本实用新型专利技术公开了一种龙门机床平旋盘加工装置，属于机床设备技术领域，包括壳体、固定座一和固定座二，所述壳体的内部开设有调节腔，所述固定座一的后端面与调节腔内靠近其顶部的后端面滑动连接，所述固定座二的后端面与调节腔内靠近其底部的后端面滑动连接，所述固定座一及固定座二的前端面均穿出壳体的前端面，所述固定座一的前端面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有配重块。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了能够在调整切削刀位置时同时对配重块的位置进行适应性调整，不会改变整个质量中心，防止产生振动，提高加工精度的效果，解决了切削刀的位置变化，导致整个质量中心的改变，使其不再与转动中心一致，降低加工精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
龙门机床平旋盘加工装置
本技术涉及机床设备
，具体为一种龙门机床平旋盘加工装置。
技术介绍
机床在对曲面、球面进行加工时，主要利用平旋盘在加工过程中实时改变切削直径，达到加工精度。平旋盘需要带动镗刀进行偏心转动，进行高速镗削时，由于镗刀的位置会围绕转动中心随时发生变化，因此质量中心也会随之变化，导致在镗削加工过程中产生较大的振动，降低了加工精度。在加工过程中，一般通过在平旋盘上与切削刀相对的一侧固定设置配重块的方式使质量中心尽可能与转动中心保持一致，以降低振动。但由于针对不同的加工需求，切削刀的位置经常需要进行变化，与转动中心之间的距离不固定，而切削刀位置的变化会导致整个质量中心的改变，使其不再与转动中心一致，在这种情况下，配重块的效果便会降低甚至丧失，这是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门机床平旋盘加工装置，具备能够在调整切削刀位置时同时对配重块的位置进行适应性调整，不会改变整个质量中心，防止产生振动，提高加工精度的优点，解决了切削刀的位置变化，导致整个质量中心的改变，使其不再与转动中心一致，降低加工精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门机床平旋盘加工装置，包括壳体、固定座一和固定座二，所述壳体的内部开设有调节腔，所述固定座一的后端面与调节腔内靠近其顶部的后端面滑动连接，所述固定座二的后端面与调节腔内靠近其底部的后端面滑动连接，所述固定座一及固定座二的前端面均穿出壳体的前端面，所述固定座一的前端面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有配重块，所述固定座二的前端面固定安装有刀座，所述调节腔的内部设置有调节机构。优选的，所述调节机构包括螺纹杆和移动块，所述移动块的后端面与调节腔内靠近其一侧的后端面滑动连接，所述螺纹杆转动连接在调节腔内壁的相对面，所述螺纹杆穿出壳体的外壁固定连接有把手，所述移动块的两侧贯穿开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述移动块的顶部铰接有支杆一，所述支杆一的顶部铰接在固定座上靠近其底部且靠近移动块的一侧，所述移动块的底部铰接有支杆二，所述支杆二的底部铰接在固定座二上靠近其顶部且靠近移动块的一侧。优选的，所述调节腔的后端面开设有十字形滑槽，所述固定座一与固定座二的后端面均固定连接有滑块一，所述移动块的后端面固定连接有滑块二，所述滑块一的外壁与十字形滑槽竖直槽的内壁滑动连接，所述滑块二的外壁与十字形滑槽水平槽的内壁滑动连接。优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述移动块的数量为两个，且移动块对称分布在双向螺纹杆的两侧。优选的，所述放置槽内开设有螺纹排孔，所述配重块通过螺栓与螺纹排孔螺纹连接固定安装在放置槽的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置固定座一、固定座二、调节腔、放置槽、配重块、刀座、调节机构、螺纹杆、移动块、把手、支杆一、支杆二、十字形滑槽、滑块一、滑块二、螺纹排孔，在需要改变切削直径时，改变切削刀位置的同时改变配重块的位置，使整个质量中心一定，防止产生振动，提高加工精度，而且可以根据切削刀质量的大小通过螺纹排孔更换不同质量大小的配重块。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术俯视局部剖面结构示意图；图3为本技术侧视局部剖面结构示意图。图中：1-壳体、2-固定座一、3-固定座二、4-调节腔、5-放置槽、6-配重块、7-刀座、8-调节机构、9-螺纹杆、10-移动块、11-把手、12-支杆一、13-支杆二、14-十字形滑槽、15-滑块一、16-滑块二、17-螺纹排孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种龙门机床平旋盘加工装置，包括壳体1、固定座一2和固定座二3，壳体1用于安装固定座一2和固定座二3，固定座一2用于安装配重块6，固定座二3用于安装刀座7，壳体1的内部开设有调节腔4，调节腔4用于安装调节机构8，固定座一2的后端面与调节腔4内靠近其顶部的后端面滑动连接，固定座二3的后端面与调节腔4内靠近其底部的后端面滑动连接，固定座一2及固定座二3的前端面均穿出壳体1的前端面，固定座一2的前端面开设有放置槽5，放置槽5用于安装配重块6，放置槽5的内壁固定安装有配重块6，配重块6用于使质量中心尽可能与转动中心保持一致，固定座二3的前端面固定安装有刀座7，刀座7用于安装切削刀，调节腔4的内部设置有调节机构8，调节机构8用于调节切削直径。具体的，调节机构8包括螺纹杆9和移动块10，移动块10的后端面与调节腔4内靠近其一侧的后端面滑动连接，螺纹杆9转动连接在调节腔4内壁的相对面，螺纹杆9穿出壳体1的外壁固定连接有把手11，移动块10的两侧贯穿开设有螺纹孔，移动块10通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆9的外壁，移动块10的顶部铰接有支杆一12，支杆一12的顶部铰接在固定座上靠近其底部且靠近移动块10的一侧，移动块10的底部铰接有支杆二13，支杆二13的底部铰接在固定座二3上靠近其顶部且靠近移动块10的一侧，转动把手11，带动螺纹杆9转动，由于调节腔4限制移动块10自转，螺纹杆9带动两个移动块10相互靠近或者远离，从而带动固定座一2与固定座二3相互靠近或者远离，从而改变切削直径，在改变切削刀位置的同时改变配重块6的位置，使整个质量中心一定，防止产生振动，提高加工精度。进一步的，调节腔4的后端面开设有十字形滑槽14，固定座一2与固定座二3的后端面均固定连接有滑块一15，移动块10的后端面固定连接有滑块二16，滑块一15的外壁与十字形滑槽14竖直槽的内壁滑动连接，滑块二16的外壁与十字形滑槽14水平槽的内壁滑动连接，使固定座一2、固定座二3和移动块10滑动更加顺畅。进一步的，螺纹杆9为双向螺纹杆9，移动块10的数量为两个，且移动块10对称分布在双向螺纹杆9的两侧，使固定座一2与固定座二3移动更加稳定。进一步的，放置槽5内开设有螺纹排孔17，配重块6通过螺栓与螺纹排孔17螺纹连接固定安装在放置槽5的内壁，通过转动螺栓拆卸配重块6，可以根据切削刀质量的大小通过螺纹排孔17更换不同质量大小的配重块6，提高加工精度。工作原理：该龙门机床平旋盘加工装置使用时，转动把手11，带动螺纹杆9转动，由于调节腔4限制移动块10自转，螺纹杆9带动两个移动块10相互靠近或者远离，从而带动固定座一2与固定座二3相互靠近或者远离，从而改变切削直径，在改变切削刀位置的同时改变配重块6的位置，使整个质量中心一定，防止产生振动，提高加工精度，通过转动螺栓拆卸配重块6，可以根据切削刀质量的大小通过螺纹排孔17更换不同质量大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种龙门机床平旋盘加工装置，包括壳体(1)、固定座一(2)和固定座二(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有调节腔(4)，所述固定座一(2)的后端面与调节腔(4)内靠近其顶部的后端面滑动连接，所述固定座二(3)的后端面与调节腔(4)内靠近其底部的后端面滑动连接，所述固定座一(2)及固定座二(3)的前端面均穿出壳体(1)的前端面，所述固定座一(2)的前端面开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内壁固定安装有配重块(6)，所述固定座二(3)的前端面固定安装有刀座(7)，所述调节腔(4)的内部设置有调节机构(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种龙门机床平旋盘加工装置，包括壳体(1)、固定座一(2)和固定座二(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有调节腔(4)，所述固定座一(2)的后端面与调节腔(4)内靠近其顶部的后端面滑动连接，所述固定座二(3)的后端面与调节腔(4)内靠近其底部的后端面滑动连接，所述固定座一(2)及固定座二(3)的前端面均穿出壳体(1)的前端面，所述固定座一(2)的前端面开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内壁固定安装有配重块(6)，所述固定座二(3)的前端面固定安装有刀座(7)，所述调节腔(4)的内部设置有调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的龙门机床平旋盘加工装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括螺纹杆(9)和移动块(10)，所述移动块(10)的后端面与调节腔(4)内靠近其一侧的后端面滑动连接，所述螺纹杆(9)转动连接在调节腔(4)内壁的相对面，所述螺纹杆(9)穿出壳体(1)的外壁固定连接有把手(11)，所述移动块(10)的两侧贯穿开设有螺纹孔，所述移动块(10)通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆(9)的外壁，所述移动块(10)的顶部铰接有支杆一(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于夕涛，李大鹏，王连军，
申请(专利权)人：威海鲁海精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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