一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，包括反应釜、主沉淀池、三级次沉淀系统、离心固液分离机、储液罐、若干连接管道、若干输送泵，所述的反应釜侧边设有主沉淀池，所述的主沉淀池的进水口端通过连接管道与反应釜的输出端连接，所述的反应釜与主沉淀池之间的连接管道上设有输送泵，所述的主沉淀池侧边设有三级次沉淀系统，本实用新型专利技术通过设置主沉淀池和三级次沉淀系统对磷化渣混合液进行多次沉淀分离，提高磷化渣固液分离质量，防止由于磷化渣与絮凝剂等药物反应过慢，导致后续滤液中仍含有固态残渣等可能，提高磷化渣固液分离效率，固液分离后的液体中磷化渣含量较少，对环境危害小，提高磷化渣利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统
本技术涉及磷化渣处理的
，特别是磷化渣固液分离的

技术介绍
磷化是常用的表面处理技术，在汽车、化工、船舶、航天航空及家用电器等行业有着广泛应用。在磷化处理过程中，伴随着磷化成膜反应进行的同时，会不断产生磷化渣沉淀物。磷化渣属于危险废物，在《国家危险废物名录》中磷化渣呈酸性，主要含有铁、锌和磷酸根；同时根据所用磷化液的类型不同，还含有一定量的钙、钾、镍等离子。若将磷化渣直接排放到土壤中，其中的磷酸盐等物质经过风化、雨雪淋溶、地表泾流的侵蚀，会产生土壤酸化反应或其他反应，某些微量金属物质还可能在土壤中发生积累。如果磷化渣随天然降水或地表径流进入河流、湖泊或海洋则会污染地面水，过量的磷可能造成水体富营养化；若随地表径流渗入地下则会污染地下水。因此，若对磷化渣不加以处理，排放到环境中，会对土壤、水体造成严重的污染，但现有分离设备分离不彻底，固液分离后的滤液中仍可能含有固态残渣，磷化渣与絮凝剂等药物反应过慢，导致后续滤液中仍含有固态残渣等可能，这些磷化渣不经处理直接排出任会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，能够提高磷化渣固液分离质量，提高磷化渣固液分离效率，固液分离后的液体中磷化渣含量较少，对环境危害小，提高磷化渣利用率。为实现上述目的，本技术提出了一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，包括反应釜、主沉淀池、三级次沉淀系统、离心固液分离机、储液罐、若干连接管道、若干输送泵，所述的反应釜侧边设有主沉淀池，所述的主沉淀池的进水口端通过连接管道与反应釜的输出端连接，所述的反应釜与主沉淀池之间的连接管道上设有输送泵，所述的主沉淀池侧边设有三级次沉淀系统，所述的主沉淀池的侧边的液体输出端通过连接管道与三级次沉淀系统的输入端连通，所述的主沉淀池与三级次沉淀系统之间的连接管道上设有输送泵，所述的三级次沉淀系统侧边设有储液罐，所述的储液罐的输入端与三级次沉淀系统的澄清液输出端通过连接管道连通，所述的主沉淀池、三级次沉淀系统的沉淀物输出端均通过连接管道与离心固液分离机的输入端连通。作为优选，所述的主沉淀池包括上沉淀池、下沉淀池、上沉淀池进液口、上沉淀池出液口、下沉淀池磷化渣出渣口、沉淀斜挡板、上沉淀池池盖，所述的上沉淀池上端设有可以与其配合的上沉淀池池盖，所述的上沉淀池池盖与上沉淀池可拆卸连接，所述的上沉淀池下端设有下沉淀池，所述的上沉淀池下端与下沉淀池连通，所述的上沉淀池一侧侧边设有上沉淀池进液口，所述的上沉淀池进液口另一端与反应釜的输出端连通，所述的上沉淀池上远离上沉淀池进液口的一侧设有上沉淀池出液口，所述的上沉淀池出液口另一端与三级次沉淀系统的输入端连通，所述的上沉淀池内设有若干沉淀斜挡板，所述的下沉淀池一侧侧边设有下沉淀池磷化渣出渣口，所述的下沉淀池磷化渣出渣口另一端与离心固液分离机的输入端连通，所述的上沉淀池底部为向下凸出的尖型底，所述的尖型底最下端设有可以与下沉淀池配合的连通口。作为优选，所述的上沉淀池内靠近上沉淀池进液口处设有可以与上沉淀池进液口配合的第一挡板，所述的第一挡板竖直设置，所述的第一挡板上端与上沉淀池池盖固定连接，所述的第一挡板下端与上沉淀池底部之间设有一定间隙，所述的上沉淀池内靠近上沉淀池出液口处设有可以与上沉淀池出液口配合的第二挡板，所述的第二挡板竖直设置，所述的第二挡板下端与上沉淀池底部固定连接，所述的第二挡板上端与上沉淀池池盖之间设有一定间隙，所述的第二挡板上靠近上沉淀池出液口的一侧设有可以与上沉淀池出液口配合的横挡板，所述的横挡板设于上沉淀池出液口下端。作为优选，所述的三级次沉淀系统包括第一立式沉淀塔、第二立式沉淀塔、第三立式沉淀塔、沉淀物总输出管、沉淀塔连接管、沉淀物输出口，所述的第一立式沉淀塔上端输入端通过连接管道与主沉淀池液体输出端连通，所述的第一立式沉淀塔与第二立式沉淀塔之间、第二立式沉淀塔与第三立式沉淀塔之间均通过沉淀塔连接管连通，所述的第一立式沉淀塔、第二立式沉淀塔、第三立式沉淀塔下端均设有沉淀物输出口，所述的沉淀物输出口下端横向设有沉淀物总输出管，所述的沉淀物输出口均与沉淀物总输出管连通，所述的沉淀物总输出管的输出端与离心固液分离机的输入端连通。作为优选，所述的反应釜侧边设有加药箱，所述的加药箱与反应釜上端连通。作为优选，所述的反应釜上端设有物料输入口。本技术一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统的有益效果：本技术通过设置主沉淀池和三级次沉淀系统对磷化渣混合液进行多次沉淀分离，提高磷化渣固液分离质量，防止由于磷化渣与絮凝剂等药物反应过慢，导致后续滤液中仍含有固态残渣等可能，提高磷化渣固液分离效率，固液分离后的液体中磷化渣含量较少，对环境危害小，提高磷化渣利用率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统结构示意图。图中：1-反应釜、2-主沉淀池、3-三级次沉淀系统、4-离心固液分离机、5-储液罐、6-连接管道、7-输送泵、8-加药箱、11-物料输入口、21-上沉淀池、22-下沉淀池、23-上沉淀池进液口、24-上沉淀池出液口、25-下沉淀池磷化渣出渣口、26-沉淀斜挡板、27-上沉淀池池盖、31-第一立式沉淀塔、32-第二立式沉淀塔、33-第三立式沉淀塔、34-沉淀物总输出管、35-沉淀塔连接管、36-沉淀物输出口、211-第一挡板、212-第二挡板、216-连通口。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，包括反应釜1、主沉淀池2、三级次沉淀系统3、离心固液分离机4、储液罐5、若干连接管道6、若干输送泵7，所述的反应釜1侧边设有主沉淀池2，所述的主沉淀池2的进水口端通过连接管道6与反应釜1的输出端连接，所述的反应釜1与主沉淀池2之间的连接管道6上设有输送泵7，所述的主沉淀池2侧边设有三级次沉淀系统3，所述的主沉淀池2的侧边的液体输出端通过连接管道6与三级次沉淀系统3的输入端连通，所述的主沉淀池2与三级次沉淀系统3之间的连接管道6上设有输送泵7，所述的三级次沉淀系统3侧边设有储液罐5，所述的储液罐5的输入端与三级次沉淀系统3的澄清液输出端通过连接管道6连通，所述的主沉淀池2、三级次沉淀系统3的沉淀物输出端均通过连接管道6与离心固液分离机4的输入端连通，所述的主沉淀池2包括上沉淀池21、下沉淀池22、上沉淀池进液口23、上沉淀池出液口24、下沉淀池磷化渣出渣口25、沉淀斜挡板26、上沉淀池池盖27，所述的上沉淀池21上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，其特征在于：包括反应釜(1)、主沉淀池(2)、三级次沉淀系统(3)、离心固液分离机(4)、储液罐(5)、若干连接管道(6)、若干输送泵(7)，所述的反应釜(1)侧边设有主沉淀池(2)，所述的主沉淀池(2)的进水口端通过连接管道(6)与反应釜(1)的输出端连接，所述的反应釜(1)与主沉淀池(2)之间的连接管道(6)上设有输送泵(7)，所述的主沉淀池(2)侧边设有三级次沉淀系统(3)，所述的主沉淀池(2)的侧边的液体输出端通过连接管道(6)与三级次沉淀系统(3)的输入端连通，所述的主沉淀池(2)与三级次沉淀系统(3)之间的连接管道(6)上设有输送泵(7)，所述的三级次沉淀系统(3)侧边设有储液罐(5)，所述的储液罐(5)的输入端与三级次沉淀系统(3)的澄清液输出端通过连接管道(6)连通，所述的主沉淀池(2)、三级次沉淀系统(3)的沉淀物输出端均通过连接管道(6)与离心固液分离机(4)的输入端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，其特征在于：包括反应釜(1)、主沉淀池(2)、三级次沉淀系统(3)、离心固液分离机(4)、储液罐(5)、若干连接管道(6)、若干输送泵(7)，所述的反应釜(1)侧边设有主沉淀池(2)，所述的主沉淀池(2)的进水口端通过连接管道(6)与反应釜(1)的输出端连接，所述的反应釜(1)与主沉淀池(2)之间的连接管道(6)上设有输送泵(7)，所述的主沉淀池(2)侧边设有三级次沉淀系统(3)，所述的主沉淀池(2)的侧边的液体输出端通过连接管道(6)与三级次沉淀系统(3)的输入端连通，所述的主沉淀池(2)与三级次沉淀系统(3)之间的连接管道(6)上设有输送泵(7)，所述的三级次沉淀系统(3)侧边设有储液罐(5)，所述的储液罐(5)的输入端与三级次沉淀系统(3)的澄清液输出端通过连接管道(6)连通，所述的主沉淀池(2)、三级次沉淀系统(3)的沉淀物输出端均通过连接管道(6)与离心固液分离机(4)的输入端连通。


2.如权利要求1所述的一种用于磷化渣固液分离的多级沉淀分离系统，其特征在于：所述的主沉淀池(2)包括上沉淀池(21)、下沉淀池(22)、上沉淀池进液口(23)、上沉淀池出液口(24)、下沉淀池磷化渣出渣口(25)、沉淀斜挡板(26)、上沉淀池池盖(27)，所述的上沉淀池(21)上端设有可以与其配合的上沉淀池池盖(27)，所述的上沉淀池池盖(27)与上沉淀池(21)可拆卸连接，所述的上沉淀池(21)下端设有下沉淀池(22)，所述的上沉淀池(21)下端与下沉淀池(22)连通，所述的上沉淀池(21)一侧侧边设有上沉淀池进液口(23)，所述的上沉淀池进液口(23)另一端与反应釜(1)的输出端连通，所述的上沉淀池(21)上远离上沉淀池进液口(23)的一侧设有上沉淀池出液口(24)，所述的上沉淀池出液口(24)另一端与三级次沉淀系统(3)的输入端连通，所述的上沉淀池(21)内设有若干沉淀斜挡板(26)，所述的下沉淀池(22)一侧侧边设有下沉淀池磷化渣出渣口(25)，所述的下沉淀池磷化渣出渣口(25)另一端与离心固液分离机(4)的输入端连通，所述的上沉淀池(21)底部为向下凸出的尖型底，所述的尖型底最下端设有可以与下沉淀池(22)配合的连通口(216)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张合良，冯群伟，马浩中，王利军，陈晓军，刘百山，
申请(专利权)人：嘉兴双军环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33