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用于吹膜机的螺杆温控系统及吹膜机技术方案

技术编号:24717362 阅读:79 留言:0更新日期:2020-07-01 00:40
本实用新型专利技术提供了一种用于吹膜机的螺杆温控系统及吹膜机,其中螺杆温控系统包括:循环油降温装置,套设于所述螺杆工作腔的外部,所述循环油降温装置包括第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口;油箱,所述油箱的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第一进油口连通,所述油箱的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第一出油口连通;水冷却装置,所述水冷却装置的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第二进油口连通,所述水冷却装置的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第二出油口连通。通过采用本实用新型专利技术,采用循环油降温装置对螺杆工作腔进行降温,并采用水冷却装置对油路进行降温,提高吹膜机的螺杆温控效果。

【技术实现步骤摘要】
用于吹膜机的螺杆温控系统及吹膜机
本技术涉及吹膜机
,尤其涉及一种用于吹膜机的螺杆温控系统及吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备,其一般包括挤出机构、牵引机构、卷曲机构等组成。其中,挤出机构用于将料斗中的塑料颗粒在一定的温度下经过螺杆的推出和混炼作用,得到熔融混合的塑料,然后经由模头挤出。在螺杆对塑料颗粒进行推出和混炼的过程中,需要对螺杆的温度进行控制,使得螺杆工作腔内的温度处于预设的范围之内。现有技术中,多采用直接水冷的方式对螺杆进行降温。然而,在螺杆工作过程中,推出和混炼时会产生大量的热量,单纯的水冷很难满足温度控制的需要,可能会因为温度不符合要求而影响吹膜机产出薄膜的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本技术的目的在于提供一种用于吹膜机的螺杆温控系统及吹膜机,采用循环油降温装置对螺杆工作腔进行降温,并采用水冷却装置对油路进行降温,提高吹膜机的螺杆温控效果。本技术实施例提供一种用于吹膜机的螺杆温控系统,用于对吹膜机的螺杆工作腔的温度进行调节,所述系统包括:循环油降温装置,套设于所述螺杆工作腔的外部,所述循环油降温装置包括第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口;油箱,所述油箱的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第一进油口连通,所述油箱的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第一出油口连通;水冷却装置,所述水冷却装置的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第二进油口连通,所述水冷却装置的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第二出油口连通。可选地,所述循环油降温装置的外部还设置有至少一个加热片,所述加热片对所述螺杆工作腔进行加热。可选地,所述吹膜机的螺杆工作腔中的螺杆包括多个分段,所述多个分段包括交替设置的多个混炼段和多个推出段,所述循环油降温装置的外部套设有与所述分段一一对应的加热片,所述加热片设置于所对应的分段位置。可选地,所述螺杆包括依次设置的第一推出段、第一混炼段、第二推出段、第二混炼段、第三推出段和第三混炼段,所述循环油降温装置的外部设置有六个加热片。可选地,所述第一推出段包括水冷段和油冷段,所述水冷段的外部套设有循环水冷却套,所述油冷段、第一混炼段、第二推出段、第二混炼段、第三推出段和第三混炼段的外部套设有所述循环油降温装置。可选地,所述循环油降温装置包括与所述分段一一对应的六个油套,所述油套套设于所对应的分段的外部,各个所述油套分别设置有第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口,所述油套的第一进油口和第一出油口与所述油箱相连通,所述油套的第二进油口与第二出油口与所述水冷却装置相连通。可选地,所述系统还包括温度控制器,所述温度控制器分别与各个所述加热片相连接;所述系统还包括与所述加热片一一对应的温度传感器,所述温度传感器设置于所对应的加热片处,所述温度传感器与所述温度控制器相连接。可选地,所述系统还包括循环油控制装置,所述循环油控制装置控制所述循环油降温装置中冷却油的流速。可选地,所述系统还包括与所述加热片一一对应的温度传感器,所述温度传感器设置于所对应的加热片处,所述温度传感器与所述温度控制器相连接。可选地,所述水冷却装置包括塔体和设置于所述塔体内部的蓄水池、水泵、喷淋机构和集水机构,所述喷淋机构在所述水泵的作用下采用所述蓄水池中的水对进入所述塔体内部的输油管进行喷淋,所述集水机构收集所述喷淋机构喷出的水并返回至所述蓄水池。本技术还提供一种吹膜机,所述吹膜机包括任一项所述的用于吹膜机的螺杆温控系统。本技术所提供的用于吹膜机的螺杆温控系统及吹膜机,采用循环油降温装置对螺杆工作腔进行降温,并采用水冷却装置对油路进行降温,提高吹膜机的螺杆温控效果;进一步地,针对一种新型的三段混炼螺杆,分别对每个分段均设置一加热片,加热片单独对对应分段进行加热,实现不同分段单独的温度控制,提高温控效果,保障螺杆工作腔内温度处于合适的范围之内,提高吹膜机产出薄膜的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一实施例的用于吹膜机的螺杆温控系统应用于螺杆工作腔的结构示意图;图2是本技术一实施例的循环油降温装置应用于螺杆工作腔的结构示意图;图3是本技术另一实施例的循环油降温装置和加热片应用于螺杆工作腔的结构示意图;图4是本技术再一实施例的循环油降温装置和加热片应用于螺杆工作腔的结构示意图。附图标记:1螺杆工作腔4循环油控制装置2螺杆5水冷却装置21第一推出段51水冷却装置的出口22第一混炼段52水冷却装置的进口23第二推出段6油箱24第二混炼段61油箱的出口25第三推出段62油箱的进口26第三混炼段7加热片3循环油降温装置8循环水冷却套31第一进油口32第一出油口33第二进油口34第二出油口具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本技术将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。为了解决现有技术中的技术问题,本技术提供了一种用于吹膜机的螺杆温控系统,用于对吹膜机的螺杆工作腔的温度进行调节,所述系统包括:循环油降温装置,套设于所述螺杆工作腔的外部,所述循环油降温装置包括第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口;油箱,所述油箱的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第一进油口连通,所述油箱的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第一出油口连通;水冷却装置,所述水冷却装置的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第二进油口连通,所述水冷却装置的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第二出油口连通。因此,本技术所提供的用于吹膜机的螺杆温控系统,采用循环油降温装置对螺杆工作腔进行降温,并采用水冷却装置对油路进行降温,提高吹膜机的螺杆温控效果。本技术还提供一种吹膜机,所述吹膜机包括任一项所述的用于吹膜机的螺杆温控系统,可以提高温控效果,保障螺杆工作腔内温度处于合适的范围之内,提高吹膜机产出薄膜的质量。下面结合图1和图2介绍本技术一实施例的用于吹膜机的螺杆温控系统。在该实施例中,所述螺杆温控系统包括:循环油降温装置3,套设于所述螺杆2工作腔1的外部,所述循环油降温装置3包括第一进油口31、第二进油口33、第一出油口32和第二出油口34;油箱6,所述油箱6的出口61通过输油管与所述循环油降温装置3的第一进油口31连通,所述油箱6的进口62通过输油管与所述循环油降温装置3的第一出油口32连通;水冷却装置5,所述水冷却装置5的出口51通过输油管与所述循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹膜机的螺杆温控系统,其特征在于,用于对吹膜机的螺杆工作腔的温度进行调节,所述系统包括:/n循环油降温装置,套设于所述螺杆工作腔的外部,所述循环油降温装置包括第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口;/n油箱,所述油箱的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第一进油口连通,所述油箱的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第一出油口连通;/n水冷却装置,所述水冷却装置的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第二进油口连通,所述水冷却装置的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第二出油口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机的螺杆温控系统,其特征在于,用于对吹膜机的螺杆工作腔的温度进行调节,所述系统包括:
循环油降温装置,套设于所述螺杆工作腔的外部,所述循环油降温装置包括第一进油口、第二进油口、第一出油口和第二出油口;
油箱,所述油箱的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第一进油口连通,所述油箱的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第一出油口连通;
水冷却装置,所述水冷却装置的出口通过输油管与所述循环油降温装置的第二进油口连通,所述水冷却装置的进口通过输油管与所述循环油降温装置的第二出油口连通。


2.根据权利要求1所述的用于吹膜机的螺杆温控系统,其特征在于,所述循环油降温装置的外部还设置有至少一个加热片,所述加热片对所述螺杆工作腔进行加热。


3.根据权利要求2所述的用于吹膜机的螺杆温控系统,其特征在于,所述吹膜机的螺杆工作腔中的螺杆包括多个分段,所述多个分段包括交替设置的多个混炼段和多个推出段,所述循环油降温装置的外部套设有与所述分段一一对应的加热片,所述加热片设置于所对应的分段位置。


4.根据权利要求3所述的用于吹膜机的螺杆温控系统,其特征在于,所述螺杆包括依次设置的第一推出段、第一混炼段、第二推出段、第二混炼段、第三推出段和第三混炼段,所述循环油降温装置的外部设置有六个加热片。


5.根据权利要求4所述的用于吹膜机的螺杆温控系统,其特征在于,所述第一推出段包括水冷段和油冷段,所述水冷段的外部套设有循环水冷却套,...

【专利技术属性】
技术研发人员:田彬
申请(专利权)人:田彬
类型:新型
国别省市:河北;13

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