泡沫模具气动打磨棒制造技术

本实用新型专利技术公开了泡沫模具气动打磨棒，包括防尘罩、棒体、短轴和固定筒，所述棒体的底端设置有螺纹装配槽，棒体侧壁的内部设置有加强层，且棒体的顶端设置有安装块，安装块的外侧安装有固定筒，所述固定筒的内部均匀设置有滑块，安装块的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且固定筒的外侧固定有防尘罩。本实用新型专利技术通过安装有防尘罩、滑块、滑槽、限位臂和固定螺栓，使得装置通过滑块和滑槽的作用，便于使用者将防尘罩与安装块进行装配或拆卸，且配合限位臂和固定螺栓的作用，便于使用者将防尘罩与安装块进行锁紧或分离，从而便于使用者将防尘罩进行拆卸和清理，有利于延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
泡沫模具气动打磨棒
本技术涉及铸造
，具体为泡沫模具气动打磨棒。
技术介绍
泡沫模具是通过将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，泡沫模具铸造成型后往往存在表面光洁度不够的问题，为了提高泡沫模具的品质，需要对铸造成型后的泡沫模具进行打磨加工，在这种情况下，就需要用到一种泡沫模具气动打磨棒，但是现有的泡沫模具气动打磨棒在具体使用时还是存在以下几点问题：1.传统的泡沫模具气动打磨棒普遍存在着不易对打磨过程中产生的碎屑进行吹落，且不能避免碎屑上溅的情况，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广；2.现存的泡沫模具气动打磨棒还存在着适用性低下，不能根据使用者的打磨需求更换不同规格的打磨头的缺陷；3.市面上现有的泡沫模具气动打磨棒往往还存在着零部件不易拆卸和清理、不易装配以及结构强度低的问题，这极大地影响了装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供泡沫模具气动打磨棒，以解决上述
技术介绍
中提出的不易对打磨过程中产生的碎屑进行吹落，且不能避免碎屑上溅、适用性低下、零部件不易拆卸和清理、不易装配以及结构强度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：泡沫模具气动打磨棒，包括防尘罩、棒体、短轴和固定筒，所述棒体的底端设置有螺纹装配槽，棒体侧壁的内部设置有加强层，且棒体的顶端设置有安装块，安装块的外侧安装有固定筒，所述固定筒的内部均匀设置有滑块，安装块的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且固定筒的外侧固定有防尘罩，所述安装块上设置有短轴，且安装块的顶端安装有打磨头，并且打磨头的底端设置有固定槽，安装块上设置有与固定槽相匹配的固定块。优选的，所述防尘罩的材料为透明橡胶，防尘罩与固定筒之间构成热熔连接。优选的，所述棒体的外侧壁涂覆有氧化锌抗氧化层，加强层的内部均匀设置有呈同心圆排列的加强筋，且加强筋的横截面呈W型。优选的，所述安装块、棒体、短轴和固定块皆构成一体化焊接结构，且短轴的外侧壁均匀焊接有呈同心圆排列的扇叶，相邻扇叶之间的角度为120°，并且扇叶的材料为铝合金。优选的，所述固定块的外侧壁设置有外螺纹，固定槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。优选的，所述固定筒的底端均匀焊接有限位臂，且限位臂上设置有与安装块连接的固定螺栓，固定筒的内直径等于安装块的外直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该泡沫模具气动打磨棒通过安装有防尘罩、短轴和扇叶，使得装置一方面利用打磨时，在相应的气动打磨机的带动下，棒体高速旋转，从而带动短轴和扇叶高速旋转，将打磨头摩擦时产生的碎屑吹掉，避免碎屑在打磨头附近堆积，影响使用效果，另一方面通过防尘罩的设置可以避免碎屑大量向上飞溅，从而便于使用者从上方透过防尘罩对打磨情况进行观察，且通过防尘罩的设置，通过在扇叶上方形成一个较小的空间，提升了扇叶旋转时所带来的气流运动，增强了装置对于碎屑的清理效果，提升了装置的使用效果；（2）、该泡沫模具气动打磨棒通过安装有打磨头、固定块和固定槽，且固定块和固定槽之间构成螺纹连接，使得装置优化了自身的结构，利用固定块和固定槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将打磨头进行拆卸和更换，从而便于满足使用者的不同打磨需求，增强了装置的适用性；（3）、该泡沫模具气动打磨棒通过安装有防尘罩、滑块、滑槽、限位臂和固定螺栓，使得装置通过滑块和滑槽的作用，便于使用者将防尘罩与安装块进行装配或拆卸，且配合限位臂和固定螺栓的作用，便于使用者将防尘罩与安装块进行锁紧或分离，从而便于使用者将防尘罩进行拆卸和清理，有利于延长装置的使用寿命；（4）、该泡沫模具气动打磨棒通过设置有加强层、加强筋和氧化锌抗氧化层，使得装置增强了自身的结构强度和耐腐蚀性能，从而增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术短轴俯视剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术棒体侧壁剖面结构示意图。图中：1、防尘罩；2、螺纹装配槽；3、棒体；4、安装块；5、短轴；6、固定槽；7、打磨头；8、固定块；9、扇叶；10、限位臂；11、固定螺栓；12、滑槽；13、滑块；14、固定筒；15、氧化锌抗氧化层；16、加强层；17、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：泡沫模具气动打磨棒，包括防尘罩1、棒体3、短轴5和固定筒14，棒体3的底端设置有螺纹装配槽2，棒体3侧壁的内部设置有加强层16，且棒体3的顶端设置有安装块4，棒体3的外侧壁涂覆有氧化锌抗氧化层15，加强层16的内部均匀设置有呈同心圆排列的加强筋17，且加强筋17的横截面呈W型；使其增强了装置的耐腐蚀效果和结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命；安装块4的外侧安装有固定筒14，固定筒14的内部均匀设置有滑块13，安装块4的内部设置有与滑块13相匹配的滑槽12，且固定筒14的外侧固定有防尘罩1，防尘罩1的材料为透明橡胶，防尘罩1与固定筒14之间构成热熔连接；使其便于使用者透过防尘罩1观察装置打磨的情况；固定筒14的底端均匀焊接有限位臂10，且限位臂10上设置有与安装块4连接的固定螺栓11，固定筒14的内直径等于安装块4的外直径；使其利用限位臂10和固定螺栓11的作用，便于将固定筒14和安装块4进行固定安装，从而增强了装置的实用性；安装块4上设置有短轴5，且安装块4的顶端安装有打磨头7，并且打磨头7的底端设置有固定槽6，安装块4、棒体3、短轴5和固定块8皆构成一体化焊接结构，且短轴5的外侧壁均匀焊接有呈同心圆排列的扇叶9，相邻扇叶9之间的角度为120°，并且扇叶9的材料为铝合金；使其利用打磨时，在相应的气动打磨机的带动下，棒体3高速旋转，从而带动短轴5和扇叶9高速旋转，将打磨头7摩擦时产生的碎屑吹掉，避免碎屑在打磨头7附近堆积，影响使用效果；安装块4上设置有与固定槽6相匹配的固定块8，固定块8的外侧壁设置有外螺纹，固定槽6的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；使其优化了装置的结构，利用固定块8和固定槽6之间的螺纹连接作用，便于使用者将打磨头7进行拆卸和更换，从而便于满足使用者的不同打磨需求，增强了装置的适用性。工作原理：使用时，工作人员首先利用螺纹装配槽2的作用，将装置与相应的气动打磨机进行固定安装，然后根据打磨需求，利用固定块8和固定槽6之间的螺纹连接作用，在安装块4上安装不同规格的打磨头7，从而增强了装置的适用性，打磨时，在相应的气动打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.泡沫模具气动打磨棒，包括防尘罩（1）、棒体（3）、短轴（5）和固定筒（14），其特征在于：所述棒体（3）的底端设置有螺纹装配槽（2），棒体（3）侧壁的内部设置有加强层（16），且棒体（3）的顶端设置有安装块（4），安装块（4）的外侧安装有固定筒（14），所述固定筒（14）的内部均匀设置有滑块（13），安装块（4）的内部设置有与滑块（13）相匹配的滑槽（12），且固定筒（14）的外侧固定有防尘罩（1），所述安装块（4）上设置有短轴（5），且安装块（4）的顶端安装有打磨头（7），并且打磨头（7）的底端设置有固定槽（6），安装块（4）上设置有与固定槽（6）相匹配的固定块（8）。/n

【技术特征摘要】
1.泡沫模具气动打磨棒，包括防尘罩（1）、棒体（3）、短轴（5）和固定筒（14），其特征在于：所述棒体（3）的底端设置有螺纹装配槽（2），棒体（3）侧壁的内部设置有加强层（16），且棒体（3）的顶端设置有安装块（4），安装块（4）的外侧安装有固定筒（14），所述固定筒（14）的内部均匀设置有滑块（13），安装块（4）的内部设置有与滑块（13）相匹配的滑槽（12），且固定筒（14）的外侧固定有防尘罩（1），所述安装块（4）上设置有短轴（5），且安装块（4）的顶端安装有打磨头（7），并且打磨头（7）的底端设置有固定槽（6），安装块（4）上设置有与固定槽（6）相匹配的固定块（8）。


2.根据权利要求1所述的泡沫模具气动打磨棒，其特征在于：所述防尘罩（1）的材料为透明橡胶，防尘罩（1）与固定筒（14）之间构成热熔连接。


3.根据权利要求1所述的泡沫模具气动打磨棒，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任传江，陈华，郭大志，徐鹏，
申请(专利权)人：十堰市龙岗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42