真空吸盘夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸盘夹具，应用在机床辅助工装领域，解决了吸盘夹具不能够夹持形状各异的待加工工件的技术问题，其技术方案要点是包括吸盘底座，吸盘底座上表面设有支撑凸块，支撑凸块之间形成轮廓槽，一部分支撑凸块上设有通气槽，吸盘底座侧面设有与通气槽相通的第一出气口，还包括密封件，将密封件嵌入在轮廓槽中，形成待加工工件的底面轮廓，并且密封件形成的闭环轮廓的高度大于支撑凸块的高度，待加工工件放置在密封件形成的闭环轮廓上，形成一个腔体，将第一出气口与抽气装置连接，抽出腔体中的空气，使待加工工件固定在夹具上；具有的技术效果是密封件构成的闭环轮廓可随时改变，因此夹具可夹持不同形状的待加工工件。

【技术实现步骤摘要】
真空吸盘夹具
本技术涉及机床辅助工装的
，尤其是涉及一种真空吸盘夹具。
技术介绍
在当今科技中，数控机床应用非常广泛，加工的器件也是各式各样，机床加工过程中，被加工器件必须固定在机床中，以此才可保证加工过程的顺利、提高被加工器件的成功率，因此机床上的夹具显得尤为重要。现有的夹具类型比较多，主要是针对不同加工情况设计的特性夹具。现有公告号为CN206351377U的中国技术专利，公布了一种吸盘夹具及模具加工设备，该设备包括吸盘主体，吸盘主体上设有第一密封圈，待加工工件与第一密封圈紧密结合，构成腔体，腔体底面设有气孔，气孔与抽真空机构连通，当抽真空机构开始工作后，待加工工件与第一密封圈构成的腔体形成真空腔体，进而气压将待加工工件压在吸盘主体上，除第一密封圈外，还设置了小于第一密封圈的次层密封圈，用于放置小于第一密封圈的工件，每个密封圈内均有气孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：吸盘主体上的第一密封圈和次层密封圈是固定好的，不能够根据待加工工件的形状而改变，因此对待加工工件的底部形状要求高，不能适应多种形状的工件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空吸盘夹具，其优点是能够夹持形状各异的待加工工件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空吸盘夹具，包括吸盘底座，所述吸盘底座上表面设有支撑凸块，支撑凸块之间形成轮廓槽，一部分支撑凸块上设有通气槽，所述吸盘底座侧面设有与通气槽相通的第一出气口，第一出气口连接抽气装置，所述吸盘底座内部设为空腔，空腔中设有连接吸盘底座内部上下壁的支撑柱，还包括若干长度不等且用于嵌入轮廓槽的密封件，若干所述密封件的首尾拼接形成闭环轮廓，所述密封件的高度高于支撑凸块的高度，所述吸盘底座上表面中心处设有与空腔相通的排料通口，吸盘底座侧面设有与空腔相通的出料口。通过上述技术方案，吸盘夹具上表面设有规则排布的支撑凸块，支撑凸块四周形成轮廓槽，一部分支撑凸块上设有通气槽，吸盘底座侧面设有与通气槽相通的第一出气口，第一出气口连接抽气装置，吸盘夹具内部设为空腔，使第一出气口与所有通气槽均相通，抽气装置启动后会将吸盘夹具内部的空腔中的空气抽离，也会将通气槽上方的空气经过空腔由第一出气口排到外界。吸盘底座内部的空腔中焊接多个支撑柱，支撑柱不在设有通气槽的支撑凸块下方设置，进而不会影响通气槽的通气功能，支撑柱使吸盘底座不易变形，不易破裂，使吸盘底座可承受重量大的待加工工件。密封件可在支撑凸块形成的轮廓槽中构成任意形状的闭环轮廓，且闭环轮廓的高度大于支撑凸块的高度，当待加工工件放置在闭环轮廓上面时，待加工工件与闭环轮廓和吸盘底座构成密闭的腔体，开启抽气装置，会使腔体中的空气通过通气槽流入到吸盘底座的空腔中，再经过空腔通过第一出气口排到外界，使腔体成为真空腔体，利用气压原理将待加工工件固定在夹具上。吸盘底座上表面的中心处设有排料通口，吸盘底座侧面设有出料口，排料通口的面积大于通气槽的面积，可将加工时产生的废屑由排料通口清理到吸盘底座空腔中，再由出料口排出，当排料通孔处在密闭的腔体中时，还可与通气槽起到相同的作用。本技术进一步设置为：所述吸盘底座上表面设有关于吸盘底座中心线对称分布的辅助凸块，辅助凸块的横截面积大于支撑凸块的横截面积，辅助凸块和支撑凸块高度相等，所述辅助凸块上设有与空腔相通的辅助槽。通过上述技术方案，辅助凸块与支撑凸块高度相同，但辅助凸块的横截面积比支撑凸块大，且辅助凸块上设有与空腔相通的辅助槽，当辅助凸块处在密封件构成的闭环轮廓中时，辅助槽会与通气槽起到相同的作用，且不容易堵塞，加快待加工工件被夹持的速度。本技术进一步设置为：所述吸盘底座侧面设有与空腔相通的第二出气口，第二出气口与第一出气口位于吸盘底座的同一侧面。通过上述技术方案，吸盘夹具的侧面设有与空腔相通的第二出气口，第二出气口可连接抽气装置，代替第一出气口工作或者与第一出气口同时工作，第二出气口与第一出气口设置在吸盘底座的同一侧面，方便抽气装置连接。本技术进一步设置为：所述第一出气口设有第一阀门，所述第二出气口设有第二阀门。通过上述技术方案，第一阀门可以阻断第一出气口与吸盘底座内部空腔的连通，第二阀门可以阻断第二出气口与吸盘底座内部空腔的连通，当需要利用出料口清理清理加工废屑时，可利用第一阀门和第二阀门关闭第一出气口和第二出气口，只开通出料口，使废屑从出料口排出；当只连接一个抽气装置时，可利用阀门关闭未使用的出气口，增快真空腔体形成的速度；想要释放加工工件时可开启未连接抽气装置的阀门，使空腔和密闭腔体进入空气恢复正常气压，。本技术进一步设置为：所述吸盘底座设有可封堵通气槽、辅助槽、排料通口和出料口的封堵件。通过上述技术方案，封堵件可封堵住通气槽、辅助槽、排料通口和出料口，不使用的通气槽、辅助槽、排料通口和出料口用封堵件封堵住后气体无法流通，当抽气装置连接第一出气口进行抽气时，关闭第二阀门，封堵件封堵住未使用的通气槽、辅助槽、排料通口和出料口，使夹具快速形成真空状态，夹持待加工工件，随后关闭第一阀门，保持夹具的真空状态，避免抽气装置一直工作。封堵件也使加工工件产生的废屑无法落入到通气槽、辅助槽、排料通口和出料口中，防止堵塞。本技术进一步设置为：所述封堵件是带有磁性的铁片。通过上述技术方案，铁片的硬度更大，在受到大气给予的压力时不易损坏，磁性铁片可吸附在吸盘底座上，方便使用和收纳。本技术进一步设置为：所述所述吸盘底座的两侧设有用于固定吸盘底座的压板。通过上述技术方案，吸盘底座需要固定在数控机床中，才可加工工件，机床中带有固定夹具的固定件，设置的压板被机床上的固定件卡在机床上，使吸盘底座在加工工件加工时不会滑动。本技术进一步设置为：所述吸盘底座设有第一出气口的侧面和对应的侧面设有辅助凹槽。通过上述技术方案，吸盘底座的两侧面均设有辅助凹槽，辅助凹槽可供机床中的固定件卡住吸盘底座，使用者也可通过辅助凹槽将手指伸入凹槽中，搬动吸盘底座。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.夹具可夹持形状各异的待加工工件且方便清理废屑；2.夹具形成真空腔体速度更快，加工工件被夹持的更牢固；3.夹具不需抽气装置一直工作，节省能源。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的内部结构示意图；图3是本实施例的图1局部放大图。附图说明，1、吸盘底座；110、空腔；120、支撑柱；2、支撑凸块；210、轮廓槽；3、通气槽；4、第一出气口；410、第一阀门；5、第二出气口；510、第二阀门；6、密封件；7、排料通口；710、出料口；8、辅助凸块；810、辅助槽；9、封堵件；10、压板；11、辅助凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种真空吸盘夹具，包括呈盒体状且为空腔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸盘夹具，包括吸盘底座(1)，所述吸盘底座(1)上表面设有支撑凸块(2)，支撑凸块(2)之间形成轮廓槽(210)，一部分支撑凸块(2)上设有通气槽(3)，所述吸盘底座(1)侧面设有与通气槽(3)相通的第一出气口(4)，第一出气口(4)连接抽气装置，其特征在于，所述吸盘底座(1)内部设为空腔(110)，空腔(110)中设有连接吸盘底座(1)内部上下壁的支撑柱(120)，还包括若干长度不等且用于嵌入轮廓槽（210）的密封件（6），若干所述密封件（6）的首尾拼接形成闭环轮廓，所述密封件（6）的高度高于支撑凸块（2）的高度，所述吸盘底座(1)上表面中心处设有与空腔(110)相通的排料通口(7)，吸盘底座(1)侧面设有与空腔(110)相通的出料口(710)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸盘夹具，包括吸盘底座(1)，所述吸盘底座(1)上表面设有支撑凸块(2)，支撑凸块(2)之间形成轮廓槽(210)，一部分支撑凸块(2)上设有通气槽(3)，所述吸盘底座(1)侧面设有与通气槽(3)相通的第一出气口(4)，第一出气口(4)连接抽气装置，其特征在于，所述吸盘底座(1)内部设为空腔(110)，空腔(110)中设有连接吸盘底座(1)内部上下壁的支撑柱(120)，还包括若干长度不等且用于嵌入轮廓槽（210）的密封件（6），若干所述密封件（6）的首尾拼接形成闭环轮廓，所述密封件（6）的高度高于支撑凸块（2）的高度，所述吸盘底座(1)上表面中心处设有与空腔(110)相通的排料通口(7)，吸盘底座(1)侧面设有与空腔(110)相通的出料口(710)。


2.根据权利要求1所述的真空吸盘夹具，其特征在于，所述吸盘底座(1)上表面设有关于吸盘底座(1)中心线对称分布的辅助凸块(8)，辅助凸块(8)的横截面积大于支撑凸块(2)的横截面积，辅助凸块(8)和支撑凸块(2)高度相等，所述辅助凸块(8)上设有与空腔(110)相通的辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛慧斌，
申请(专利权)人：昆山科天精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32