热合平台可以以设定好的时间做循环周期运动；热合平台上设置有两个工位，降低了热合机的待机时间，提高了热合机的利用效率，提高的气囊的生产效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
充气床垫热合加工操作平台
本技术涉及充气床垫热合加工操作平台。
技术介绍
随着人口老龄化现象的加剧，长期卧床的老年病人逐渐增加。由于长期卧床的病人不能自主改变体位，其身体局部组织长期受压，易造成局部血液循环障碍，如得不到专业的护理会产生一系列的续发疾病，如褥疮，严重的摧残着病人的身心健康。充气床垫一般用于护理卧床病人，可有效防止卧床病人产生褥疮；充气床垫是由若干个紧邻排布的条形气囊组合而成。其中，所述条形气囊是将矩形的复合基材的两长条边对合后通过热熔压合固定连接在一起，形成一个筒状体，再将该筒状体的两端热熔压合，封闭成一个长条形的密闭腔体，在该密闭腔体的一端再热熔压合气嘴类的充放气原件。上述气囊的热熔压合过程中，需要用到热合机。热合机一般包括机体，在机体内设置高频机，在机体上设置工作台，在工作台上设置上下压合及加热板等，现有的热合机直接用于热合气囊时，由工人在热合板上将待压合的矩形的复合基材折叠好，然后推送到热合板正下方进行热熔压合，热合完毕后工人将气囊取下，再在热合板上折叠另一个气囊。这样在工人折叠气囊的时候，热合机是待机状态，浪费了热合机的利用效率，降低了气囊的产量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可提高热合机的利用效率的充气床垫热合加工操作平台。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：充气床垫热合加工操作平台，其包括矩形的承载板，所述承载板底部设置有支撑机构，所述承载板的中部设置有用于使热合机的下加热板通过的让位孔，所述让位孔与所述下加热板的形状相适配，所述承载板上滑动安装有热合平台，所述让位孔置于所述热合平台下方，所述下加热板顶面与所述热合平台的底面贴合；所述热合平台上形成左右并列的两个工位，所述热合平台在所述承载板上左右滑动，以使两个工位交替位于热合机的上加热板和下加热板之间；所述承载板上还设置有驱动所述热合平台左右往复移动的驱动机构。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括齿条、伺服电机和齿轮，所述齿条固定设置在所述热合平台的后侧面，所述伺服电机固定设置在所述承载板上，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。作为本技术的进一步改进，所述承载板的上表面两端均设置有限位块，所述限位块用于限位所述热合平台左右两侧的行程。作为本技术的进一步改进，所述承载板的上表面设置有滑槽，所述热合平台的下表面设置有与所述滑槽配合的滑轨。作为本技术的进一步改进，所述滑轨的长度等于所述滑槽长度的三分之二，所述工位的长度等于所述滑槽长度的三分之一。作为本技术的进一步改进，所述承载板的支撑机构为固定设置在所述承载板下的支撑腿。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，承载板上设置有让位孔，让位孔用于供热合机上的下加热板通过，使下加热板可以支撑热合平台，防止上加热板将热合平台挤压变形；承载板和热合平台通过滑槽滑轨可滑动连接，由伺服电机驱动热合平台往左、右运动，使得热合平台可以以设定好的时间做循环周期运动；热合平台上设置有两个工位，当其中一个工位上的气囊进行热合时，另一个工人在另一个工位上进行折叠气囊操作，反之亦然，降低了热合机的待机时间，提高了热合机的利用效率，提高的气囊的生产效率和产量；承载板上设置有限位块，限位块，限位块用于限位热合平台，防止热合平台的移动行程超出设定的行程。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的承载板的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是本技术的使用状态结构示意图。其中：1、承载板，2、让位孔，3、热合平台，4、齿条，5、伺服电机，6、齿轮，7、限位块，9、滑槽，10、支撑腿，100、热合机，101、上加热板，102、下加热板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1、图2和图3所示，充气床垫热合加工操作平台，其包括矩形的承载板1，所述承载板1为不锈钢材质；所述承载板1底部设置有支撑腿10，所述支撑腿10用于支撑所述承载板1；所述承载板1的中部设置有用于使热合机100的下加热板102通过的让位孔2，所述让位孔2与所述下加热板102的形状相适配，所述承载板1上滑动安装有热合平台3，所述让位孔2置于所述热合平台3下方，所述热合平台3用于承载待热合的充气床垫的气囊；所述下加热板102顶面与所述热合平台3的底面贴合，所述下加热板102用于加热所述热合平台3，同时防止上加热板101挤压所述热合平台3导致所述热合平台3变形；所述热合平台3上形成左右并列的两个工位，所述热合平台3在所述承载板1上左右滑动，以使两个工位交替位于热合机100的上加热板101和下加热板102之间，当第一个工位上的气囊进行热合时，其中一个工人在第二个工位上折叠整理待热合的气囊，当第二个工位上的气囊进行热合时，另一个工人在第一个工位上折叠整理待热合的气囊，这样提高了对于热合机的利用率，提高了气囊的产量；所述承载板1上还设置有驱动所述热合平台3左右往复移动的驱动机构。如图1所示，所述驱动机构包括齿条4、伺服电机5和齿轮6，所述齿条4固定设置在所述热合平台3的后侧面，所述伺服电机5固定设置在所述承载板1上，所述伺服电机5的输出轴上安装有齿轮6，所述齿轮6与所述齿条4啮合，通过所述伺服电机5提供动力，来控制所述热合平台3的左右移动，通过控制伺服电机5的运转周期，可使所述伺服电机5的运转周期适应于工人的工作速度，以使本装置可以适用于不同的工作熟练度的工人。如图1所示，所述承载板1的上表面两端均设置有限位块7，所述限位块7用于限位所述热合平台3左右两侧的行程，防止所述热合平台3移动到两端后继续移动。本实施例中，所述伺服电机5的旋转方向、旋转速度以及旋转的转数为设定数值，根据控制器设定好的数值控制伺服电机5的动作来控制所述热合平台3的运行方向和启停位置，所述限位块7为辅助作用，辅助限制热合平台3的移动位置；作为优选，所述限位块7上还可以设置接近开关，所述接近开关用于感应热合平台3的位置，接近开关与装置的控制器连接，通过控制器控制伺服电机5的动作。如热合平台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充气床垫热合加工操作平台，其特征在于：其包括矩形的承载板（1），所述承载板（1）底部设置有支撑机构，所述承载板（1）的中部设置有用于使热合机（100）的下加热板（102）通过的让位孔（2），所述让位孔（2）与所述下加热板（102）的形状相适配，所述承载板（1）上滑动安装有热合平台（3），所述让位孔（2）置于所述热合平台（3）下方，所述下加热板（102）顶面与所述热合平台（3）的底面贴合；所述热合平台（3）上形成左右并列的两个工位，所述热合平台（3）在所述承载板（1）上左右滑动，以使两个工位交替位于热合机（100）的上加热板（101）和下加热板（102）之间；所述承载板（1）上还设置有驱动所述热合平台（3）左右往复移动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.充气床垫热合加工操作平台，其特征在于：其包括矩形的承载板（1），所述承载板（1）底部设置有支撑机构，所述承载板（1）的中部设置有用于使热合机（100）的下加热板（102）通过的让位孔（2），所述让位孔（2）与所述下加热板（102）的形状相适配，所述承载板（1）上滑动安装有热合平台（3），所述让位孔（2）置于所述热合平台（3）下方，所述下加热板（102）顶面与所述热合平台（3）的底面贴合；所述热合平台（3）上形成左右并列的两个工位，所述热合平台（3）在所述承载板（1）上左右滑动，以使两个工位交替位于热合机（100）的上加热板（101）和下加热板（102）之间；所述承载板（1）上还设置有驱动所述热合平台（3）左右往复移动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的充气床垫热合加工操作平台，其特征在于：所述驱动机构包括齿条（4）、伺服电机（5）和齿轮（6），所述齿条（4）固定设置在所述热合平台（3）的后侧面，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占桥，张耀显，
申请(专利权)人：石家庄大桥医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13