一种锯齿径向隙角磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锯齿径向隙角磨削装置，包括底座，所述底座顶部左侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有打磨装置本体，所述底座正面的左侧固定安装有切割装置本体，所述底座内部右侧的前侧和后侧均开设有动力槽，所述底座内部右侧的前侧和后侧均固定嵌入有位于动力槽内侧的电机。本实用新型专利技术通过设置底座、打磨装置本体、切割装置本体、动力槽、电机、传动柱、传动盘、滑柱、滑动板、连接板和调节机构的配合使用，解决了现有的磨削装置不能对角度进行调节，导致使用者打磨工件时不能灵活的调节角度，降低了磨削装置的使用灵活性的问题，该锯齿径向隙角磨削装置，具备可调节磨削装置角度的优点，便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿径向隙角磨削装置
本技术涉及磨削
，具体为一种锯齿径向隙角磨削装置。
技术介绍
磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。锯齿加工时需要使用到磨削装置，但是现有的磨削装置不能对角度进行调节，导致使用者打磨工件时不能灵活的调节角度，降低了磨削装置的使用灵活性，不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锯齿径向隙角磨削装置，具备可调节磨削装置角度的优点，解决了现有的磨削装置不能对角度进行调节，导致使用者打磨工件时不能灵活的调节角度，降低了磨削装置的使用灵活性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯齿径向隙角磨削装置，包括底座，所述底座顶部左侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有打磨装置本体，所述底座正面的左侧固定安装有切割装置本体，所述底座内部右侧的前侧和后侧均开设有动力槽，所述底座内部右侧的前侧和后侧均固定嵌入有位于动力槽内侧的电机，所述电机靠近动力槽的一侧固定连接有传动柱，所述传动柱远离电机的一侧贯穿至动力槽的内部，所述传动柱远离电机的一侧固定连接有传动盘，所述传动盘远离传动柱一侧的底部固定连接有滑柱，所述滑柱远离传动盘的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的两侧分别与动力槽内壁的两侧滑动连接，所述滑动板远离传动盘的一侧与动力槽的内壁滑动连接，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板远离电机的一侧贯穿至底座的外侧并固定连接有调节机构。优选的，所述调节机构包括推动板，所述推动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近推动板一侧的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱靠近打磨装置本体的一侧贯穿至打磨装置本体的内部。优选的，所述打磨装置本体正面和背面的右侧均开设有配合调节柱使用的调节槽，所述滑动板的内部开设有配合滑柱使用的滑槽。优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有限位块，所述动力槽内壁的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。优选的，所述支撑板表面的顶部和底部均套设有固定板，所述固定板靠近底座的一侧与底座的表面固定连接，所述固定板的内壁与支撑板的表面滑动连接。优选的，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有卡紧拉簧，所述卡紧拉簧的顶部与动力槽内壁的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、打磨装置本体、切割装置本体、动力槽、电机、传动柱、传动盘、滑柱、滑动板、连接板和调节机构的配合使用，解决了现有的磨削装置不能对角度进行调节，导致使用者打磨工件时不能灵活的调节角度，降低了磨削装置的使用灵活性的问题，该锯齿径向隙角磨削装置，具备可调节磨削装置角度的优点，便于使用者的使用。2、本技术通过设置调节机构，能够调节打磨装置本体的角度，有效增强打磨装置本体使用的灵活性，通过设置调节槽，使支撑板可以通过调节柱带动打磨装置本体进行角度的调节，同时调节槽可以限制调节柱的位置，防止调节柱出现从调节槽内部脱落的现象，通过限位块和限位槽的设置，能够限制滑动板的位置，有效防止滑动板移动时前后晃动，从而导致移动时出现卡顿的现象，通过设置卡紧拉簧，可以增强滑动板的固定能力，能够防止滑动板出现下滑的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座的左视剖面图；图3为本技术底座的局部主视图。图中：1底座、2打磨装置本体、3切割装置本体、4动力槽、5电机、6传动柱、7传动盘、8滑柱、9滑动板、10连接板、11调节机构、111推动板、112支撑板、113调节柱、12调节槽、13滑槽、14限位块、15限位槽、16固定板、17卡紧拉簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，一种锯齿径向隙角磨削装置，包括底座1，底座1顶部左侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有打磨装置本体2，底座1正面的左侧固定安装有切割装置本体3，底座1内部右侧的前侧和后侧均开设有动力槽4，底座1内部右侧的前侧和后侧均固定嵌入有位于动力槽4内侧的电机5，电机5靠近动力槽4的一侧固定连接有传动柱6，传动柱6远离电机5的一侧贯穿至动力槽4的内部，传动柱6远离电机5的一侧固定连接有传动盘7，传动盘7远离传动柱6一侧的底部固定连接有滑柱8，滑柱8远离传动盘7的一侧滑动连接有滑动板9，滑动板9的两侧均固定连接有限位块14，动力槽4内壁的两侧均开设有配合限位块14使用的限位槽15，通过限位块14和限位槽15的设置，能够限制滑动板9的位置，有效防止滑动板9移动时前后晃动，从而导致移动时出现卡顿的现象，滑动板9顶部的两侧均固定连接有卡紧拉簧17，卡紧拉簧17的顶部与动力槽4内壁的顶部固定连接，通过设置卡紧拉，17，可以增强滑动板9的固定能力，能够防止滑动板9出现下滑的现象，滑动板9的两侧分别与动力槽4内壁的两侧滑动连接，滑动板9远离传动盘7的一侧与动力槽4的内壁滑动连接，滑动板9的底部固定连接有连接板10，连接板10远离电机5的一侧贯穿至底座1的外侧并固定连接有调节机构11，调节机构11包括推动板111，推动板111的顶部固定连接有支撑板112，支撑板112靠近推动板111一侧的顶部固定连接有调节柱113，调节柱113靠近打磨装置本体2的一侧贯穿至打磨装置本体2的内部，通过设置调节机构11，能够调节打磨装置本体2的角度，有效增强打磨装置本体2使用的灵活性，支撑板112表面的顶部和底部均套设有固定板16，固定板16靠近底座1的一侧与底座1的表面固定连接，固定板16的内壁与支撑板112的表面滑动连接，打磨装置本体2正面和背面的右侧均开设有配合调节柱113使用的调节槽12，滑动板9的内部开设有配合滑柱8使用的滑槽13，通过设置调节槽12，使支撑板112可以通过调节柱113带动打磨装置本体2进行角度的调节，同时调节槽12可以限制调节柱113的位置，防止调节柱113出现从调节槽12内部脱落的现象。通过电机5带动传动柱6转动，传动柱6带动传动盘7转动，传动盘7带动滑柱8转动，滑柱8通过滑槽13带动滑动板9向上移动，滑动板9拉动连接板10向上移动，连接板10带动推动板111向上移动，推动板111推动支撑板112向上移动，支撑板112带动调节柱113向上移动，调节柱113通过调节槽12带动打磨装置本体2向上移动，当需要向下移动时使用者可以使电机5反向转动，通过控制电机5从而实现可调节磨削装置角度的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿径向隙角磨削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有打磨装置本体（2），所述底座（1）正面的左侧固定安装有切割装置本体（3），所述底座（1）内部右侧的前侧和后侧均开设有动力槽（4），所述底座（1）内部右侧的前侧和后侧均固定嵌入有位于动力槽（4）内侧的电机（5），所述电机（5）靠近动力槽（4）的一侧固定连接有传动柱（6），所述传动柱（6）远离电机（5）的一侧贯穿至动力槽（4）的内部，所述传动柱（6）远离电机（5）的一侧固定连接有传动盘（7），所述传动盘（7）远离传动柱（6）一侧的底部固定连接有滑柱（8），所述滑柱（8）远离传动盘（7）的一侧滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的两侧分别与动力槽（4）内壁的两侧滑动连接，所述滑动板（9）远离传动盘（7）的一侧与动力槽（4）的内壁滑动连接，所述滑动板（9）的底部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）远离电机（5）的一侧贯穿至底座（1）的外侧并固定连接有调节机构（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯齿径向隙角磨削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧的前侧和后侧均通过转轴活动连接有打磨装置本体（2），所述底座（1）正面的左侧固定安装有切割装置本体（3），所述底座（1）内部右侧的前侧和后侧均开设有动力槽（4），所述底座（1）内部右侧的前侧和后侧均固定嵌入有位于动力槽（4）内侧的电机（5），所述电机（5）靠近动力槽（4）的一侧固定连接有传动柱（6），所述传动柱（6）远离电机（5）的一侧贯穿至动力槽（4）的内部，所述传动柱（6）远离电机（5）的一侧固定连接有传动盘（7），所述传动盘（7）远离传动柱（6）一侧的底部固定连接有滑柱（8），所述滑柱（8）远离传动盘（7）的一侧滑动连接有滑动板（9），所述滑动板（9）的两侧分别与动力槽（4）内壁的两侧滑动连接，所述滑动板（9）远离传动盘（7）的一侧与动力槽（4）的内壁滑动连接，所述滑动板（9）的底部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）远离电机（5）的一侧贯穿至底座（1）的外侧并固定连接有调节机构（11）。


2.根据权利要求1所述的一种锯齿径向隙角磨削装置，其特征在于：所述调节机构（11）包括推动板（111），所述推动板（111）的顶部固定连接有支撑板（112），...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明彪，宋明龙，
申请(专利权)人：杭州金锐泰锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33