玻璃钢夹砂管用磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃钢夹砂管用磨削装置，包括：一第二底板，第二底板顶部开设有矩形槽，矩形槽分别设置有齿轮、行走电机、螺纹导轨和滑块，螺纹导轨的两端分别固定在矩形槽相对两侧的内壁上，行走电机的输出轴固定安装有小齿轮，且小齿轮与螺纹导轨外壁套接的齿轮相啮合，滑块螺纹套接螺纹导轨的外壁上，滑块的顶部焊接有第一底板；一底座，底座的顶部分别安装有驱动电机和机架，机架的内部设有内轨。本实用提供的玻璃钢夹砂管用磨削装置，通过内轨、导轨、导轨槽和基座相配合，能让磨片三百六十度圆周运动打磨玻璃钢夹砂管外壁，并且能根据需求对玻璃钢夹砂管进行定点开槽，有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢夹砂管用磨削装置
本技术涉及玻璃钢夹砂管生产设备
，具体来说涉及玻璃钢夹砂管用磨削装置。
技术介绍
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。市场现有的磨削玻璃钢夹砂管装置在进行打磨的时候只能对玻璃钢夹砂管的一面进行打磨，当在工地管网建设工程中，将两个玻璃钢夹砂管的管口进行组装连接时，会因为只能一面打磨完再换另一面，不容易实现管口连接，并且在连接的过程中处理工序比较麻烦，还会因为一次打磨一面的问题导致磨削开槽不精细，在实施过程中，不仅需要人力，还降低工作效率。因此基于上述问题，现有磨削装置，不能对玻璃钢夹砂管一圈进行打磨，再使用时工作效率不高，需要对现有的磨削装置进行进一步的改进。技术方案鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供玻璃钢夹砂管用磨削装置，以解决上述问题。为了实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢夹砂管用磨削装置，其特征在于，包括：/n一第二底板(24)，所述第二底板(24)顶部开设有矩形槽(111)，所述矩形槽(111)分别设置有齿轮(20)、行走电机(21)、螺纹导轨(22)和滑块(23)，所述螺纹导轨(22)的两端分别固定在所述矩形槽(111)相对两侧的内壁上，所述行走电机(21)的输出轴固定安装有小齿轮，且小齿轮与所述螺纹导轨(22)外壁套接的所述齿轮(20)相啮合，所述滑块(23)螺纹套接所述螺纹导轨(22)的外壁上，所述滑块(23)的顶部焊接有第一底板(1)；/n一底座(4)，所述底座(4)的顶部分别安装有驱动电机(2)和机架(3)，所述机架(3)的内部设有内轨(...

【技术特征摘要】
1.玻璃钢夹砂管用磨削装置，其特征在于，包括：
一第二底板(24)，所述第二底板(24)顶部开设有矩形槽(111)，所述矩形槽(111)分别设置有齿轮(20)、行走电机(21)、螺纹导轨(22)和滑块(23)，所述螺纹导轨(22)的两端分别固定在所述矩形槽(111)相对两侧的内壁上，所述行走电机(21)的输出轴固定安装有小齿轮，且小齿轮与所述螺纹导轨(22)外壁套接的所述齿轮(20)相啮合，所述滑块(23)螺纹套接所述螺纹导轨(22)的外壁上，所述滑块(23)的顶部焊接有第一底板(1)；
一底座(4)，所述底座(4)的顶部分别安装有驱动电机(2)和机架(3)，所述机架(3)的内部设有内轨(25)，所述机架(3)的外壁活动套接有基座(7)，所述基座(7)的顶部焊接于所述内轨(25)相邻所述基座(7)一侧的外壁上，所述驱动电机(2)的输出端贯穿并延伸至所述机架(3)的内部，且输出端上固定安装有齿轮轴(8)，所述齿轮轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠，
申请(专利权)人：遂宁市宝垣复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51