一种圆锥形凸台冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥形凸台冲压成型模具，包括支撑台，所述支撑台均固定连接有安装块，安装块的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸，第一伺服气缸的输出轴固定连接有下模具，下模具与支撑台的顶端滑动连接，下模具上开设有冲压槽，两个下模具相互匹配，支撑台的中间位置开设有下料口，支撑台的顶端固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出轴延伸至支撑架与支撑台之间且固定连接有冲压顶块，冲压顶块与冲压槽相匹配。本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，得成品能够自动与下模具分离，无需人工将成品从下模具中取出，能够有效的提高加工效率，且能够自动收集成品，进一步的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥形凸台冲压成型模具
本技术属于冲压成型模具
，具体涉及一种圆锥形凸台冲压成型模具。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的冲压成型模具大多采用一体成型的设计，加工件在冲压完成后留在模具的冲压槽内，需要工作人员人工将成品取出之后才能继续下一次的加工，这会大大的降低加工效率，增加人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥形凸台冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑台，所述支撑台均固定连接有安装块，安装块的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸，第一伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥形凸台冲压成型模具，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)均固定连接有安装块(2)，安装块(2)的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸(3)，第一伺服气缸(3)的输出轴固定连接有下模具(4)，下模具(4)与支撑台(1)的顶端滑动连接，下模具(4)上开设有冲压槽(11)，两个下模具(4)相互匹配，支撑台(1)的中间位置开设有下料口(7)，支撑台(1)的顶端固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)上固定连接有第二伺服气缸(9)，第二伺服气缸(9)的输出轴延伸至支撑架(8)与支撑台(1)之间且固定连接有冲压顶块(10)，冲压顶块(10)与冲压槽(11)相匹配，支撑台(1)的底端固定连...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥形凸台冲压成型模具，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)均固定连接有安装块(2)，安装块(2)的顶端固定连接有水平设置的第一伺服气缸(3)，第一伺服气缸(3)的输出轴固定连接有下模具(4)，下模具(4)与支撑台(1)的顶端滑动连接，下模具(4)上开设有冲压槽(11)，两个下模具(4)相互匹配，支撑台(1)的中间位置开设有下料口(7)，支撑台(1)的顶端固定连接有支撑架(8)，支撑架(8)上固定连接有第二伺服气缸(9)，第二伺服气缸(9)的输出轴延伸至支撑架(8)与支撑台(1)之间且固定连接有冲压顶块(10)，冲压顶块(10)与冲压槽(11)相匹配，支撑台(1)的底端固定连接有导料板(12)，支撑台(1)的下方放置有接料槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥形凸台冲压成型模具，其特征在于：所述下模具(4)上开设有安装腔(18)和通孔(19)，安装腔(18)和冲压槽(11)通过通孔(19)相互连通，安装腔(18)内固定安装有推杆电机(20)，推杆电机(20)的输出轴延伸至通孔(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：查从启，查南，
申请(专利权)人：安徽巨恒机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34