用于管型吻合器的弯推管座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管型吻合器的弯推管座，包括套管，套管上设有凸起，凸起的两侧设有弹簧组件，凸起顶端设有滑块，滑块上连接有弯推管座，弯推管座内侧设有第一滑槽，弯推管座与所述弹簧组件相连接，通过在套管上设置凸起，在凸起上设置弹簧组件，弹簧组件与滑块相互吻合，滑块与弯推管座相互吻合，使得滑块可沿第一滑槽滑动，并通过弹簧组件提供一个与拉伸方向或旋转方向相反的作用力，使得吻合器在取出或转动的过程中保持一个相对平稳地力度，以保护缝合处，提高缝合质量。

【技术实现步骤摘要】
用于管型吻合器的弯推管座
本技术涉及一种吻合器，更具体的说，本技术主要涉及一种用于管型吻合器的弯推管座。
技术介绍
在现在的外科医疗手术中各种消化道的管型吻合器正被广泛的使用，吻合器在从缝合处取出的时候一般都会左右旋转90°，在取出管型吻合器的时候可能会因旋转的角度过大，或者取出的时候力道不均或者力道过大，影响医生对器械操作的协调性，影响缝合质量。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于管型吻合器的弯推管座5，以期望解决取出吻合器时因力道不均或旋转幅度过大影响缝合效果。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种用于管型吻合器的弯推管座，包括套管，其特征在于：所述套管上设有凸起，所述凸起的两侧设有弹簧组件，所述凸起顶端设有滑块，所述滑块上连接有弯推管座，所述弯推管座内侧设有第一滑槽，所述弯推管座与所述弹簧组件相连接。作为优选，进一步的技术方案是：所述弯推管座呈中通的环形，且所述弯推管座纵截面为以套管中轴线对称的凹字形。更进一步的技术方案是：所述凸起呈中通的环形，且所述凸起顶端设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有限位件，所述限位件与第二滑槽相吻合。更进一步的技术方案是：所述滑块顶端与所述第一滑槽相吻合，且数量相同，所述滑块的底端与所述第二滑槽相吻合。更进一步的技术方案是：所述滑块与所述限位件均设置为四个，且相邻滑块之间夹角为90°，相邻限位件之间的夹角为90°。更进一步的技术方案是：所述弹簧组件包括第一弹簧与第二弹簧，且所述弹簧组件设置为四组，且相邻弹簧组件之间的夹角为90°。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在套管上设置凸起，在凸起上设置弹簧组件，弹簧组件与滑块相互吻合，滑块与弯推管座相互吻合，使得滑块可沿第一滑槽滑动，并通过弹簧组件的缓冲力，使得吻合器在取出时，可保持相对平稳的力道，以保护缝合处，同时本技术提供的一种用于管型吻合器的弯推管座结构简单，易于推广。附图说明图1为说明本技术一个实施例中套管的纵截面结构示意图。图2为说明本技术另一个实施例中凸起纵截面的放大结构示意图。图3为说明本技术又一个实施例中第二滑槽纵截面的放大结构示意图。图中，1为套管，2为凸起，3为弹簧组件，4为滑块，5为弯推管座，6为第一滑槽，7为第二滑槽，8为限位件，301为第一弹簧，302为第二弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步阐述。参考图1所示，本技术的一个实施例是一种用于管型吻合器的弯推管座，包括套管1，在该套管1上安装有凸起2，在前述凸起2的两端安装有弹簧组件3，用于连接弯推管座5，且对管型吻合器取出时产生一个缓冲力，以保护缝合处，同时弯推管座5与滑块4相连接，并将滑块4安装在凸起2的顶端，使滑块4可在凸起2上滑动，在前述弯推管座5内侧设有第一滑槽6，用于使滑块4在弯推管座5内滑动，且前述弯推管座5与弹簧组件3相连接，用于使弯推管座5在套管1上滑动时，通过弹簧组件3产生的反作用力使管型吻合器在取出或旋转的过程中保持一个相对平稳地力度，以提高缝合质量与缝合效果。通过在套管1上设置凸起2，在凸起2上设置弹簧组件3，弹簧组件3与滑块4相互吻合，滑块4与弯推管座5相互吻合，使得滑块4可沿第一滑槽6滑动，并通过弹簧组件3提供一个与拉伸方向或旋转方向相反的作用力，使得吻合器在取出或转动的过程中保持一个相对平稳地力度，以保护缝合处，提高缝合质量。参考图1，图2，图3所示，在本技术的另一个实施例中，将弯推管座5设置为中通的环形，且所述弯推管座5纵截面为以套管1中轴线对称的凹字形，并与套管1相吻合，同时在弯推管座5内侧设置第一滑槽6，该第一滑槽6与套管1的中轴线平行，第一滑槽6的长度与弹簧组件3的长度相同，且第一滑槽6以凸起2的中轴线对称，该第一滑槽6的纵截面为倒立的凹字形，并与上述滑块4的顶端相吻合，使得滑块4可沿第一滑槽6滑动，进一步的，将上述凸起2设置为中通的环形，且与套管1相吻合，并固定在套管1上，同时在凸起2的顶端设置有第二滑槽7，该第二滑槽7与前述滑块4连接，且相互吻合，使得滑块4可在第二滑槽7上沿上述套管1的中轴线旋转，此时该滑块4相对于弯推管座5静止，相对于套管1呈圆周运动，并在前述的第二滑槽7上设置有限位件8，用于限制旋转的角度，避免因旋转角度过大导致缝合处松动或裂开。参考图1，图2所示，在本实用新又的一个实施例中，为了使吻合器在取出的过程中，降低因力道不匀影响缝合质量，提高缝合效果，将上述滑块4与上述限位件8均设置为四个，且相邻滑块4之间的夹角为90°，当管型吻合器在旋转的过程中，滑块4相对于弯推管座5静止，并沿着第二滑槽7旋转，此时弹簧组件3在旋转的过程中提供一个阻力，防止因转动角度过大影响缝合效果，同时将相邻限位件8之间的夹角设置为90°，使得在旋转管型吻合器的过程中，可保持最大旋转角度为90°，避免因旋转角度过大影响缝合效果，以提高缝合质量，在使用过程中便于操作。仍然参考图1，图2所示，在本技术优选的一个实施例中，为了便于使用，增加缓冲效果，降低管型吻合器在取出时因力度过大影响缝合质量，提高缝合效果，将上述的弹簧组件3设为四组，且相邻弹簧组件3之间的夹角为90°，同时该弹簧组件3包括第一弹簧301与第二弹簧302，前述第一弹簧301与第二弹簧302以凸起2的中轴线对称，前述第一弹簧301与第二弹簧302的一端分别固定安装在前述凸起2的两侧，前述第一弹簧301与第二弹簧302的另一端分别固定连接在弯推管座5内的两侧，当管型吻合器取出时第一弹簧301在拉力的作用下处于压缩状态，此时第二弹簧302在拉力的作用下处于拉伸状态，前述第一弹簧301与第二弹簧302同时对拉力提供一个反向的缓冲力，以便于在管型吻合器取出时对缝合处提供缓冲与保护，当管型吻合器在旋转的过程中，前述滑块4相对于弯推管座5静止，此时滑块4在第二滑槽7上滑动，前述的第一弹簧301与第二弹簧302在旋转的过程中均处于拉伸的状态，同时提供一个与旋转方向相反的作用力，使管型吻合器在转动的过程中保持一个相对平稳地力度，以降低因用力过大影响缝合效果，进一步的，在第二滑槽7上固定安装有限位件8，且相邻限位件8之间的夹角为90°，用于限制转动的最大角度，避免因转动角度过大影响缝合效果，以提高缝合质量。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管型吻合器的弯推管座，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）上设有凸起（2），所述凸起（2）的两侧设有弹簧组件（3），所述凸起（2）顶端设有滑块（4），所述滑块（4）上连接有弯推管座（5），所述弯推管座（5）内侧设有第一滑槽（6），所述弯推管座（5）与所述弹簧组件（3）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管型吻合器的弯推管座，包括套管（1），其特征在于：所述套管（1）上设有凸起（2），所述凸起（2）的两侧设有弹簧组件（3），所述凸起（2）顶端设有滑块（4），所述滑块（4）上连接有弯推管座（5），所述弯推管座（5）内侧设有第一滑槽（6），所述弯推管座（5）与所述弹簧组件（3）相连接。


2.根据权利要求1所述的用于管型吻合器的弯推管座，其特征在于：所述弯推管座（5）呈中通的环形，且所述弯推管座（5）纵截面为以套管（1）中轴线对称的凹字形。


3.根据权利要求1所述的用于管型吻合器的弯推管座，其特征在于：所述凸起（2）呈中通的环形，且所述凸起（2）顶端设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）上设有限位件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼，张鹏峰，
申请(专利权)人：常州志卓精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32