【技术实现步骤摘要】
一种锯开夹片工序的自动下料机构
本技术涉及一种下料机构，特别是一种锯开夹片工序的自动下料机构。
技术介绍
目前锯开工序均为手工上料，安全性差且成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种锯开夹片工序的自动下料机构。解决上述技术问题的技术方案是：一种锯开夹片工序的自动下料机构，包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔；具体下料步骤为：通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下。本技术的进一步技术方案是：还包括传感器、继电器和PLC，所述的电机通过继电器和PLC连接，传感器分别设置于下料管的进料口处，所述传感器与PLC连接。由于采用上述技术方案，本技术之一种锯开夹片工序的自动下料机构，具有以下有益效果：本技术包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下，通过分料滚筒的转动，可将夹片翻转180度后落下。在现有生产过程中，夹片都是统一在传送装置上进行传送的，例如进入到传送装置时的夹片是小头朝下的，然后夹片以小头朝下的方式进入到下料管...
【技术保护点】
1.一种锯开夹片工序的自动下料机构，其特征在于：包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种锯开夹片工序的自动下料机构，其特征在于：包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓山，张亮光，邹俊，郭祥祥，王阳，黄孙浩，姜轶明，李斌，薛茂林，李晨辉，蓝铁，谌天辉，葛相雷，余洪华，杨海琳，张文韬，戚艳超，常德旺，崔志佳，王鸿宣，国瀚杰，黄海添，经胜博，李昊楠，闫鹏，仲春原，陈鸿昌，
申请(专利权)人：柳州创克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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