可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，包括一干燥塔，该干燥塔的顶部设有雾化器，底部设有清扫装置，塔壁上设有汽锤，所述雾化器的底部为雾化盘，雾化盘周缘上设有供乳液喷出的复数个喷射孔道，其特征在于：所述喷射孔道由沿雾化盘径向设置的进孔道和与进孔道倾斜的出孔道连接构成，两者的轴线夹角为４０°～７０°；所述干燥塔的内壁上涂覆有防结膜涂层。本发明专利技术中的雾化盘经非径向布置的出孔道喷射乳液，延长乳液与热空气的接触时间，提高干燥效率，减少胶粉浪费；而配合塔筒内壁上的防结膜涂层，以防止部分喷射干燥后的颗粒附着于内壁上，避免结膜、粘沾现象，进一步减少胶粉的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体涉及一种喷雾干燥设备，具体涉及一种用于生产可 再分散胶粉的喷雾干燥设备。
技术介绍
建筑节能是现代节能技术中一个重要的方面，而保温墙体又是构建节能 建筑的主要内容之一。在保温墙体的生产和施工过程中，乳液型髙分子聚合 物胶黏剂是必需，用以保温材料的粘结以及墙体和墙体之间的粘结。但乳液 型胶黏剂的保存温度在零上5"C 40'C之间，给储存、运输及施工等带来诸 多不便。因而，目前通过乳液聚合和乳液的喷雾干燥两个主要步骤制成可再 分散胶粉，施工前加水后可再次分散，达到乳液原有的性能，弥补乳液型胶 黏剂的不足。可再分散胶粉制作过程中使用的喷雾干燥设备， 一般包括干燥塔、气扫 风机、空气清扫器、旋汽器、水膜除尘器及旋风分离装置，含聚合物的乳液 经供料泵引入干燥塔顶部的雾化器，使雾化后的乳液液滴沿雾化器底部的雾 化盘径向孔口喷出，与由送风机送入的热空气接触，完成干燥，形成胶粉颗 粒，并沉积于干燥塔底部，在气扫风机和空气清扫器的清扫下，胶粉颗粒进 入旋汽器除湿并除去少量悬浮颗粒(含有少量悬浮小颗粒的空气经水膜除尘 之后排放)，经除湿后的胶粉颗粒经旋风分离装置，除去少量小颗粒之后便 得到可再分散胶粉成品。然而，由于可再分散胶粉的主体成分多为低玻璃化转变温度的聚合物， 并且胶粉本身的玻璃化温度也较低，而喷雾干燥器内温度又较髙，因此在喷 雾干燥的过程中，干燥塔内壁附着的部分胶粉颗粒极易形成结膜现象， 一方 面会影响喷雾干燥设备的正常运行，结膜随着干燥设备使用时间的延长会逐 步加厚，极难除去，且影响塔壁上汽锤和底部空气清扫的工作效率；另一方 面也会造成胶粉的大量浪费。另外，胶粉乳液初产品的固含量较髙，大约在50%左右，在干燥过程中极易发生团聚而生成粗大的颗粒，甚至发生结块现 象，因此，乳液初产品在进行喷雾干燥前一般需加水稀释至固含量为40%， 由于乳液固含量降低，水含量的增加，从而大幅度的提髙喷雾干燥能量消耗， 影响干燥效率，部分未完全干燥的胶粉出现粘结现象，造成胶粉浪费。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，使用该设备 可有效提高喷雾干燥的效率，避免颗粒间的粘结及结膜现象的产生，减少胶 粉浪费。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种可再分散胶粉生产用 喷雾干燥设备，包括一干燥塔，该干燥塔的顶部设有雾化器，底部设有清扫 装置，塔壁上设有汽锤，所述雾化器的底部为雾化盘，雾化盘周缘上设有供 乳液喷出的复数个喷射孔道，所述喷射孔道由沿雾化盘径向设置的进孔道和 与进孔道倾斜的出孔道连接构成，两者的轴线夹角为4(T 7(T ;所述干燥 塔的内壁上涂覆有防结膜涂层。上述技术方案中，所述干燥塔的塔筒部分呈漏斗形，其顶部的雾化盘将 聚合乳液经布于周缘的喷射孔道喷射于塔筒内，由于所述喷射孔道由轴线相 交呈40° 70°夹角的进孔道与出孔道构成，即整个喷射孔道的轴线为一折 线，折角为40° 70°间，从而使乳液顺折型孔道喷射出，乳液在塔筒内运 动路径变长，延长了乳液与热空气(加热器产生)的接触时间，提髙喷雾干 燥过程中的干燥效率，减少粘结现象；同时，由于干燥塔的内壁上涂覆有防 结膜涂层，如聚四氟乙烯涂层，以防止部分胶粉附着于塔壁上，避免结膜现 象的发生。较为优选的技术方案是，所述喷射孔道均布于所述雾化盘周缘壁上，其 进孔道与出孔道的轴线夹角为45° 55° 。上述技术方案中，所述防结膜涂层由聚四氟乙烯涂层构成。利用聚四氟 乙烯的不粘性，喷涂于干燥塔的内壁上，以防止胶粉颗粒的附着，进而避免 结膜现象的产生。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点1、 由于本专利技术中雾化盘上的喷射孔道由轴线呈一定角度的进孔道和出 孔道组合构成，与以往直线型孔道(径向孔道)比较，喷射出的乳液运动路 径变长，延长了乳液与热空气的接触时间，从而提髙干燥的效率，减少粘结 现象及干燥能量的消耗；2、 由于干燥塔的内壁涂覆防结膜涂层(如聚四氟乙烯涂层)，防止部分 胶粉附着于干燥塔内壁上，避免结膜现象的发生，减少胶粉浪费及对汽锤、 清扫装置的影响。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意图； 图2是图1中雾化盘的结构示意图； 图3是图2的仰视半剖示意图； 图4是图3的局部放大图5是可再分散胶粉喷雾干燥工艺过程的示意图。其中1、干燥塔；2、雾化器；3、雾化盘；4、清扫装置；5、汽锤； 6、喷射孔道7、进孔道；8、出孔道；9、防结膜涂层；10、供料泵；11、 送风机；12、加热器；13、旋汽器；14、水膜除尘器；15、旋风分离装置。具体实施方式 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述 实施例一参见附图l至附图5所示， 一种可再分散胶粉生产用喷雾干 燥设备，包括一干燥塔1，该干燥塔1的顶部设有雾化器2，底部设有清扫 装置4，塔壁上设有汽锤5，所述雾化器2的底部为雾化盘3,雾化盘3周缘 上均布有供乳液喷出的24个喷射孔道6,所述喷射孔道6由沿雾化盘3径向 设置的进孔道7和与进孔道7倾斜的出孔道8连接构成，两者的轴线夹角a 为50° (如图4所示)；所述干燥塔1的内壁上涂覆有由聚四氟乙烯涂层构 成的防结膜涂层9。如图5所示，可再分散胶粉的加工艺为聚合乳液经供料泵10引入干 燥塔顶部的雾化器2,雾化后的乳液液滴沿雾化器底部雾化盘3周缘上的喷射孔道6喷出，与由送风机11送入的热空气接触(热空气由加热器12产生， 空气进入加热器12之前需经过过滤除尘，热空气由管线进入热空气分布器， 在干燥塔1上部，热空气与聚合乳液雾滴充分接触)，使雾滴中的水分挥发 从而干燥成细小的胶粉颗粒。胶粉颗粒在干燥塔1内下沉，部分附着于干燥 塔l内壁，通过汽锤5和空气清扫装置4清扫，将附着的胶粉颗粒吹起，由 管路进入旋汽器除湿13,过于细小的颗粒经水膜除尘器14后放出，剩下颗 粒经管路进入旋风分离装置15，分离出的颗粒通过循环水泵再次进入干燥塔 l内进行回用，粒径合适的胶粉颗粒则可收集作为胶粉成品。权利要求1. 一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，包括一干燥塔(1)，该干燥塔(1)的顶部设有雾化器(2)，底部设有清扫装置(4)，塔壁上设有汽锤(5)，所述雾化器(2)的底部为雾化盘(3)，雾化盘(3)周缘上设有供乳液喷出的复数个喷射孔道(6)，其特征在于所述喷射孔道(6)由沿雾化盘(3)径向设置的进孔道(7)和与进孔道(7)倾斜的出孔道(8)连接构成，两者的轴线夹角为40°～70°；所述干燥塔的内壁上涂覆有防结膜涂层(9)。2. 根据权利要求1所述的喷雾干燥设备，其特征在于所述喷射孔道 (6)均布于所述雾化盘(3)周缘壁上，其中进孔道(7)与出孔道(8)的轴线夹角为 45Q 55e c3. 根据权利要求1所述的喷雾干燥设备，其特征在于所述防结膜涂 层(9)由聚四氟乙烯涂层构成。全文摘要本专利技术公开了一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，包括一干燥塔，该干燥塔的顶部设有雾化器，底部设有清扫装置，塔壁上设有汽锤，所述雾化器的底部为雾化盘，雾化盘周缘上设有供乳液喷出的复数个喷射孔道，其特征在于所述喷射孔道由沿雾化盘径向设置的进孔道和与进孔道倾斜的出孔道连接构成，两者的轴线夹角为40°～70°；所述干燥塔的内壁上涂覆有防结膜涂层。本专利技术中的雾化盘经非径向布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可再分散胶粉生产用喷雾干燥设备，包括一干燥塔（１），该干燥塔（１）的顶部设有雾化器（２），底部设有清扫装置（４），塔壁上设有汽锤（５），所述雾化器（２）的底部为雾化盘（３），雾化盘（３）周缘上设有供乳液喷出的复数个喷射孔道（６），其特征在于：所述喷射孔道（６）由沿雾化盘（３）径向设置的进孔道（７）和与进孔道（７）倾斜的出孔道（８）连接构成，两者的轴线夹角为４０°～７０°；所述干燥塔的内壁上涂覆有防结膜涂层（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路建美，
申请(专利权)人：苏州苏大欧罗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]