角磨机散热结构以及角磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了角磨机散热结构以及角磨机，其中，角磨机散热结构包括箱体、电机和前壳，箱体上具有第一安装腔和进风通道，电机设置于第一安装腔内，电机的转轴上设置有风叶，前壳包括第一安装壳以及设置于第一安装壳前部的第二安装壳，第一安装壳连接于箱体的前部，第一安装壳的前侧设置有第一出风通道和第二出风通道，第一出风通道、第二安装壳以及第二出风通道自上而下依次排列，第二安装壳上设置有可安装齿轮组件的第二安装腔。通过在前壳上设置第一出风通道和第二出风通道，当风叶转动时，第二安装壳的上方和下方均可有气流通过，以使前壳和齿轮组件上的热量能够被快速散发，减少热量的积聚，降低前壳和齿轮组件的温升速度。

【技术实现步骤摘要】
角磨机散热结构以及角磨机
本技术涉及电动工具领域，特别涉及角磨机。
技术介绍
现有的，对于角磨机，其主要包括箱体、前壳、电机以及齿轮组件等结构，电机设置于箱体内，前壳安装于箱体的前部，齿轮组件位于前壳上，在电机上通常安装有风叶。当角磨机工作时，电机的运行和齿轮的转动摩擦会产生很多的热量，风叶在运转时可产生前移的气流，气流前移并穿过前壳，从而可带走热量。一般的，仅有前壳的上部设置有出风口，使得前壳下方没有气流经过，前壳底部以及齿轮组件底部的热量无法得到快速散发，热量容易积聚在齿轮组件和前壳上，使得齿轮组件和前壳的温升速度过快，齿轮组件和前壳很容易过热。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供角磨机散热结构以及角磨机，能够降低前壳和齿轮组件的温升速度。根据本技术的第一方面，提供角磨机散热结构，其包括箱体，所述箱体上具有开口朝前的第一安装腔，所述箱体的后部设置有进风通道；电机，设置于所述第一安装腔内，所述电机与所述第一安装腔的内侧壁之间具有风道，所述风道连通所述进风通道和所述第一安装腔的前部开口，所述电机的转轴上设置有风叶；前壳，包括第一安装壳以及设置于所述第一安装壳前部的第二安装壳，所述第一安装壳连接于所述箱体的前部，所述第一安装壳的前侧设置有第一出风通道和第二出风通道，所述第一出风通道、所述第二安装壳以及所述第二出风通道自上而下依次排列，所述第二安装壳上设置有第二安装腔。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第二出风通道平行于所述第二安装壳的顶面。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第二出风通道倾斜于所述第二安装壳的顶面，以使所述第二出风通道的出口端朝向所述第二安装壳的顶面。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第一出风通道的两侧各设置有一第三出风通道。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第一出风通道两侧的第三出风通道呈V型布置。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第三出风通道的宽度自后向前逐渐增大。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第一安装壳上设置有第四出风通道，所述第四出风通道的出口端与所述第二安装壳的底面相连通。根据本技术第一方面所述的角磨机散热结构，所述第四出风通道设置为两个，两个所述第四出风通道分列于所述第二出风通道的两侧。根据本技术的第二方面，提供角磨机，其包括如上所述的角磨机散热结构。上述方案具有的有益效果：通过在前壳上设置第一出风通道和第二出风通道，当风叶转动时，第二安装壳的上方和下方均可有气流通过，以使前壳和齿轮组件上的热量能够被快速散发，减少热量的积聚，降低前壳和齿轮组件的温升速度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为角磨机散热结构实施例的分解图；图2为角磨机散热结构实施例中的前壳的结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术实施例角磨机散热结构，其包括箱体10、电机20以及前壳30。其中，在箱体10上设置有开口朝前的第一安装腔11，在箱体10的后部设置有与第一安装腔11的后部相连通的进风通道12。电机20设置于第一安装腔11内，电机20的侧壁与第一安装腔11的内侧壁之间具有间距，从而可在电机20与第一安装腔11的内侧壁之间形成风道，该风道同时连通进风通道12和第一安装腔11的前端开口。在电机20的转轴上设置有风叶40，该风叶40位于第一安装腔11的开口处。前壳30包括第一安装壳31以及设置于第一安装壳31前部的第二安装壳32，第一安装壳31和第二安装壳32设置为一体式结构。第一安装壳31通过螺钉连接于箱体10的前部。在第一安装壳31的前侧设置有第一出风通道311和第二出风通道312，第一出风通道311、第二安装壳32以及第二出风通道312自上而下依次排列，在第二安装壳32上设置有第二安装腔321，该第二安装腔321可安装齿轮组件。角磨机在工作时，通过风叶40的转动可将外界空气自进风通道12吸入，空气沿着风道移动，以带走电机20上的热量，前移的空气可经由第一出风通道311和第二出风通道312排出。由于前壳30的上部和下部均设置有出风通道，第二安装壳32的上方和下方均可有气流通过，以使前壳30和齿轮组件上的热量能够被快速散发，减少热量的积聚，降低前壳30和齿轮组件的温升速度。第二出风通道312平行于第二安装壳32的顶面，以使气流沿着平行于第二安装壳32顶面的方向移动。当然，第二出风通道312还可倾斜于第二安装壳32的顶面，以使第二出风通道312的出口端朝向第二安装壳32的顶面，从第二出风通道312流出的气流直接朝向第二安装壳32移动，以提高散热效率，且气流在接触到第二安装壳32后即会散开并向周围流动，以增加气流与第二安装壳32的接触面积，还能够起到抑尘的作用，抑制打磨时粉尘的上扬。在第一出风通道311的两侧各设置有一个第三出风通道313，两个第三出风通道313呈V型布置。经由第三出风通道313流出的气流可与第二安装壳32的表面相接触，同时向两侧散开，由此，既可对前壳30进行散热，还可优化抑制扬尘的效果。第三出风通道313的宽度自后向前逐渐增大，以利于气流的向外扩散。在一些应用场合，需要在前壳30上安装防护罩，该防护罩位于第二安装壳32的下方，且防护罩的顶面与第二安装壳32的底面之间具有间距。从第二出风通道312流出的气流受到防护罩的遮挡而无法顺畅地向前流动，从而会对前壳30和齿轮组件的散热造成影响。为解决该问题，参照图2，在第一安装壳31上还设置有第四出风通道314，第四出风通道314的出口端与第二安装壳32的底面相连通。经由第四出风通道314流出的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.角磨机散热结构，其特征在于，包括/n箱体，所述箱体上具有开口朝前的第一安装腔，所述箱体的后部设置有进风通道；/n电机，设置于所述第一安装腔内，所述电机与所述第一安装腔的内侧壁之间具有风道，所述风道连通所述进风通道和所述第一安装腔的前部开口，所述电机的转轴上设置有风叶；/n前壳，包括第一安装壳以及设置于所述第一安装壳前部的第二安装壳，所述第一安装壳连接于所述箱体的前部，所述第一安装壳的前侧设置有第一出风通道和第二出风通道，所述第一出风通道、所述第二安装壳以及所述第二出风通道自上而下依次排列，所述第二安装壳上设置有第二安装腔。/n

【技术特征摘要】
1.角磨机散热结构，其特征在于，包括
箱体，所述箱体上具有开口朝前的第一安装腔，所述箱体的后部设置有进风通道；
电机，设置于所述第一安装腔内，所述电机与所述第一安装腔的内侧壁之间具有风道，所述风道连通所述进风通道和所述第一安装腔的前部开口，所述电机的转轴上设置有风叶；
前壳，包括第一安装壳以及设置于所述第一安装壳前部的第二安装壳，所述第一安装壳连接于所述箱体的前部，所述第一安装壳的前侧设置有第一出风通道和第二出风通道，所述第一出风通道、所述第二安装壳以及所述第二出风通道自上而下依次排列，所述第二安装壳上设置有第二安装腔。


2.根据权利要求1所述的角磨机散热结构，其特征在于，所述第二出风通道平行于所述第二安装壳的顶面。


3.根据权利要求1所述的角磨机散热结构，其特征在于，所述第二出风通道倾斜于所述第二安装壳的顶面，以使所述第二出风通道的出口端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何钜森，郑嘉声，黎发强，韩国霞，杜最玲，廖永大，韦秋，陈燕，李达鹏，
申请(专利权)人：中山骏景电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44