绝热元件制造技术

本发明专利技术涉及绝热元件，包含ａ）厚度为０．２－１．０ｍｍ的覆盖层，ｂ）至少一块位于ａ）上的真空绝热板，ｃ）另一绝热材料，ｄ）另一覆盖层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】绝热元件本专利技术涉及包含真空绝热板的绝热元件、由这些绝热元件生产的制冷 设备和一种生产绝热元件的方法以及由其生产制冷设备的方法。制冷设备在许多领域中起重要作用。制冷设备例如包括冰箱、水拒、 立式冰箱、冷藏车的冷却容器或超结构。制冷设备通常包含由绝热元件围 绕的其中放置待冷却材料的空洞。绝热元件通常包含之间放置绝热材料(通 常为硬质聚氨酯泡沫)的两个覆盖层。当前需要降低制冷设备的能耗。实现能耗降低的一种可行性方法是降 低所用绝热材料的热导率。实现热导率降低的一种可行性方法是使用真空绝热4反，下文中也称为VIP。例如，使用VIP时的节能潜力对比传统闭孔硬质聚氨酯泡沫为大约 10-40%。这种真空绝热单元通常包含被气密膜包裹并纟皮抽空且热封以呈气密的 绝热芯材，例如开孔硬质聚氨酯(PUR)泡沫、开孔聚苯乙烯挤出泡沫、硅 胶、玻璃纤维、聚合物粒子松"it床、压磨硬质PUR泡沫或半硬质PUR泡 沫或珍珠岩。VIP在制冷i殳备中的用途为已知且已描述多次。例如，WO 97/36129 描述了边长为至少40cm且可安装在制冷设备中的VIP。EP434 225描述了制冷设备中的VIP及其安装。这里，VIP设置在覆 盖层之间并用泡沫包围。WO 99/61503描述了安装在制冷设备中的VIP。这里，借助粘合剂将 它们固定在面向制冷设备内部的侧面上，然后用硬质聚氨酯泡沫体系填充 覆盖层之间的空洞。当前另 一种要求是减少制冷设备生产中材料的用量。由于VIP具有较 低的热导率，使用它们能够实现制冷设备绝缘厚度的减少。这样，在相同 的制冷设备尺寸下可以增加制冷设备的内部空间，从而增加有用体积。4另一种节省可以通过减少覆盖层厚度实现。然而，这仅可在有限程度 上实现。在用硬质聚氨酯泡沫体系填充制冷设备空洞时，经常形成缺陷和空隙。 当覆盖层厚度太低时，这些缺陷显露在外面。这损害了制冷设备的美观并 认为是缺点。本专利技术的目的是有效生产具有低能耗和高质量/无缺陷外观、易于生产 且可以无问题地再循环的制冷设备。该目的可由以下更详细描述的绝热元件实现，借助该绝热元件可以生 产制冷设备。该目的可由这样的绝热元件实现，其包含a) 厚度为0.2-1.0mm的覆盖层，b) 至少一块位于a)上的真空绝热板，c) 另一绝热材料，d) 另一覆盖层。覆盖层a)可以包含金属，例如钢板。在本专利技术绝热元件的另一个实施 方案中，覆盖层a)包含聚合物，尤其是热塑性聚合物。优选的是使用聚苯 乙烯或ABS聚合物作为聚合物。如上所述，该金属覆盖层的厚度为 0.2-0.5mm，优选至少0.25mm，尤其是0.3mm，且不超过0.4mm。在聚合 物的情况下，厚度优选为0.7-1.0mm。优选的是覆盖层a)面积的至少60%，特别优选至少70%,尤其是至 少80%覆盖有真空绝热板。可以完全覆盖覆盖层a)，但它不是优选的，因 为应采取用泡沫填充拐角以使由绝热元件生产的制冷设备稳定。另外，也 不能确保在制冷i殳备生产中在拐角或边缘处形成其中真空绝热板邻接并形 成也不能由另一绝热材料c)填充的空洞的区域。覆盖层a)可由多块真空绝热板覆盖,但优选由仅一块真空绝热板覆盖。 这里，真空绝热板优选具有至少40cm的边长，优选为60±20cmx 160士40cm,以及至少5mm且至多50mm的厚度。优选的是真空绝热板的 尺寸适合制冷设备的尺寸且如所述应使得至少60%的覆盖层a)由仅一块 真空绝热板覆盖。每个绝热元件使用仅一块真空绝热板b)的优点尤其是由于覆盖层a) 的无隙覆盖可以降低水蒸气的扩散和热导率并且避免了任何可能在两块真 空绝热板之间边界处在外表出现的间隙。由于尺寸的缘故，这个实施方案 尤其可在绝热元件用于生产冰箱或冰柜时^f吏用。真空绝热板的生产和为此所用材料为已知。作为芯材，优选的是使用 如上所述开孔硬质聚氨酯泡沫或发泡三聚氰胺-曱醛缩合产物。生产发泡三聚氰胺-甲醛缩合产物的方法例如描述于EP 220 506中。发泡三聚氰胺-甲醛缩合产物可以包含至多50重量％其它已共缩合的 热固性形成物。这些优逸为包含胺、酰胺、羟基和/或氛基的化合物与醛(尤 其是曱醛)的缩合产物。优选的热固性形成物为取代的三聚氰胺、尿素、氨 基甲酸酯、脂族胺、氨基醇、酚类及其衍生物与醛的缩合产物。作为醛， 可以以与甲醛的混合物或代替甲醛4吏用其它醛(如乙醛、苯甲醛、丙烯醛、 对苯二曱搭)。此夕卜，发泡三聚氰胺-甲醛缩合产物可以包含其它添加剂如有机或无机 填料。作为添加剂，可以使用纤维、无机粉末如金属粉末、高岭土、石英、 白垩、其它染料和颜料。因为发泡三聚氰胺-甲醛缩合产物仅有泡孔支架并无泡孔壁，它们非常 易于抽空。优选的是使用硬质三聚氰胺-甲醛缩合产物。发泡三聚氰胺-甲醛缩合产物为已知且例如由BASF AG以商品名 Basote(^出售。它们通常这样生产将粉状三聚氰胺-甲醛缩合产物部分溶 解于含盐或表面活性剂的水中，优选在挤出机中将所得糊状中间体与发泡 剂混合并通过例如在热风炉中加热使所得产物发泡。随后可在热处理设备 中热处理该泡沫。发泡优选在120-180'C的温度下进行，热处理优选在 200-250 "C的温度下进4亍。合适的石itt聚氨酯泡沫例如描述于EP 1512707中。在开孔^聚氨酯 泡沫的生产中，优选将水和/或烃用作发泡剂。在本专利技术的一个特定实施方案中，将基于异氰酸酯且泡孔尺寸小于 100/an的开孔泡沫用作真空绝热板芯材。这种泡沫可由气凝胶得到。在使用石更质聚氨酯泡沫生产真空绝热板中，首先以众所周知的方法生6产该泡沫。如果所得泡沫未生产成所需尺寸的模制品，则随后使它们形成 真空绝热板芯材的形状。这优选通过锯成合适的板尺寸来实现。随后用气 密套，优选复合膜包裹模制品并抽空且热封以呈气密。通常将吸气材料与芯材一起热封以防止后来放出的挥发性物质破坏真 空。可使用的吸气材料例如为沸石、活性炭、强吸湿材料。膜通常用作真空绝热板的包覆材料。优选的膜为复合膜，尤其是具有 气相沉积或层压金属层(例如铝层)的多层复合膜。合适的膜例如包括聚酯、 聚氯乙烯、聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯或聚乙烯醇。如上所迷，优选将开孔硬差聚氨酯泡沫用作真空绝热板芯材。优点是 首先以这种方法生产的制冷设备完全可以再循环，因为没有体系以外组分 包含于制冷设备中。其次，在真空绝热板的生产中板材比粉材更易处理。真空绝热板b)可以借助粘合剂或胶带固定到覆盖层a)上。 如上所迷，本专利技术绝热元件主要用于生产制冷设备。制冷设备例如为水箱、冰拒、立式冰箱、冷藏车的冷却容器或超结构。本专利技术绝热元件既可用作壁元件也可用作门元件。 制冷设备可以不同方法生产。在生产制^i殳备的一个实施方案中，绝热元件单独作为平面元件生产， 随后将其连接以生产制冷设备。这个实施方案在非常大型制冷设备(例如冷 藏车的冷却容器或超结构)情况下尤其优选。这里，覆盖层a)和d)可以固 定在具有所需间隔的位置上并且可以引入绝热材料c)。作为绝热材料c), 尤其使用^聚氨酯泡沫，将其液态起始組分引入空洞中，在这里它们固 化形成聚氨酯同时将覆盖层a)和d)相互稳固连接。原则上也可以通过连续^USL法生产绝热元件。为此，将真空绝热板b) 放置在移动的下覆盖层a)上，将^t聚氨酯泡沫的液态起始组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热元件，包含：　ａ）厚度为０．２－１．０ｍｍ的覆盖层，　ｂ）至少一块位于ａ）上的真空绝热板，　ｃ）另一绝热材料，　ｄ）另一覆盖层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G马茨克，W维格曼，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]