一种加工效率高的线条切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及家具加工技术领域，且公开了一种加工效率高的线条切割机，包括工作台，工作台上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有安装框，安装框外的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，往复丝杆远离驱动电机的一端穿过安装框并通过轴承与安装框的内侧壁转动连接，往复丝杆上连接有往复滑块，往复滑块与安装框滑动连接，往复滑块的下端固定连接有切割机，工作台上端的一侧固定连接有挡板，挡板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术使得在加工长条状板材时加工效率较高，且能够通过调节定位板与切割机之间的距离，来切割出不同宽度的长条状板材。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的线条切割机
本技术涉及家具加工
，尤其涉及一种加工效率高的线条切割机。
技术介绍
目前，长条状的板材在家具中应用十分广泛，长条状的板材在加工时，需要人工推动整个板材与切割机发生相对位移，进行切割加工，加工效率较低，且需要切割出不同宽度的长条状板材时十分地不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中长条状的板材在加工时，需要人工推动整个板材与切割机发生相对位移，进行切割加工，加工效率较低，且需要切割出不同宽度的长条状板材时十分地不便的问题，而提出的一种加工效率高的线条切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工效率高的线条切割机，包括工作台，所述工作台上端的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装框，所述安装框外的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离驱动电机的一端穿过安装框并通过轴承与安装框的内侧壁转动连接，所述往复丝杆上连接有往复滑块，所述往复滑块与安装框滑动连接，所述往复滑块的下端固定连接有切割机，所述工作台上端的一侧固定连接有挡板，所述挡板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近切割机的一端通过轴承转动连接有定位板，所述定位板的下端与工作台的上端相抵，所述工作台上端开设有出料槽，所述出料槽的下端穿过工作台的一侧设置。优选的，所述安装框内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在往复滑块的对应侧壁上。优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。优选的，所述螺杆远离定位板的一端固定连接有转动把手。优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑脚。优选的，所述驱动电机的下端固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离驱动电机的一端固定连接在支撑板的对应侧壁上。与现有技术相比，本技术提供了一种加工效率高的线条切割机，具备以下有益效果：1、该加工效率高的线条切割机，通过设置工作台、支撑板、安装框、驱动电机、往复丝杆、往复滑块、切割机、挡板、螺杆、定位板和出料槽，当需要加工长条状的板材时，首先转动螺杆，在螺纹的作用下，螺杆推动定位板移动，当定位板移动到合适的位置时，将板材放置在工作台上，然后抵在定位板上，然后启动切割机和驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，使得往复滑块带动切割机移动，切割机在移动的过程中对板材进行切割，被切下的长条状板材从出料槽出料，再推动板材使得板材再次与定位板相抵，在往复丝杆的作用下，往复滑块带动切割机往回移动时，再次对板材进行切割，如此往复，使得在加工长条状板材时加工效率较高，且能够通过调节定位板与切割机之间的距离，来切割出不同宽度的长条状板材。2、该加工效率高的线条切割机，通过设置限位槽和限位块，在往复滑块在安装框内移动时，同时带动了限位块在限位槽内移动，使得往复滑块在安装框内移动地更加稳定可靠。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得在加工长条状板材时加工效率较高，且能够通过调节定位板与切割机之间的距离，来切割出不同宽度的长条状板材。附图说明图1为本技术提出的一种加工效率高的线条切割机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种加工效率高的线条切割机的侧视结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。图中：1工作台、2支撑板、3安装框、4驱动电机、5往复丝杆、6往复滑块、7切割机、8挡板、9螺杆、10定位板、11出料槽、12限位槽、13限位块、14滚珠槽、15滚珠、16转动把手、17支撑脚、18稳定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种加工效率高的线条切割机，包括工作台1，工作台1上端的两侧对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有安装框3，安装框3外的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5远离驱动电机4的一端穿过安装框3并通过轴承与安装框3的内侧壁转动连接，往复丝杆5上连接有往复滑块6，往复滑块6与安装框3滑动连接，往复滑块6的下端固定连接有切割机7，工作台1上端的一侧固定连接有挡板8，挡板8上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆9，螺杆9靠近切割机7的一端通过轴承转动连接有定位板10，定位板10的下端与工作台1的上端相抵，工作台1上端开设有出料槽11，出料槽11的下端穿过工作台1的一侧设置，当需要加工长条状的板材时，首先转动螺杆9，在螺纹的作用下，螺杆9推动定位板10移动，当定位板10移动到合适的位置时，将板材放置在工作台1上，然后抵在定位板10上，然后启动切割机7和驱动电机4，驱动电机4带动往复丝杠5转动，使得往复滑块6带动切割机7移动，切割机7在移动的过程中对板材进行切割，被切下的长条状板材从出料槽11出料，再推动板材使得板材再次与定位板10相抵，在往复丝杆5的作用下，往复滑块6带动切割机7往回移动时，再次对板材进行切割，如此往复，使得在加工长条状板材时加工效率较高，且能够通过调节定位板10与切割机7之间的距离，来切割出不同宽度的长条状板材。安装框3内对称开设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12槽底的一端穿过限位槽12的槽口并向外延伸，且固定连接在往复滑块6的对应侧壁上，在往复滑块6在安装框3内移动时，同时带动了限位块13在限位槽12内移动，使得往复滑块6在安装框3内移动地更加稳定可靠。限位块13靠近限位槽12槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且与限位槽12的槽底滚动连接，使得限位块13在限位槽12移动地更加顺畅。螺杆9远离定位板10的一端固定连接有转动把手16，便于转动螺杆9。工作台1的底部四角处均固定连接有支撑脚17，对整个装置起了支撑的作用。驱动电机4的下端固定连接有稳定杆18，稳定杆18远离驱动电机4的一端固定连接在支撑板2的对应侧壁上，对驱动电机4起了支撑的作用，让驱动电机4运行地更加稳定。本技术中，当需要加工长条状的板材时，首先转动螺杆9，在螺纹的作用下，螺杆9推动定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工效率高的线条切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端的两侧对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)外的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)远离驱动电机(4)的一端穿过安装框(3)并通过轴承与安装框(3)的内侧壁转动连接，所述往复丝杆(5)上连接有往复滑块(6)，所述往复滑块(6)与安装框(3)滑动连接，所述往复滑块(6)的下端固定连接有切割机(7)，所述工作台(1)上端的一侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)靠近切割机(7)的一端通过轴承转动连接有定位板(10)，所述定位板(10)的下端与工作台(1)的上端相抵，所述工作台(1)上端开设有出料槽(11)，所述出料槽(11)的下端穿过工作台(1)的一侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的线条切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端的两侧对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)外的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)远离驱动电机(4)的一端穿过安装框(3)并通过轴承与安装框(3)的内侧壁转动连接，所述往复丝杆(5)上连接有往复滑块(6)，所述往复滑块(6)与安装框(3)滑动连接，所述往复滑块(6)的下端固定连接有切割机(7)，所述工作台(1)上端的一侧固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)靠近切割机(7)的一端通过轴承转动连接有定位板(10)，所述定位板(10)的下端与工作台(1)的上端相抵，所述工作台(1)上端开设有出料槽(11)，所述出料槽(11)的下端穿过工作台(1)的一侧设置。


2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的线条切割机，其特征在于，所述安装框(3)内对称开设有限位槽(12)，所述限位槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：许辉，
申请(专利权)人：晋江伟业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35