一种用于废旧塑料薄膜造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废旧塑料薄膜造粒机，包括机体、粉碎机构、控制面板，所述机体的一侧表面下端纵向活动设置有出料导向板，所述机体内壁顶端横向固定设置有半圆形筛筒，所述筛筒下方的机体内壁一端横向固定设置有弧形导料板，所述机体的顶部表面一端中部横向固定设置有处理箱，所述粉碎机构包括破碎辊、旋转电机、造粒辊，所述造粒辊外侧的筛筒内部活动设置有刮料板，所述控制面板横向固定设置在机体前侧表面上部一端。本实用新型专利技术利用旋转电机转动带动两个破碎辊进行反向运动以破碎薄膜的整体结构，破碎后的薄膜碎片在机体内部造粒辊的作用下进行二次造粒操作并通过筛筒完成合格颗粒的分离操作，能够有效保证产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧塑料薄膜造粒机
本技术涉及造粒机
，具体是一种用于废旧塑料薄膜造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。现有的塑料薄膜用造粒机在使用时多需进行前期加热操作，例如申请号为201510710319.8，名称为塑料薄膜造粒机的专利，使用时需要配备专用的加热设备且依赖性较大，造粒后的颗粒尺寸不统一会影响产品使用性能，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废旧塑料薄膜造粒机，以解决现有技术中造粒机使用时需配备专用的加热设备且依赖性较大，造粒后的颗粒尺寸不统一会影响产品使用性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废旧塑料薄膜造粒机，包括机体、粉碎机构、控制面板，所述机体的一侧表面下端通过开设通槽纵向活动设置有出料导向板，所述机体内壁顶部一端横向固定设置有半圆形筛筒，所述筛筒下方的机体内壁一端横向固定设置有弧形导料板，所述机体的顶部表面一端中部横向固定设置有处理箱，所述处理箱的一侧表面上端竖直固定设置有进料斗，所述粉碎机构包括破碎辊、旋转电机、造粒辊，所述破碎辊通过连接座纵向活动设置在进料斗一侧下方的处理箱内壁，所述旋转电机通过电机座横向固定设置在处理箱一侧的机体顶部表面，所述造粒辊通过传动座横向固定设置在机体内部筛筒的内壁中部，所述造粒辊外侧的筛筒内部活动设置有刮料板，所述控制面板横向固定设置在机体的前侧表面上部一端，所述控制面板的控制端经控制器与粉碎机构内电气设备分别电性连接。优选的，所述机体的底部表面通过支撑座竖直活动设有多个导向轮且分别设有独立刹车定位机构。优选的，所述出料导向板外侧的机体侧面竖直设有调距齿板，所述出料导向板远离机体侧面的一端通过电动推杆与调距齿板内壁设有的齿槽卡位连接。优选的，所述处理箱的内壁纵向设有两个破碎辊且传动方向相反，所述旋转电机的输出轴经减速齿与两个破碎辊中的主动辊的一端外表面啮合连接。优选的，所述筛筒的内部设有两个造粒辊且由机体内置电机控制驱动，所述造粒辊外表面破碎齿的密度大于破碎辊表面破碎齿的密度。优选的，所述造粒辊外侧的刮料板为波浪形结构且设于中空圆柱形框架的外表面，所述刮料板的框架在造粒辊一端内置电机作用下经减速轴进行同步驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在处理箱内壁通过旋转电机纵向设有破碎辊，机体内部筛筒的内壁横向设有造粒辊，使用时旋转电机转动在减速齿作用下带动两个破碎辊进行反向运动以破碎薄膜的整体结构，破碎后的薄膜碎片在机体内部造粒辊的作用下进行二次造粒操作并通过筛筒完成合格颗粒的分离操作，二级造粒结构，能够有效保证产品加工质量，使用效果好。2、在造粒辊外侧的筛筒内部活动设置有刮料板，刮料板能够将造粒完成并通过筛筒筛分后的不合格塑料颗粒快速由筛筒一侧退料口导出，避免较大颗粒堵塞筛筒以影响造粒机的使用，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术筛筒的内部结构剖视图。图中：1、机体；2、控制面板；3、出料导向板；4、筛筒；5、导料板；6、处理箱；7、进料斗；8、破碎辊；9、旋转电机；10、造粒辊；11、刮料板；12、导向轮；13、调距齿板；14、退料口；15、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种用于废旧塑料薄膜造粒机，包括机体1、粉碎机构、控制面板2，机体1的一侧表面下端通过开设通槽纵向活动设置有出料导向板3，机体1内壁顶部一端横向固定设置有半圆形筛筒4，筛筒4下方的机体1内壁一端横向固定设置有弧形导料板5，机体1的顶部表面一端中部横向固定设置有处理箱6，处理箱6的一侧表面上端竖直固定设置有进料斗7，粉碎机构包括破碎辊8、旋转电机9、造粒辊10，破碎辊8通过连接座纵向活动设置在进料斗7一侧下方的处理箱6内壁，旋转电机9通过电机座横向固定设置在处理箱6一侧的机体1顶部表面，造粒辊10通过传动座横向固定设置在机体1内部筛筒4的内壁中部，造粒辊10外侧的筛筒4内部活动设置有刮料板11，控制面板2横向固定设置在机体1的前侧表面上部一端，控制面板2的控制端经控制器与粉碎机构内电气设备分别电性连接；机体1的底部表面通过支撑座竖直活动设有多个导向轮12且分别设有独立刹车定位机构，增强实用性；出料导向板3外侧的机体1侧面竖直设有调距齿板13，出料导向板3远离机体1侧面的一端通过电动推杆与调距齿板13内壁设有的齿槽卡位连接，满足使用与收纳需求；处理箱6的内壁纵向设有两个破碎辊8且传动方向相反，旋转电机9的输出轴经减速齿与两个破碎辊8中的主动辊的一端外表面啮合连接，保证传动连接稳定可靠；筛筒4的内部设有两个造粒辊10且由机体1内置电机控制驱动，造粒辊10外表面破碎齿的密度大于破碎辊8表面破碎齿的密度，保证颗粒加工性能；造粒辊10外侧的刮料板11为波浪形结构且设于中空圆柱形框架的外表面，刮料板11的框架在造粒辊10一端内置电机作用下经减速轴进行同步驱动，避免颗粒堵塞筛筒4的漏孔以影响使用；筛筒4的一侧为半开口式结构且经输料管与机体1远离出料导向板3一侧表面设有的退料口14连通，退料口14的内壁竖直活动设置有挡板15，保证造粒稳定可靠。本技术的工作原理及使用流程：使用时将废旧塑料薄膜经进料斗7导入处理箱6，旋转电机9转动在减速齿作用下带动两个破碎辊8进行反向运动以破碎薄膜的整体结构，破碎后的薄膜碎片落至机体1内部筛筒4内壁设有的造粒辊10表面进行二次造粒，能够有效保证造粒后颗粒尺寸均匀，筛筒4将合格的颗粒在刮料板11作用下经导料板5由机体1侧面的出料导向板3导出，需再加工的薄膜颗粒在刮料板11作用下由退料口14导出，二级造粒操作，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废旧塑料薄膜造粒机，包括机体(1)、粉碎机构、控制面板(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面下端通过开设通槽纵向活动设置有出料导向板(3)，所述机体(1)内壁顶部一端横向固定设置有半圆形筛筒(4)，所述筛筒(4)下方的机体(1)内壁一端横向固定设置有弧形导料板(5)，所述机体(1)的顶部表面一端中部横向固定设置有处理箱(6)，所述处理箱(6)的一侧表面上端竖直固定设置有进料斗(7)，所述粉碎机构包括破碎辊(8)、旋转电机(9)、造粒辊(10)，所述破碎辊(8)通过连接座纵向活动设置在进料斗(7)一侧下方的处理箱(6)内壁，所述旋转电机(9)通过电机座横向固定设置在处理箱(6)一侧的机体(1)顶部表面，所述造粒辊(10)通过传动座横向固定设置在机体(1)内部筛筒(4)的内壁中部，所述造粒辊(10)外侧的筛筒(4)内部活动设置有刮料板(11)，所述控制面板(2)横向固定设置在机体(1)的前侧表面上部一端，所述控制面板(2)的控制端经控制器与粉碎机构内电气设备分别电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废旧塑料薄膜造粒机，包括机体(1)、粉碎机构、控制面板(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面下端通过开设通槽纵向活动设置有出料导向板(3)，所述机体(1)内壁顶部一端横向固定设置有半圆形筛筒(4)，所述筛筒(4)下方的机体(1)内壁一端横向固定设置有弧形导料板(5)，所述机体(1)的顶部表面一端中部横向固定设置有处理箱(6)，所述处理箱(6)的一侧表面上端竖直固定设置有进料斗(7)，所述粉碎机构包括破碎辊(8)、旋转电机(9)、造粒辊(10)，所述破碎辊(8)通过连接座纵向活动设置在进料斗(7)一侧下方的处理箱(6)内壁，所述旋转电机(9)通过电机座横向固定设置在处理箱(6)一侧的机体(1)顶部表面，所述造粒辊(10)通过传动座横向固定设置在机体(1)内部筛筒(4)的内壁中部，所述造粒辊(10)外侧的筛筒(4)内部活动设置有刮料板(11)，所述控制面板(2)横向固定设置在机体(1)的前侧表面上部一端，所述控制面板(2)的控制端经控制器与粉碎机构内电气设备分别电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料薄膜造粒机，其特征在于：所述机体(1)的底部表面通过支撑座竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永明，姚晨，
申请(专利权)人：苏州欧邦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32