用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，圆弧抽芯结构内限定有圆弧抽芯型腔，用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装包括：基座；驱动组件，驱动组件的至少一部分与圆弧抽芯结构相连以驱动圆弧抽芯结构沿圆弧抽芯型腔的延伸方向在第一位置和第二位置之间活动；电火花机头，与驱动组件相连以驱动驱动组件活动；电极，设在基座上且朝向圆弧抽芯型腔，电极形成为与圆弧抽芯型腔的形状相对应的弧形，圆弧抽芯结构位于第一位置时，圆弧抽芯型腔与电极分离，圆弧抽芯结构位于第二位置运动时，圆弧抽芯型腔活动至电极所在位置且电极插入圆弧抽芯型腔内。该用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装能够解决模具圆弧抽芯型腔倒扣结构难加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装
本技术属于模具加工
，具体涉及一种用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装。
技术介绍
随着科技水平的不断进步，数控加工能力和水平更加智能化，五轴数控加工机床可以加工出很多复杂结构，再配合电火花加工，二者相辅相成，可以完美地呈现出很多经典模具结构。数控机床可以实现多种形状的型腔加工，但是对于有倒扣结构的圆弧型腔，因刀具无法弯曲，数控加工难以实现。电火花加工通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用对模具型腔进行加工，从而得到需要的型腔形状。目前电火花机床可以实现平动，即绕圆心360°摆动，或者任意直线运动，但是对于绕任意弧长运动较难实现。综上，直接用电火花机床也无法实现圆弧型腔的倒扣区域加工。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，该用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装能够解决模具圆弧抽芯型腔倒扣结构难加工的问题。根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，所述圆弧抽芯结构内限定有圆弧抽芯型腔，所述用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装包括：基座，所述基座上设有能够用于放置所述圆弧抽芯结构的安装部；驱动组件，所述驱动组件可活动地设在所述基座上，所述驱动组件的至少一部分与所述圆弧抽芯结构相连以驱动所述圆弧抽芯结构沿所述圆弧抽芯型腔的延伸方向在第一位置和第二位置之间活动；电火花机头，所述电火花机头与所述驱动组件相连以驱动所述驱动组件活动；电极，所述电极设在所述基座上且朝向所述圆弧抽芯型腔，所述电极形成为与所述圆弧抽芯型腔的形状相对应的弧形，所述圆弧抽芯结构位于所述第一位置时，所述圆弧抽芯型腔与所述电极分离，所述圆弧抽芯结构位于所述第二位置运动时，所述圆弧抽芯型腔活动至所述电极所在位置且所述电极插入所述圆弧抽芯型腔内。根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，圆弧抽芯结构能够沿圆弧抽芯型腔的延伸方向在第一位置和第二位置之间活动，当圆弧抽芯结构位于第一位置时，圆弧抽芯型腔与所述电极分离，当圆弧抽芯结构位于第二位置运动时，圆弧抽芯型腔活动至电极所在位置且电极插入圆弧抽芯型腔内，实现电火花机床加工圆弧抽芯型腔。该用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装能够实现圆弧抽芯型腔的完整加工，能够缩短加工周期，提高加工效率，降低加工成本。根据本技术一个实施例，所述圆弧抽芯结构上设有第一配合部，所述安装部形成为能够承载所述圆弧抽芯结构的安装槽，所述用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装还包括：导向块，所述导向块设于所述基座，所述导向块上设有与所述第一配合部对应的第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部可拆卸地相连且所述第二配合部与所述第一配合部相对可活动以使所述圆弧抽芯结构沿着所述圆弧抽芯型腔的延伸方向活动。根据本技术一个实施例，所述第一配合部形成为突出于所述圆弧抽芯结构的外表面的弧形突起，所述第二配合部形成为弧形凹槽，所述弧形凸起沿所述弧形凹槽的延伸方向可活动地设在所述弧形凹槽内。根据本技术一个实施例，所述弧形突起的弧长小于所述弧形凹槽的弧长。根据本技术一个实施例，所述安装槽形成为长条形，所述导向块的数量为两个且分别位于所述凹槽长度方向的两端，所述圆弧抽芯结构的两端分别设有所述弧形突起，每个所述导向块朝向所述圆弧抽芯结构的一侧分别设有所述弧形凹槽。根据本技术一个实施例，所述驱动组件形成为长条形且与所述基座铰接，所述驱动组件的一端与所述电火花机头相连以由所述电火花机头驱动沿上下方向活动，所述驱动组件的另一端与所述圆弧抽芯结构相连以驱动所述圆弧抽芯结构活动。根据本技术一个实施例，所述圆弧抽芯结构上设有背向所述圆弧抽芯型腔所在一侧延伸的配合槽，所述驱动组件的另一端插接于所述配合槽。根据本技术一个实施例，所述的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装还包括：电极安装板，所述电极安装板可拆卸地设在所述基座且与所述圆弧抽芯结构相对设置，所述电极安装板形成为绝缘件，所述电极设于所述电极安装板靠近所述凹槽所在方向的一侧。根据本技术一个实施例，所述的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装还包括：导电块，所述导电块设于所述电极安装板，所述导电块的一端与所述电极相连，所述导电块的另一端与机床工作台相连。根据本技术一个实施例，所述的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装还包括：绝缘板，所述绝缘板设于所述基座和所述机床工作台之间。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术的电火花加工工装的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装和圆弧抽芯结构装配时圆弧抽芯结构位于第一位置的示意图；图3是图2是B区域的结构示意图；图4是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装和圆弧抽芯结构装配时圆弧抽芯结构位于第二位置的示意图；图5是图4中C区域的结构示意图；图6是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装安装的圆弧抽芯结构的结构示意图；图7是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装的局部结构示意图；图8是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装的电极安装板和电极的装配示意图；图9是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装的圆弧抽芯结构的结构示意图；图10是根据本技术实施例的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装的导向块的结构示意图。附图标记：用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装100；基座10；安装部11；转轴12；驱动组件20；电火花机头30；电极40；导向块50；第二配合部51；导电块60；绝缘板70；电极安装板80；圆弧抽芯结构200；圆弧抽芯型腔210；第一位置220；第二位置230；第一配合部240；配合槽250；电火花加工工装300；刀具310；模具型腔320；倒扣区域A。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，所述圆弧抽芯结构内限定有圆弧抽芯型腔，其特征在于，所述用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装包括：/n基座，所述基座上设有能够用于放置所述圆弧抽芯结构的安装部；/n驱动组件，所述驱动组件可活动地设在所述基座上，所述驱动组件的至少一部分与所述圆弧抽芯结构相连以驱动所述圆弧抽芯结构沿所述圆弧抽芯型腔的延伸方向在第一位置和第二位置之间活动；/n电火花机头，所述电火花机头与所述驱动组件相连以驱动所述驱动组件活动；/n电极，所述电极设在所述基座上且朝向所述圆弧抽芯型腔，所述电极形成为与所述圆弧抽芯型腔的形状相对应的弧形，所述圆弧抽芯结构位于所述第一位置时，所述圆弧抽芯型腔与所述电极分离，所述圆弧抽芯结构位于所述第二位置运动时，所述圆弧抽芯型腔活动至所述电极所在位置且所述电极插入所述圆弧抽芯型腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，所述圆弧抽芯结构内限定有圆弧抽芯型腔，其特征在于，所述用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装包括：
基座，所述基座上设有能够用于放置所述圆弧抽芯结构的安装部；
驱动组件，所述驱动组件可活动地设在所述基座上，所述驱动组件的至少一部分与所述圆弧抽芯结构相连以驱动所述圆弧抽芯结构沿所述圆弧抽芯型腔的延伸方向在第一位置和第二位置之间活动；
电火花机头，所述电火花机头与所述驱动组件相连以驱动所述驱动组件活动；
电极，所述电极设在所述基座上且朝向所述圆弧抽芯型腔，所述电极形成为与所述圆弧抽芯型腔的形状相对应的弧形，所述圆弧抽芯结构位于所述第一位置时，所述圆弧抽芯型腔与所述电极分离，所述圆弧抽芯结构位于所述第二位置运动时，所述圆弧抽芯型腔活动至所述电极所在位置且所述电极插入所述圆弧抽芯型腔内。


2.根据权利要求1所述的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，其特征在于，所述圆弧抽芯结构上设有第一配合部，所述安装部形成为能够承载所述圆弧抽芯结构的安装槽，所述用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装还包括：
导向块，所述导向块设于所述基座，所述导向块上设有与所述第一配合部对应的第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部可拆卸地相连且所述第二配合部与所述第一配合部相对可活动以使所述圆弧抽芯结构沿着所述圆弧抽芯型腔的延伸方向活动。


3.根据权利要求2所述的用于电火花加工圆弧抽芯结构的工装，其特征在于，所述第一配合部形成为突出于所述圆弧抽芯结构的外表面的弧形突起，所述第二配合部形成为弧形凹槽，所述弧形凸起沿所述弧形凹槽的延伸方向可活动地设在所述弧形凹槽内。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海杰，屈文娟，朱正华，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32