一种酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酯化反应釜，包括反应釜体，反应釜体外周设有加热保温层，反应釜体的顶部设有驱动电机，驱动电机的底部联接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，反应釜体的内壁间隔均匀地设有多个挡板，挡板呈竖向设置，挡板与反应釜体的内壁之间通过连接杆固定；加热保温层的一侧设有与加热保温层相连的加热控制器，加热控制器上设有显示屏，显示屏下方设有控制按钮。本实用新型专利技术在反应过程中，液态反应物不断与挡板发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈，加快了反应速度，同时，通过加热控制器设置加热温度与时间方便控制反应条件，智能化控制，减少反应时间，反应釜体内物质混合快速均匀，提高工作效率，起到节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应釜
本技术涉及一种反应釜
，更具体地说是指一种酯化反应釜。
技术介绍
生物柴油从可再生的植物果实如大豆、油菜籽等油料作物、工程微藻等油料水生植物中提取得到，或者由地沟油、餐饮废油、酸化油、动物油脂提炼而成，是一种可再生的清洁能源，主要成分是脂肪酸甲酯，同石化柴油相比，生物柴油具有含硫量低含氧量高，润滑性能好、闪点高等优点。目前生产生物柴油通常采用酯化技术，存在着成本高、反应时间长、且反应不完全，不够智能，不够节能等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种酯化反应釜。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种酯化反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体外周设有加热保温层，所述反应釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的底部联接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述反应釜体的内壁间隔均匀地设有多个挡板，所述挡板呈竖向设置，所述挡板与反应釜体的内壁之间通过连接杆固定；所述加热保温层的一侧设有与所述加热保温层相连的加热控制器，所述加热控制器上设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。其进一步技术方案为：所述搅拌叶片为两组，一组搅拌叶片位于所述挡板下方，另一组搅拌叶片位于所述挡板之间的釜腔内。其进一步技术方案为：所述挡板的数量为4块。其进一步技术方案为：所述搅拌叶片上还设有防油膜层。其进一步技术方案为：所述驱动电机为变频电机。其进一步技术方案为：所述反应釜体的上端一侧设有进料管，所述反应釜体底部设有出料管。其进一步技术方案为：所述进料管为双管。其进一步技术方案为：所述反应釜体位于所述加热控制器的对侧还设有压力计。其进一步技术方案为：所述反应釜体的上侧还设有液位计。其进一步技术方案为：所述反应釜体的底部还设有若干个支撑腿。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过在反应釜体内设置挡板，在反应过程中，液态反应物不断与挡板发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈，有效加快了反应速度，且酯化更充分，同时，通过加热控制器设置加热温度与时间方便控制反应条件，智能化控制，减少反应时间，反应釜体内物质混合快速均匀，提高了工作效率，起到了节能的效果，可大大减少生产成本。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种酯化反应釜的结构图；图2为挡板设置的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。如图1至图2所示的具体实施例，本技术公开了一种酯化反应釜，包括反应釜体10，反应釜体10外周设有加热保温层20，反应釜体10的顶部设有驱动电机30，驱动电机30的底部联接有搅拌轴40，搅拌轴40上设置有搅拌叶片50，反应釜体10的内壁间隔均匀地设有多个挡板60，挡板60呈竖向设置，挡板60与反应釜体10的内壁之间通过连接杆70固定；加热保温层20的一侧设有与加热保温层20相连的加热控制器80，加热控制器80上设有显示屏81，显示屏81下方设有控制按钮82。其中，该酯化反应釜通过在反应釜体10内设置挡板60，在反应过程中，液态反应物不断与挡板60发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈，有效加快了反应速度，且酯化更充分，同时，通过加热控制器80设置加热温度与时间方便控制反应条件，减少反应时间，反应釜体10内物质混合快速均匀，提高了工作效率，可大大减少生产成本。具体地，如图1至图2所示，在本实施例中，搅拌叶片50为两组，一组搅拌叶片50位于挡板60下方，另一组搅拌叶片50位于挡板60之间的釜腔内，同时搅拌上下反应物，使得搅拌更均匀。进一步地，位于下方的搅拌叶片50的直径大于位于上方的搅拌叶片50，使得搅拌时形成涡流，搅拌更均匀。具体地，如图1至图2所示，挡板60的数量为4块，使得搅拌更均匀。进一步地，挡板60的长度为釜腔深度的二分之一，最大限度地使得反应物不断与挡板60发生碰撞，反应物之间接触更频繁且反应更激烈。其中，搅拌叶片50上还设有防油膜层(图中未示出)，使得搅拌叶片50不易被腐蚀，延长了搅拌叶片50的使用寿命。其中，在本实施例中，驱动电机30为变频本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化反应釜，其特征在于，包括反应釜体，所述反应釜体外周设有加热保温层，所述反应釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的底部联接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述反应釜体的内壁间隔均匀地设有多个挡板，所述挡板呈竖向设置，所述挡板与反应釜体的内壁之间通过连接杆固定；所述加热保温层的一侧设有与所述加热保温层相连的加热控制器，所述加热控制器上设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应釜，其特征在于，包括反应釜体，所述反应釜体外周设有加热保温层，所述反应釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的底部联接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述反应釜体的内壁间隔均匀地设有多个挡板，所述挡板呈竖向设置，所述挡板与反应釜体的内壁之间通过连接杆固定；所述加热保温层的一侧设有与所述加热保温层相连的加热控制器，所述加热控制器上设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。


2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片为两组，一组搅拌叶片位于所述挡板下方，另一组搅拌叶片位于所述挡板之间的釜腔内。


3.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于，所述挡板的数量为4块。


4.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铎，刘驭东，
申请(专利权)人：深圳市驭智装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44