一种流量计生产用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种流量计生产用打磨设备，其增设了辅助打磨机构来对流量计的连接法兰和主管的焊接部位进行自动打磨，不仅可以提高打磨质量，而且可以提高打磨效率；包括动力电机、打磨头、工作台和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力电机的上侧设置有输出轴；还包括支撑板、减速电机、动力杆、滑块、紧固环、紧固螺纹杆、安装板、限位板、移动滑板、支持杆、控制螺纹杆、控制旋钮、定位轴、四组紧固杆、四组转动杆、四组推动杆、四组带动杆、四组带动滑轴、推动块和气缸，支撑板的左端上侧贯穿设置有转动孔，限位板的内部设置有限位腔。

【技术实现步骤摘要】
一种流量计生产用打磨设备
本技术涉及打磨设备附属装置的
，特别是涉及一种流量计生产用打磨设备。
技术介绍
众所周知，流量计在生产的过程中，需要将连接法兰与流量计的主管进行焊接，而在连接法兰与流量计的主管焊接之后需要对焊接部位进行打磨以提高流量计的外观质量，其中流量计生产用打磨设备是一种用于对连接法兰与流量计的主管的焊接部位进行打磨的装置，其在流量计生产的领域中得到了广泛的使用；现有的流量计生产用打磨设备包括动力电机、打磨头、工作台、夹具组件和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，夹具组件安装在工作台的顶端，动力电机的输出端与打磨头的固定端连接；现有的流量计生产用打磨设备使用时，首先工作人员将待打磨的流量计通过夹具组件固定在工作台的顶部，然后工作人员便可以启动动力电机使动力电机的输出端带动打磨头转动，这时通过动力电机操控打磨头对连接法兰和主管的焊接部位进行打磨即可；现有的流量计生产用打磨设备使用中发现，由于人为因素的原因，很难保证焊接部位打磨质量，同时打磨效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增设了辅助打磨机构来对流量计的连接法兰和主管的焊接部位进行自动打磨，不仅可以提高打磨质量，而且可以提高打磨效率，从而增强实用性的流量计生产用打磨设备。本技术的一种流量计生产用打磨设备，包括动力电机、打磨头、工作台和四组支腿，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力电机的上侧设置有输出轴，输出轴的顶端与打磨头的下侧固定端同心连接；还包括支撑板、减速电机、动力杆、滑块、紧固环、紧固螺纹杆、安装板、限位板、移动滑板、支持杆、控制螺纹杆、控制旋钮、定位轴、四组紧固杆、四组转动杆、四组推动杆、四组带动杆、四组带动滑轴、推动块和气缸，所述支撑板的底端与工作台的顶端左侧连接，减速电机的右端与支撑板的左端顶部连接，所述支撑板的左端上侧贯穿设置有转动孔，所述减速电机的输出端自支撑板的左侧转动穿过转动孔并且伸出至支撑板的右侧，所述减速电机的输出端与动力杆的左端顶部连接，所述动力杆的内部设置有动力腔，所述滑块与动力腔滑动卡装，所述动力腔的右端连通设置有动力滑孔，所述动力滑孔与紧固螺纹杆滑动卡装，所述紧固螺纹杆的左端和右端分别与滑块的右端和安装板的左端连接，所述紧固环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述紧固环与紧固螺纹杆螺装，所述紧固环的左端设置有连接组件，所述连接组件的左端与动力杆的右端紧贴，所述动力电机的顶端与安装板的底端连接，所述安装板的顶端贯穿设置有伸出孔，所述伸出孔与动力电机的输出轴转动套装，所述限位板的底端与工作台的顶端连接，所述限位板的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，所述移动滑板与限位腔滑动卡装，所述限位滑孔与支持杆的底部区域滑动卡装，所述支持杆的底端与移动滑板的顶端连接，所述支持杆的顶端与定位轴的底端右侧连接，所述控制螺纹杆与限位滑孔滑动卡装，所述控制螺纹杆的底端与移动滑板的顶端右侧连接，所述控制旋钮的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述控制旋钮与控制螺纹杆螺装，所述控制旋钮的底端与限位板的顶端紧贴，所述定位轴的内部设置有定位腔，所述定位腔的顶端、底端、前端和后端分别连通设置有四组定位孔，所述推动块与定位腔滑动卡装，所述四组定位孔分别与四组带动杆的滑动卡装，所述四组带动杆的内端分别与推动块的顶端、底端、前端和后端连接，所述气缸的左端与定位轴的右端连接，所述定位腔的右端连通设置有推动孔，所述气缸的输出端自定位轴的右侧滑动穿过推动孔并且伸入至定位腔内，所述气缸的输出端与推动块的右端连接，所述四组转动杆的内端和外端分别与定位轴的左部区域顶端、底端、前端和后端以及四组紧固杆的内端左侧铰接，所述四组推动杆的内端和外端分别与定位轴的中部区域顶端、底端、前端和后端以及四组紧固杆的内端右侧铰接，所述四组推动杆的内部分别设置有四组推动腔，，所述四组推动腔的内端分别连通设置有四组推动滑孔，所述四组带动滑轴分别与四组推动腔滑动卡装，所述四组推动滑孔分别与四组带动杆的外端滑动卡装，所述四组带动杆的外端分别与四组带动滑轴的内端连接。本技术的一种流量计生产用打磨设备，还包括两组紧固把手，所述两组紧固把手的底端分别与控制旋钮的顶端左侧和右侧连接。本技术的一种流量计生产用打磨设备，所述连接组件包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与紧固螺纹杆套装，所述橡胶垫圈的右端和左端分别与紧固环的左端和动力杆的右端紧贴。本技术的一种流量计生产用打磨设备，还包括四组防滑垫，所述四组防滑垫的内端分别与四组紧固杆的外端连接。本技术的一种流量计生产用打磨设备，还包括收集板，所述收集板的左端与支撑板的右端底部连接，所述收集板的顶端设置有收集槽。本技术的一种流量计生产用打磨设备，还包括防滑套，所述防滑套与紧固环固定套装。本技术的一种流量计生产用打磨设备，还包括操控把手，操控把手的左端与支持杆的右端中部连接。本技术的一种流量计生产用打磨设备，还包括两组加固块，所述两组加固块的右端分别与支持板的左端上侧和下侧连接，所述两组加固块的外端分别与定位轴的底端和移动滑板的顶端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将待打磨的流量计的主管套装在定位轴上，然后启动气缸使气缸的输出端带动推动块左移，同时推动块则通过四组带动杆和四组带动滑轴配合来推动四组推动杆同时同步向左转动，然后四组紧固杆则在四组转动杆的支持下被四组推动杆推动至向外侧辐射移动，直至四组紧固杆将流量计的主管卡紧，同时需要说明的是定位轴与减速电机的输出端位于同一水平直线上，然后向左滑动支持杆和移动滑板使固定完毕的流量计左移至打磨头与焊接部位对齐的位置，然后将控制旋钮在控制螺纹杆上旋紧使控制旋钮将支持杆限位在限位板上，然后纵向推动安装板使得安装板在紧固螺纹杆和滑块以及动力杆的配合限位下靠近流量计移动，直至打磨头与焊接部位紧贴，这时将紧固环旋紧将动力电机和打磨头限位在动力杆的当前位置即可，这时便可以启动动力电机使打磨头转动，同时启动减速电机使得减速电机通过动力杆带动打磨头以减速电机的输出端为圆心做圆周运动，这时打磨头可以对焊接快速全面打磨，从而通过增设了辅助打磨机构来对流量计的连接法兰和主管的焊接部位进行自动打磨，不仅可以提高打磨质量，而且可以提高打磨效率，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的四组带动杆和四组推动杆的连接结构示意图；图4是本技术的带动滑轴和推动杆的连接结构示意图；图5是本技术的安装板和紧固螺纹杆的连接结构示意图；图6是本技术的支撑板和收集板的连接结构示意图；附图中标记：1、动力电机；2、打磨头；3、工作台；4、四组支腿；5、支撑板；6、减速电机；7、动力杆；8、滑块；9、紧固环；10、紧固螺纹杆；11、安装板；12、限位板；13、移动滑板；14、支持杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计生产用打磨设备，包括动力电机（1）、打磨头（2）、工作台（3）和四组支腿（4），工作台（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（4）的顶端连接，动力电机（1）的上侧设置有输出轴，输出轴的顶端与打磨头（2）的下侧固定端同心连接；其特征在于，还包括支撑板（5）、减速电机（6）、动力杆（7）、滑块（8）、紧固环（9）、紧固螺纹杆（10）、安装板（11）、限位板（12）、移动滑板（13）、支持杆（14）、控制螺纹杆（15）、控制旋钮（16）、定位轴（17）、四组紧固杆（18）、四组转动杆（19）、四组推动杆（20）、四组带动杆（21）、四组带动滑轴（22）、推动块（23）和气缸（24），所述支撑板（5）的底端与工作台（3）的顶端左侧连接，减速电机（6）的右端与支撑板（5）的左端顶部连接，所述支撑板（5）的左端上侧贯穿设置有转动孔，所述减速电机（6）的输出端自支撑板（5）的左侧转动穿过转动孔并且伸出至支撑板（5）的右侧，所述减速电机（6）的输出端与动力杆（7）的左端顶部连接，所述动力杆（7）的内部设置有动力腔，所述滑块（8）与动力腔滑动卡装，所述动力腔的右端连通设置有动力滑孔，所述动力滑孔与紧固螺纹杆（10）滑动卡装，所述紧固螺纹杆（10）的左端和右端分别与滑块（8）的右端和安装板（11）的左端连接，所述紧固环（9）的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述紧固环（9）与紧固螺纹杆（10）螺装，所述紧固环（9）的左端设置有连接组件，所述连接组件的左端与动力杆（7）的右端紧贴，所述动力电机（1）的顶端与安装板（11）的底端连接，所述安装板（11）的顶端贯穿设置有伸出孔，所述伸出孔与动力电机（1）的输出轴转动套装，所述限位板（12）的底端与工作台（3）的顶端连接，所述限位板（12）的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，所述移动滑板（13）与限位腔滑动卡装，所述限位滑孔与支持杆（14）的底部区域滑动卡装，所述支持杆（14）的底端与移动滑板（13）的顶端连接，所述支持杆（14）的顶端与定位轴（17）的底端右侧连接，所述控制螺纹杆（15）与限位滑孔滑动卡装，所述控制螺纹杆（15）的底端与移动滑板（13）的顶端右侧连接，所述控制旋钮（16）的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述控制旋钮（16）与控制螺纹杆（15）螺装，所述控制旋钮（16）的底端与限位板（12）的顶端紧贴，所述定位轴（17）的内部设置有定位腔，所述定位腔的顶端、底端、前端和后端分别连通设置有四组定位孔，所述推动块（23）与定位腔滑动卡装，所述四组定位孔分别与四组带动杆（21）的滑动卡装，所述四组带动杆（21）的内端分别与推动块（23）的顶端、底端、前端和后端连接，所述气缸（24）的左端与定位轴（17）的右端连接，所述定位腔的右端连通设置有推动孔，所述气缸（24）的输出端自定位轴（17）的右侧滑动穿过推动孔并且伸入至定位腔内，所述气缸（24）的输出端与推动块（23）的右端连接，所述四组转动杆（19）的内端和外端分别与定位轴（17）的左部区域顶端、底端、前端和后端以及四组紧固杆（18）的内端左侧铰接，所述四组推动杆（20）的内端和外端分别与定位轴（17）的中部区域顶端、底端、前端和后端以及四组紧固杆（18）的内端右侧铰接，所述四组推动杆（20）的内部分别设置有四组推动腔，，所述四组推动腔的内端分别连通设置有四组推动滑孔，所述四组带动滑轴（22）分别与四组推动腔滑动卡装，所述四组推动滑孔分别与四组带动杆（21）的外端滑动卡装，所述四组带动杆（21）的外端分别与四组带动滑轴（22）的内端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流量计生产用打磨设备，包括动力电机（1）、打磨头（2）、工作台（3）和四组支腿（4），工作台（3）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（4）的顶端连接，动力电机（1）的上侧设置有输出轴，输出轴的顶端与打磨头（2）的下侧固定端同心连接；其特征在于，还包括支撑板（5）、减速电机（6）、动力杆（7）、滑块（8）、紧固环（9）、紧固螺纹杆（10）、安装板（11）、限位板（12）、移动滑板（13）、支持杆（14）、控制螺纹杆（15）、控制旋钮（16）、定位轴（17）、四组紧固杆（18）、四组转动杆（19）、四组推动杆（20）、四组带动杆（21）、四组带动滑轴（22）、推动块（23）和气缸（24），所述支撑板（5）的底端与工作台（3）的顶端左侧连接，减速电机（6）的右端与支撑板（5）的左端顶部连接，所述支撑板（5）的左端上侧贯穿设置有转动孔，所述减速电机（6）的输出端自支撑板（5）的左侧转动穿过转动孔并且伸出至支撑板（5）的右侧，所述减速电机（6）的输出端与动力杆（7）的左端顶部连接，所述动力杆（7）的内部设置有动力腔，所述滑块（8）与动力腔滑动卡装，所述动力腔的右端连通设置有动力滑孔，所述动力滑孔与紧固螺纹杆（10）滑动卡装，所述紧固螺纹杆（10）的左端和右端分别与滑块（8）的右端和安装板（11）的左端连接，所述紧固环（9）的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述紧固环（9）与紧固螺纹杆（10）螺装，所述紧固环（9）的左端设置有连接组件，所述连接组件的左端与动力杆（7）的右端紧贴，所述动力电机（1）的顶端与安装板（11）的底端连接，所述安装板（11）的顶端贯穿设置有伸出孔，所述伸出孔与动力电机（1）的输出轴转动套装，所述限位板（12）的底端与工作台（3）的顶端连接，所述限位板（12）的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端连通设置有限位滑孔，所述移动滑板（13）与限位腔滑动卡装，所述限位滑孔与支持杆（14）的底部区域滑动卡装，所述支持杆（14）的底端与移动滑板（13）的顶端连接，所述支持杆（14）的顶端与定位轴（17）的底端右侧连接，所述控制螺纹杆（15）与限位滑孔滑动卡装，所述控制螺纹杆（15）的底端与移动滑板（13）的顶端右侧连接，所述控制旋钮（16）的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述控制旋钮（16）与控制螺纹杆（15）螺装，所述控制旋钮（16）的底端与限位板（12）的顶端紧贴，所述定位轴（17）的内部设置有定位腔，所述定位腔的顶端、底端、前端和后端分别连通设置有四组定位孔，所述推动块（23）与定位腔滑动卡装，所述四组定位孔分别与四组带动杆（21）的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟苍丽，
申请(专利权)人：山西尚阳力创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14