吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸尘器，吸尘器包括吸尘器主机(10)和电机组件，吸尘器主机(10)内具有电机腔(20)，电机组件位于电机腔(20)内，电机组件包括电机罩(22)和位于电机罩(22)内的电机(21)；电机(21)具有输出轴和至少两个风叶(211)，至少两个风叶(211)分别位于输出轴的相对的两端；电机罩(22)具有两个进风口，进风口分别与输出轴的两端的风叶(211)连通。本实用新型专利技术提供的吸尘器，提高吸尘器电机的吸力。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器
本技术涉及清洁设备
，尤其涉及一种吸尘器。
技术介绍
随着科技的发展，很多产品在我们生活中的使用越来越便利，其中打扫卫生也已经完全被科技产品所取代，例如吸尘器的普及率就是最显著的表现。吸尘器按照结构可分为桶式吸尘器、卧式吸尘器和手持式吸尘器，桶式吸尘器、卧式吸尘器和手持式吸尘器分别用在不同的场所。吸尘器的工作原理是：利用电机带动叶片转动，在密封壳体内产生负压，吸入尘屑。现有的吸尘器，采用提高电机的转速，或者采用更大的风叶，以进一步提高吸尘器的吸力。但是，电机转速提高，电机在工作中容易产生较大的震动，增加了吸尘器的噪声，若采用大风叶，也会增加吸尘器的噪声，且使吸尘器的成本增加。
技术实现思路
本技术提供一种吸尘器，能提高吸尘器电机的吸力。为了实现上述目的，本技术提供一种吸尘器，包括吸尘器主机和电机组件，吸尘器主机内具有电机腔，电机组件位于电机腔内，电机组件包括电机罩和位于电机罩内的电机；电机具有输出轴和至少两个风叶，至少两个风叶分别位于输出轴的相对的两端；电机罩具有两个进风口，进风口分别与输出轴的两端的风叶连通。本技术实施例提供的吸尘器，通过设置具有至少两个风叶的电机，两个风叶同轴设置，且每个风叶具有独立的的进风口。这样，电机的主轴转动，同时带动至少两个风叶转动，且两个风叶的进风不相互干扰，增加了电机的吸风能力，使吸尘器能吸入更多的空气，即提高了吸尘器的吸力。不需要提高电机转速，以及不需要增加风叶的尺寸，避免电机在工作中产生较大的震动，增加吸尘器的噪声，以及吸尘器的成本增加。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，风叶的数量为两个，电机组件还包括主进风通道和与主进风通道连通的两个辅进风通道，各辅进风通道对应与进风口接通。本技术实施例提供的吸尘器，在电机上对应设置进风通道，进风通道包括主进风通道和与主进风通道连通的两个辅进风通道，通过主进风通道进风，一个辅进风通道对应与一个风叶对应的进风口连接，使每个风叶具有单独的辅进风通道，避免两个风叶转动吸风时相互影响。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，各进风口与主进风通道对应的进风口垂直。本技术实施例提供的吸尘器，每个风叶对应的进风口与主进风通道对应的进风口垂直，这样，使两个风叶能均匀进风。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，辅进风通道为弧形。这样，使主进风通道的空气能顺畅的分别进入两个风叶中。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，两个辅进风通道相对于主进风通道对称设置。这样，使主进风通道的空气能均匀的分别进入两个风叶中。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，吸尘器主机具有主机进风通道和主机出风口，吸尘器主机内具有集尘腔，集尘腔内具有集尘筒，主机进风通道通过集尘筒与主进风通道连通；电机具有出风口，出风口与主机出风口连通。本技术实施例提供的吸尘器，主机进风通道通过集尘筒与主进风通道连通，通过集尘筒净化进入电机内的空气，避免电机内进入灰尘等杂质，而损坏电机。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，主进风通道的轴线与集尘腔的轴线共线。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，主进风通道的轴线与集尘筒的轴线共线。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，集尘筒的轴线与电机的轴线垂直。这样，方便将集尘筒净化的空气均匀通过辅进风通道和风叶进入电机内。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，辅进风通道与主进风通道之间的距离大于集尘筒的侧壁与主进风通道之间的距离。本技术实施例提供的吸尘器，由于集尘筒的轴线与电机的轴线垂直，则主进风通道的轴线与电机的轴线垂直，电机设置了两个风叶，相对于一个风叶增加了体积和电机的主轴的长度，采用弧形的辅进风通道，辅进风通道与主进风通道的轴线之间的距离依次增加，将主进风通道内的空气平滑过度至风叶处。这样，能将集尘筒净化的空气均匀通过辅进风通道和风叶进入电机内。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，吸尘器主机内具有过滤器，过滤器位于集尘筒与主进风通道之间。本技术实施例提供的吸尘器，过滤器用于过滤空气中灰尘等杂质，将过滤器设置在集尘筒与主进风通道之间，过滤器能过滤集尘筒内没有充分净化的空气，避免电机内进入灰尘等杂质，而损坏电机。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，吸尘器主机具有手持部，手持部与主机进风通道相对，电机腔位于手持部的上方，出风口与主机出风口相对，且主机出风口位于出风口的上方。本技术实施例提供的吸尘器，主机进风通道可称为吸尘器的前部，手持部与主机进风通道相对，手持部为吸尘器的后部，将手持部设置在吸尘器的后部，手持部不影响主机进风通道吸入空气，使主机进风通道能顺利的吸风，且使吸尘器进风和出风不相互影响。出风口与主机出风口相对，且主机出风口位于出风口的上方，使主机出风口能顺利的出风。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，电机罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体相互拼合形成用于容纳电机的容纳腔，容纳腔相对两侧的均具有支撑部，支撑部与电机具有风叶的端部相匹配。本技术实施例提供的吸尘器，通过设置电机罩本体，电机罩本体包括第一罩体和第二罩体，通过第一罩体和第二罩体相互拼合，以将电机包覆在第一罩体和第二罩体相互拼合后形成的容纳腔内，通过容纳腔对电机进行初步定位。在容纳腔相对两侧的均具设置支撑部，支撑部与电机的风叶端相匹配，通过支撑部支撑电机安装风叶的两端，减小电机在工作中产生的震动。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，辅进风通道与支撑部连通。由于支撑部用于支撑电机的具有风叶的端部，也就是说，支撑部与风叶之间的距离较近，将辅进风通道与支撑部连通，能使辅进风通道内的空气尽快通过风叶进入电机中。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，出风口位于第一罩体和/或第二罩体上。主机出风口和出风口相对，将电机排出的空气经出风口和主机出风口及时排出，因此，将出风口设置在与主机出风口相对的第一罩体和/或第二罩体上。作为一种可选的方式，本技术实施例提供的吸尘器，电机组件还包括缓冲件，缓冲件位于支撑部与电机具有风叶的端部之间。本技术实施例提供的吸尘器，将橡胶垫设置在支撑部与电机具有风叶的端部之间，橡胶垫对电机工作时产生的震动有缓冲作用，进一步减小电机工作时产生的震动。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主机(10)和电机组件，所述吸尘器主机(10)内具有电机腔(20)，所述电机组件位于所述电机腔(20)内，所述电机组件包括电机罩(22)和位于所述电机罩(22)内的电机(21)；/n所述电机(21)具有输出轴和至少两个风叶(211)，至少两个所述风叶(211)分别位于所述输出轴的相对的两端；/n所述电机罩(22)具有两个进风口，所述进风口分别与所述输出轴的两端的所述风叶(211)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主机(10)和电机组件，所述吸尘器主机(10)内具有电机腔(20)，所述电机组件位于所述电机腔(20)内，所述电机组件包括电机罩(22)和位于所述电机罩(22)内的电机(21)；
所述电机(21)具有输出轴和至少两个风叶(211)，至少两个所述风叶(211)分别位于所述输出轴的相对的两端；
所述电机罩(22)具有两个进风口，所述进风口分别与所述输出轴的两端的所述风叶(211)连通。


2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述风叶(211)的数量为两个，所述电机组件还包括主进风通道(23)和与所述主进风通道(23)连通的两个辅进风通道(24)，各所述辅进风通道(24)对应与所述进风口接通。


3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，各所述进风口与所述主进风通道(23)垂直。


4.根据权利要求2或3所述的吸尘器，其特征在于，各所述辅进风通道(24)为弧形。


5.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，两个所述辅进风通道(24)相对于所述主进风通道(23)对称设置。


6.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器主机(10)具有主机进风通道(11)和主机出风口(12)，所述吸尘器主机(10)内具有集尘腔(30)，所述集尘腔(30)内具有集尘筒(31)，所述主机进风通道(11)通过所述集尘筒(31)与所述主进风通道(23)连通；
所述电机(21)具有出风口(214)，所述出风口(214)与所述主机出风口(12)连通。


7.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述主进风通道(23)的轴线与所述集尘腔(30)的轴线共线。


8.根据权利要求6所述的吸尘器，其特征在于，所述主进风通道(23)的轴线与所述集尘筒(31)的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春牙，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33