一种带有保护结构的压铸模温机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保护结构的压铸模温机，属于模温机技术领域，其技术方案要点是，包括油箱，油箱连接有出油管和回油管，出油管和回油管相通设置,出油管和回油管远离油箱的端部均连接有客户端，出油管上连接有双向泵，回油管上连接有加热器，出油管与客户端之间设置有分油管，分油管的两端分别与出油管和回油管相通设置,分油管的直径为出油管直径的0.5倍至0.6倍。当出油管的端部堵塞以后，管道内部由于压力的作用，将有压入到分油管内，从而使出油管不容易膨胀，从而能够减少对出油管的损伤，从而延长管路的使用寿命。本实用新型专利技术适用于压铸模温机的设计。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保护结构的压铸模温机
本技术涉及模温机
，尤其是涉及一种带有保护结构的压铸模温机。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，橡胶轮胎、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环循环泵打入到压铸设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。现有的技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，当管路内发生堵塞现象的时候，工作人员需要将设备停机，然后将管道内部的油进行卸荷，然后开机进行工作，当工作人员未发现管道内部的油压升高时，容易造成输油管道爆破，从而影响设备的实用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有保护结构的压铸模温机，具有当油压升高时，能够自动卸荷，从而能够保护管道,提高管路的使用寿命的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有保护结构的压铸模温机，包括油箱，所述油箱连接有出油管和回油管，出油管和回油管相通设置,所述出油管和所述回油管远离所述油箱的端部均连接有客户端，所述出油管上连接有双向泵，所述回油管上连接有加热器，所述出油管与所述客户端之间设置有分油管，所述分油管的两端分别与所述出油管和所述回油管相通设置,所述分油管的直径为所述出油管直径的0.5倍至0.6倍。通过采用上述技术方案，通过双向泵将油液从出油管中排出,进入到客户端内部,然后客户端内部的油液从回油管中回到出油管内,油液通过客户端回流过程中,首先进过加热器将进入回油管内部的油进行加热,将加热后的油液排出进入出油管中,循环往复。油液进入客户端时，当客户端内部出现堵塞的现象时，通过双向泵打出的油液将堵塞在出油管内部，因此设置分油管，当出油管的端部堵塞以后，管道内部由于压力的作用，将油液压入到分油管内，从而使出油管不容易膨胀，从而能够减少对出油管的损伤，从而延长管路的使用寿命。将分油管的直径设置为小于出油管的直径，正常工作时，分油管内很少有油液经过，从而能够将大量的油液排出进入客户端内部。本技术进一步设置为，所述分油管上设置有电磁阀，所述出油管上设置有压力控制器，所述电磁阀与所述压力控制器电连接。通过采用上述技术方案，当压力控制器检测到出油管内部的压力超过设定值时，压力控制器达到上限的规定值时，发出电信号给电磁阀，电磁阀接收到压力控制器的电信号以后将电磁阀打开，然后出油管内部的油液将从分油管内通过进入回油管内部。本技术进一步设置为，所述油箱连接有脱气罐，所述脱气罐连通有出气管，所述出气管与所述油箱侧面的顶部相通设置，所述出油管与所述回油管远离所述客户端的一端均与所述脱气罐连接设置。通过采用上述技术方案，油箱内部的油进入脱气罐内，随着脱气罐内部油液的增多，脱气罐内部的空气将从油箱的顶部进行排出，然后进行循环往复运动。加热器对回油管内部的油液进行加热，加热后的油能够进入脱气罐内，然后和之前油箱内排出的油液进行混合，然后进行循环往复运动，从而能够使进入客户端内的油液存在一定的温度。本技术进一步设置为，所述回油管上设置有热交换器，所述热交换器的侧壁面上缠绕有U型的水管，所述水管的两端分别为冷却水出口和冷却水入口，所述冷却水出口和所述冷却水入口均设置有球阀，所述水管靠近所述冷却水出口的位置设置有单向阀。通过采用上述技术方案，当回油管和出油管内的温度超过设定的温度的时候，将球阀打开，通过冷却水入口朝水管内通入冷却水，降低热交换器内部油液的温度，从而能够降低回油管内部油液的温度，由于加热器内的加热温度设置为恒定的，所以当回油管内的温度降低后，从加热器内输出的油液的温度将降低，从而能够将脱气罐内的油液的温度进行综合降温，从而降低整个循环油路中油液的温度。本技术进一步设置为，所述回油管靠近所述客户端的一端设置有第一过滤器。通过采用上述技术方案，油液通过出油管进入客户端内部，通过客户端再次进入回油管内时，容易将客户端内部的杂质随着油液进入回油管内，因此设置第一过滤器能够将客户端内部的杂质进行隔离，从而能够使循环在出油管和回油管内部的油液更加的纯净。本技术进一步设置为，所述第一过滤器与所述热交换器之间设有吸气管道，所述吸气管道的两端分别与所述油箱和所述回油管相通设置，所述吸气管道上设置有吸气电磁阀。通过采用上述技术方案，当需要对客户端进行清理或者是维修的时候，需要将客户端内部的油液进行排出，因此驱动双向泵反向动作，打开吸气电磁阀，通过吸气管道将外界的空气吸入回油管内，空气进入回油管，进入客户端内部，将客户端内部的油朝靠近双向泵的方向运动，从而能够将客户端内部的油液通过出油管回流进入脱气罐，然后进入油箱内部。本技术进一步设置为，所述出油管、所述回油管和所述加热器上均设置有温度感应器。通过采用上述技术方案，设置温度感应器，能够对出油管、回油管以及加热器内部油液的温度进行检测，从而能够确保循环油液的温度。本技术进一步设置为，所述油箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖上开设有观察孔，所述油箱内设置有油位检测杆，所述油位检测杆穿设于所述观察孔内，所述油位检测杆伸入所述油箱的一端设置有泡沫板。通过采用上述技术方案，工作人员能够通过油位检测杆观察到油箱内油箱的液位。即当看到油位检测杆伸出观察孔小段时，说明油箱内部油液的液位较低，因此能够提醒工作人员油箱内部的油液不足，需要及时补充。泡沫板的设置，能够使油位检测杆不容易下降到油液内部，从而能够提高观测的准确性。本技术进一步设置为，所述观察孔远离泡沫板的一面设有固定环，所述固定环与所述油箱相通设置，所述油位检测杆穿设于所述固定环内，所述油位检测杆远离所述泡沫板的一端设置有挂钩。通过采用上述技术方案，固定环和挂钩的设置，能够对油位检测杆起到限位的作用，能够减少油位检测杆掉落进入油箱的现象的产生。本技术进一步设置为，所述冷却水入口设置有第二过滤器。通过采用上述技术方案，第二过滤器的设置，能够对进行水管的冷却水进行过滤，从而能够减少水中的杂质进入水管内，从而能够使水管内不容易有杂质的积累，从而能够延长水管的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过分油管的设置，能够起到减少对出油管的损伤，从而延长管路的使用寿命的效果；2.通过热交换器和水管的设置，能够起到降低整个循环油路中油液的温度的效果；3.通过吸气管道和吸气电磁阀的设置，能够起到将客户端内部的油液通过出油管回流进入脱气罐，然后进入油箱内部的效果。附图说明图1是根据一个实施例中压铸模温机的整体结构原理示意图。图中，1、油箱；11、箱盖；12、观察孔；13、油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有保护结构的压铸模温机，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)连接有出油管(2)和回油管(21)，出油管(2)和回油管(21)相通设置,所述出油管(2)和所述回油管(21)远离所述油箱(1)的端部均连接有客户端(3)，所述出油管(2)上连接有双向泵(4)，所述回油管(21)上连接有加热器(5)，所述出油管(2)与所述客户端(3)之间设置有分油管(22)，所述分油管(22)的两端分别与所述出油管(2)和所述回油管(21)相通设置,所述分油管(22)的直径为所述出油管(2)直径的0.5倍至0.6倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有保护结构的压铸模温机，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)连接有出油管(2)和回油管(21)，出油管(2)和回油管(21)相通设置,所述出油管(2)和所述回油管(21)远离所述油箱(1)的端部均连接有客户端(3)，所述出油管(2)上连接有双向泵(4)，所述回油管(21)上连接有加热器(5)，所述出油管(2)与所述客户端(3)之间设置有分油管(22)，所述分油管(22)的两端分别与所述出油管(2)和所述回油管(21)相通设置,所述分油管(22)的直径为所述出油管(2)直径的0.5倍至0.6倍。


2.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的压铸模温机，其特征在于：所述分油管上设置有电磁阀(221)，所述出油管上设置有压力控制器(91)，所述电磁阀(221)与所述压力控制器(91)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种带有保护结构的压铸模温机，其特征在于：所述油箱(1)连接有脱气罐(6)，所述脱气罐(6)连通有出气管(23)，所述出气管(23)与所述油箱(1)侧面的顶部相通设置，所述出油管(2)与所述回油管(21)远离所述客户端(3)的一端均与所述脱气罐(6)连接设置。


4.根据权利要求3所述的一种带有保护结构的压铸模温机，其特征在于：所述回油管(21)上设置有热交换器(7)，所述热交换器(7)的侧壁面上缠绕有U型的水管(24)，所述水管(24)的两端分别为冷却水出口(241)和冷却水入口(242)，所述冷却水出口(241)和所述冷却水入口(242)处均设置有球阀(243)，所述水管(24)靠近所述冷却水出口(241)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何水祥，刘云，
申请(专利权)人：常州旭奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32