一种注塑模具的动模内滑块双联动结构制造技术

本实用新型专利技术为一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模、动模框和动模仁，所述动模仁设置在所述动模框上，所述动模仁与所述定模配合形成型腔，所述动模框上滑动设有拉块，所述动模仁内活动设有铲机和滑块，所述铲机包括导向部和连接部，所述导向部具有倾斜的面，所述导向部设置在所述连接部上，所述连接部与所述拉块滑动连接，并用于带动所述铲机向远离型腔的方向运动，所述导向部与所述滑块滑动连接，并用于驱动所述滑块的滑动，所述铲机滑动方向与所述拉块滑动方向垂直，所述滑块与所述定模配合形成倒扣型腔，所述倒扣型腔与型腔连通，所述定模上还设有用于驱动所述拉块移动的斜导柱。本实用新型专利技术解决了抽芯行程长、顶出距离大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的动模内滑块双联动结构
本技术属于注塑模具
，涉及的是一种注塑模具滑块双联动结构。
技术介绍
在注塑模具的设计过程中，对于塑料制品具有倒扣结构，无法正常出模，通常需要增加滑块或者斜顶结构。但是，如图1-2所示，零件6出模只能做斜顶，产品结构无法更改，做斜顶存在运动行程长，斜顶角度及顶出距离大，装配位置为直身面没有出模角度，做斜顶会存在制品包斜顶难取件及产品装配面拉伤的问题。这时就需要一种在不改变制品状态的情况下，即节省空间又能减小行程的安全可靠的模具结构，一种注塑模具的动模内滑块双联动结构可以解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决塑料产品倒扣结构出模繁琐的问题，本技术提供了一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模、动模框和动模仁，所述动模仁设置在所述动模框上，所述动模仁与所述定模配合形成型腔，所述动模框上滑动设有拉块，所述动模仁内活动设有铲机和滑块，所述铲机包括导向部和连接部，所述导向部具有倾斜的面，所述导向部设置在所述连接部上，所述连接部与所述拉块滑动连接，并用于带动所述铲机向远离型腔的方向运动，所述导向部与所述滑块滑动连接，并用于驱动所述滑块的滑动，所述铲机滑动方向与所述拉块滑动方向垂直，所述滑块与所述定模配合形成倒扣型腔，所述倒扣型腔与型腔连通，所述定模上还设有用于驱动所述拉块移动的斜导柱。作为优选，所述动模框上固定有限位板，所述滑块底部滑动设置在限位板上。进一步地，所述滑块侧壁具有与所述导向部相配合的斜面,所述斜面上设有燕尾滑槽，所述铲机的导向部上设有燕尾滑块，所述燕尾滑块与所述燕尾滑槽配合滑动连接。采用燕尾槽结构，保证了运动的稳定性，使得滑块只可以沿着铲机导向部滑动。作为优选，所述限位板中间设有限位孔，所述连接部穿过所述限位孔与所述拉块滑块连接。限位板中间的限位块保证了铲机只可以上下运动，保证了运动的稳定性。进一步地，所述拉块上倾斜设有安装槽，所述安装槽与所述斜导柱配合安装。作为优选，为了提高运动的稳定性，所述拉块远离所述安装槽的一端倾斜设有安装面，所述安装面上设有T型槽，所述连接部底部倾斜设置且设有T型滑块，所述T型滑块滑动设置在所述T型槽内。采用T型槽和T型滑块结构，由于安装面为倾斜设置在拉块的一侧，使得铲机不会在滑动过程中脱离安装面。有益效果：本技术解决了现有技术下对零件空间要求大和抽芯行程长、顶出距离大的问题，此技术方案结构紧凑，运行平稳，安全可靠。附图说明图1为本技术合模时结构示意图；图2为本技术脱模时结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本技术铲机装配示意图；图5为本技术滑块结构示意图；图6为本技术铲机结构示意图；图7为本技术限位板结构示意图；图8为本技术拉块结构示意图；图9为本技术拉块、滑块、铲机和斜导柱装配剖视图；1、定模；2、斜导柱；3、拉块；4、滑块；5、铲机；6、零件；7、安装槽；8、动模框；9、动模仁；10、燕尾滑块；11、限位板；12、燕尾滑槽；13、T型滑块；14、T型槽；15、限位孔；16、安装面；17、导向部；18、连接部；19、倒扣型腔具体实施方式如图所示，一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，包括定模1、动模框8和动模仁9，所述动模仁9设置在所述动模框8上，所述动模仁9与所述定模1配合形成型腔，所述动模框8上滑动设有拉块3，所述动模仁9内活动设有铲机5和滑块4，所述铲机5包括导向部17和连接部18，所述导向部17具有倾斜的面，所述导向部17设置在所述连接部18上，所述连接部18与所述拉块3滑动连接，并用于带动所述铲机5向远离型腔的方向运动，所述导向部17与所述滑块4滑动连接，并用于驱动所述滑块4的滑动，所述铲机5滑动方向与所述拉块3滑动方向垂直，所述滑块4与所述定模1配合形成倒扣型腔19，所述倒扣型腔19与型腔连通，所述定模1上还设有用于驱动所述拉块3移动的斜导柱2。所述动模框8上固定有限位板11，所述滑块4底部滑动设置在限位板11上。所述滑块4侧壁具有与所述导向部17相配合的斜面,所述斜面上设有燕尾滑槽12，所述铲机5的导向部17上设有燕尾滑块10，所述燕尾滑块10与所述燕尾滑槽12配合滑动连接。所述限位板11中间设有限位孔15，所述连接部18穿过所述限位孔15与所述拉块3滑块连接。所述拉块3上倾斜设有安装槽7，所述安装槽7与所述斜导柱2配合安装。所述拉块3远离所述安装槽7的一端倾斜设有安装面16，所述安装面16上设有T型槽14，所述连接部18底部倾斜设置且设有T型滑块13，所述T型滑块13滑动设置在所述T型槽14内。具体工作原理：当零件6需要脱模时，由于定模1上的斜导柱2倾斜设置在安装槽7内，斜导柱2向右上运动，驱动拉块3往左运动；拉块3右侧倾斜设有安装面16，拉块3往左运动的过程中，又由于铲机5的连接部18穿过所述限位孔151与所述拉块3滑块连接，铲机5只可以进行上下运动，连接部18底部的T型滑块13滑动设置在T型槽14内，在拉块3的带动下，安装面16上的T型槽14往左运动，T型滑块13在T型槽14内滑动并带动铲机5向远离型腔方向运动，当铲机5向下运动时，铲机5导向部17具有倾斜设置的面，铲机5两侧的滑块4在限位板11上滑动并向铲机5靠近，此时零件6的倒扣结构已经脱离倒扣模腔19，将零件6取出完成脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：包括定模(1)、动模框(8)和动模仁(9)，所述动模仁(9)设置在所述动模框(8)上，所述动模仁(9)与所述定模(1)配合形成型腔，所述动模框(8)上滑动设有拉块(3)，所述动模仁(9)内活动设有铲机(5)和滑块(4)，所述铲机(5)包括导向部(17)和连接部(18)，所述导向部(17)具有倾斜的面，所述导向部(17)设置在所述连接部(18)上，所述连接部(18)与所述拉块(3)滑动连接，并用于带动所述铲机(5)向远离型腔的方向运动，所述导向部(17)与所述滑块(4)滑动连接，并用于驱动所述滑块(4)的滑动，所述铲机(5)滑动方向与所述拉块(3)滑动方向垂直，所述滑块(4)与所述定模(1)配合形成倒扣型腔(19)，所述倒扣型腔(19)与型腔连通，所述定模(1)上还设有用于驱动所述拉块(3)移动的斜导柱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：包括定模(1)、动模框(8)和动模仁(9)，所述动模仁(9)设置在所述动模框(8)上，所述动模仁(9)与所述定模(1)配合形成型腔，所述动模框(8)上滑动设有拉块(3)，所述动模仁(9)内活动设有铲机(5)和滑块(4)，所述铲机(5)包括导向部(17)和连接部(18)，所述导向部(17)具有倾斜的面，所述导向部(17)设置在所述连接部(18)上，所述连接部(18)与所述拉块(3)滑动连接，并用于带动所述铲机(5)向远离型腔的方向运动，所述导向部(17)与所述滑块(4)滑动连接，并用于驱动所述滑块(4)的滑动，所述铲机(5)滑动方向与所述拉块(3)滑动方向垂直，所述滑块(4)与所述定模(1)配合形成倒扣型腔(19)，所述倒扣型腔(19)与型腔连通，所述定模(1)上还设有用于驱动所述拉块(3)移动的斜导柱(2)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的动模内滑块双联动结构，其特征在于：所述动模框(8)上固定有限位板(11),所述滑块(4)底部滑动设置在限位板(11)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄园林，李建清，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32