一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及固体润滑剂加工设备技术领域，公开了一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，包括机架以及呈倒锥形的混料筒，混料筒的顶部设有第一电机，第一电机连接有减速机，减速机的输出轴连接有连接头，连接头内贯穿有水平的转动杆，转动杆的两端分别连接有用于混合钻井液以及固体润滑剂的螺旋搅拌组件；第一电机的两侧对称设有进料斗，进料斗的下端连接有研磨仓，研磨仓内转动连接有两个相互紧贴的研磨辊，减速机的输出轴连接有用于驱动两个研磨辊相向转动的传动组件。第一电机通过减速机以及传动组件驱动研磨辊相向转动并对固体润滑剂进行研磨，研磨后的固体润滑剂与钻井液在混料筒内进行混合形成悬浮液。

【技术实现步骤摘要】
一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机
本技术涉及固体润滑剂加工设备
，尤其涉及一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机。
技术介绍
在钻井的过程中，为了降低钻具与井壁之间的摩擦，避免卡钻等井下事故的发生，往往需要在钻井液中添加固体润滑剂。固体润滑剂指的是为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或薄膜状固体。固体润滑剂的使用温度范围宽，承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导电率范围宽、防腐、防尘，因此是一类特殊的润滑剂。固体润滑剂在使用前需要通过混合机与钻井液互相混合形成悬浮液。现有的混合机主要包括立式混合筒、旋转搅拌叶片、动力及传动装置、进料孔和出料孔，混合的过程中直接将固体润滑剂以及钻井液经进料孔投入到混合筒内进行混合，由于固体润滑剂中的固体颗粒的大小不均匀，容易导致固体润滑剂与钻井液互相混合形成悬浮液中的固体润滑剂颗粒分布不均匀，从而影响使用过程中的润滑效果。
技术实现思路
本技术意在提供一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，以克服现有技术的混合机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上架设有倒锥形的混料筒(1)，所述混料筒(1)的侧壁开设有用于注入钻井液的注液口；所述混料筒(1)的顶部设有第一电机(3)，所述第一电机(3)连接有减速机(31)，所述减速机(31)的输出轴连接有连接头(8)，所述连接头(8)内贯穿有水平的转动杆(81)，所述转动杆(81)的两端分别连接有用于混合钻井液以及固体润滑剂的螺旋搅拌组件；所述第一电机(3)的两侧对称设有用于投放固体润滑剂的进料斗(11)，所述进料斗(11)的下端连接有用于研磨固体润滑剂的研磨机构，所述研磨机构包括连接在进料斗(11)下端的研磨仓(...

【技术特征摘要】
1.一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上架设有倒锥形的混料筒(1)，所述混料筒(1)的侧壁开设有用于注入钻井液的注液口；所述混料筒(1)的顶部设有第一电机(3)，所述第一电机(3)连接有减速机(31)，所述减速机(31)的输出轴连接有连接头(8)，所述连接头(8)内贯穿有水平的转动杆(81)，所述转动杆(81)的两端分别连接有用于混合钻井液以及固体润滑剂的螺旋搅拌组件；所述第一电机(3)的两侧对称设有用于投放固体润滑剂的进料斗(11)，所述进料斗(11)的下端连接有用于研磨固体润滑剂的研磨机构，所述研磨机构包括连接在进料斗(11)下端的研磨仓(4)，所述研磨仓(4)的底部设有导料口，所述研磨仓(4)内转动连接有两个相互紧贴的研磨辊(41)，所述减速机(31)的输出轴连接有用于驱动两个研磨辊(41)相向转动的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种生产固体润滑剂的立式双螺旋锥形混合机，其特征在于：所述螺旋搅拌组件包括安装在转动杆(81)末端的安装座(82)，所述安装座(82)上固定安装第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴连接有搅拌轴(91)，所述搅拌轴(91)呈倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，陈伟强，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港方圆钻采技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12