一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，包括高温腔体和冷却腔体，所述冷却腔体与所述高温腔体连接，所述高温腔体包括第一进料口、第一出料口、输送带、第一驱动电机、加热器和第一风机；所述冷却腔体包括第二进料口、第二出料口、输送管道，所述输送管道呈螺旋形和第二风机。其优点在于，对颗粒或膨化饲料进行高温操作，快速杀灭饲料中的孵化虫卵，保证后续储存或使用过程中不会出现生虫现象；将冷却腔体与高温腔体进行连接，对高温灭虫杀菌后的饲料进行快速冷却，减少降温时间，提高生产效率；利用螺旋式的输送管道，减少驱动装置的使用，大幅度降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置
本技术涉及饲料生产
，尤其涉及一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置。
技术介绍
在饲料生产和储存过程中，由于夏季高温等情况，通常会出现生虫等问题。尽管从饲料的原材料、生产和储存过程中采取控制手段，但生虫现象仍频繁发生。其主要原因存在于，由于大部分虫卵孵化，其无法在生产过程中被杀死。因此，亟需一种在生产过程中杀虫灭菌的装置，解决饲料生虫问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，包括：高温腔体，所述高温腔体包括：第一进料口，所述第一进料口设置在所述高温腔体的第一端；第一出料口，所述第一出料口设置在所述高温腔体的第二端；输送带，所述输送带设置在所述高温腔体内，所述输送带的第一端与所述第一进料口连接，所述输送带的第二端与所述第一出料口连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述输送带连接；加热器，所述加热器设置在所述高温腔体的外侧；第一风机，所述第一风机设置在所述高温腔体的第二端的外侧，所述第一风机包括第一出风管，所述第一出风管穿过所述加热器并贯穿所述高温腔体的外壁；冷却腔体，所述冷却腔体与所述高温腔体连接，所述冷却腔体包括：第二进料口，所述第二进料口设置在所述冷却腔体的第一端，所述第二进料口与所述第一出料口连通；第二出料口，所述第二出料口设置在所述冷却腔体的第二端；输送管道，所述输送管道呈螺旋形，所述输送管道的第一端与所述第二进料口连接，所述输送管道的第二端与所述第二出料口连接，所述输送管道的表面设置有网孔，所述网孔的孔径小于所述颗粒或所述膨化饲料的粒径；第二风机，所述第二风机设置在所述冷却腔体的外侧，所述第二风机包括第二出风管，所述第二出风管贯穿所述冷却腔体的外壁。优选地，所述冷却腔体还包括：冷却管，所述冷却管设置在所述冷却腔体的内侧，所述冷却管的第一端与所述冷却腔体的第一端连接，所述冷却管的第二端与所述冷却腔体的第二端连接，所述输送管道环绕所述冷却管设置；所述冷却管包括进口和出口，所述进口靠近所述冷却管的第二端设置，所述进口贯穿所述冷却腔体的外壁，所述出口靠近所述冷却管的第一端设置，所述出口靠近冷却管的第一端设置，所述出口贯穿所述冷却腔体的外壁。优选地，所述高温腔体还包括：排风管，所述排风管贯穿所述高温腔体的外壁，所述排风管设置在所述高温腔体的第一端。优选地，所述排风管包括：过滤网，所述过滤网设置在所述排风管的内侧。优选地，所述输送带包括：防护板，所述防护板设置在所述输送带的两侧。优选地，所述高温腔体包括：滑动槽，所述滑动槽分别设在所述高温腔体的内侧的第一端和第二端；滑动板，所述滑动板的第一端和第二端分别设置在所述滑动槽内，所述滑动板通过若干支撑柱与所述输送带连接；第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述高温腔体的外侧，所述第二驱动电机与所述滑动板连接。优选地，所述高温腔体还包括：第一过滤板，所述第一过滤板设置在所述高温腔体的内部，所述第一过滤板的第一端与所述输送带的第二端连接，所述第一过滤板的第二端与所述第一出料口连接；第一收集装置，所述第一收集装置设置在所述高温腔体的内部，所述第一收集装置设置在所述第一过滤板的下部。优选地，所述高温腔体平行于水平面设置，所述冷却腔体垂直于水平面设置。优选地，所述输送管道倾斜设置，所述输送管道由所述冷却腔体的第一端斜向下朝向所述冷却腔体的第二端。优选地，所述冷却腔体还包括：第二过滤板，所述第二过滤板设置在所述冷却腔体的内部的第二端，所述第二过滤板的内径与所述冷却腔体的内径相等；第二收集装置，所述第二收集装置设置在所述冷却腔体的内部，所述第二收集装置设置在所述第二过滤板的下部。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，对颗粒或膨化饲料进行高温操作，快速杀灭饲料中的孵化虫卵，保证后续储存或使用过程中不会出现生虫现象；将冷却腔体与高温腔体进行连接，对高温灭虫杀菌后的饲料进行快速冷却，减少降温时间，提高生产效率；利用螺旋式的输送管道，减少驱动装置的使用，大幅度降低生产成本。附图说明图1是本技术的一个示意性实施例的剖视图。图2是本技术的一个示意性实施例的高温腔体的正视图。其中的附图标记为：高温腔体1、冷却腔体2、第一进料口3、第一出料口4输送带5、第一驱动电机6、加热器7、第一风机8、第一出风管9、第一排风管10、防护板11、滑动槽12、滑动板13、第二驱动电机14、第一过滤板15、第一收集装置16、第二进料口17、第二出料口18、输送管道19、第二风机20、第二出风管21、冷却管22、进口23、出口24、第二排风管25、第二过滤板26、第二收集装置27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。本技术的一个示意性实施例，如图1~2所示，一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，包括高温腔体1和冷却腔体2，高温腔体1和冷却腔体2顺次连接。高温腔体1包括第一进料口3、第一出料口4、输送带5、第一驱动电机6、加热器7、第一风机8和第一排风管10，其中，第一进料口3设置在高温腔体1的第一端，第一出料口4设置在高温腔体1的第二端，输送带5设置在高温腔体1的内部，其两端分别与第一进料口3和第一出料口4连接，使得饲料由第一进料口3进入并通过输送带5输送至第一出料口4，第一驱动电机6设置在高温腔体1的外侧，其驱动输送带5输送饲料，第一风机8和加热器7设置在高温腔体1的外侧，第一风机8的输出端设置有第一出风管9，第一出风管9穿过加热器7后贯穿高温腔体1的外壁，用于将经加热器7加热的空气输送至高温腔体1的内部，第一排风管10靠近高温腔体1的第一端设置，用于将高温腔体1内的空气排出。进一步地，输送带5为辊式输送带。进一步地，第一排风管10的内侧设置有第一过滤网（图中未示出）。进一步地，为了防止输送带5运输过程中，颗粒饲料或膨化饲料掉落，在输送带5的两侧均设置有防护板11。进一步地，为了提高颗粒饲料或膨化饲料在高温腔体1内的加热效率，高温腔体1还包括滑动槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，其特征在于，包括：/n高温腔体，所述高温腔体包括：/n第一进料口，所述第一进料口设置在所述高温腔体的第一端；/n第一出料口，所述第一出料口设置在所述高温腔体的第二端；/n输送带，所述输送带设置在所述高温腔体内，所述输送带的第一端与所述第一进料口连接，所述输送带的第二端与所述第一出料口连接；/n第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述输送带连接；/n加热器，所述加热器设置在所述高温腔体的外侧；/n第一风机，所述第一风机设置在所述高温腔体的第二端的外侧，所述第一风机包括第一出风管，所述第一出风管穿过所述加热器并贯穿所述高温腔体的外壁；/n冷却腔体，所述冷却腔体与所述高温腔体连接，所述冷却腔体包括：/n第二进料口，所述第二进料口设置在所述冷却腔体的第一端，所述第二进料口与所述第一出料口连通；/n第二出料口，所述第二出料口设置在所述冷却腔体的第二端；/n输送管道，所述输送管道呈螺旋形，所述输送管道的第一端与所述第二进料口连接，所述输送管道的第二端与所述第二出料口连接，所述输送管道的表面设置有网孔，所述网孔的孔径小于所述颗粒或所述膨化饲料的粒径；/n第二风机，所述第二风机设置在所述冷却腔体的外侧，所述第二风机包括第二出风管，所述第二出风管贯穿所述冷却腔体的外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，其特征在于，包括：
高温腔体，所述高温腔体包括：
第一进料口，所述第一进料口设置在所述高温腔体的第一端；
第一出料口，所述第一出料口设置在所述高温腔体的第二端；
输送带，所述输送带设置在所述高温腔体内，所述输送带的第一端与所述第一进料口连接，所述输送带的第二端与所述第一出料口连接；
第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述输送带连接；
加热器，所述加热器设置在所述高温腔体的外侧；
第一风机，所述第一风机设置在所述高温腔体的第二端的外侧，所述第一风机包括第一出风管，所述第一出风管穿过所述加热器并贯穿所述高温腔体的外壁；
冷却腔体，所述冷却腔体与所述高温腔体连接，所述冷却腔体包括：
第二进料口，所述第二进料口设置在所述冷却腔体的第一端，所述第二进料口与所述第一出料口连通；
第二出料口，所述第二出料口设置在所述冷却腔体的第二端；
输送管道，所述输送管道呈螺旋形，所述输送管道的第一端与所述第二进料口连接，所述输送管道的第二端与所述第二出料口连接，所述输送管道的表面设置有网孔，所述网孔的孔径小于所述颗粒或所述膨化饲料的粒径；
第二风机，所述第二风机设置在所述冷却腔体的外侧，所述第二风机包括第二出风管，所述第二出风管贯穿所述冷却腔体的外壁。


2.根据权利要求1所述的颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，其特征在于，所述冷却腔体还包括：
冷却管，所述冷却管设置在所述冷却腔体的内侧，所述冷却管的第一端与所述冷却腔体的第一端连接，所述冷却管的第二端与所述冷却腔体的第二端连接，所述输送管道环绕所述冷却管设置；
所述冷却管包括进口和出口，所述进口靠近所述冷却管的第二端设置，所述进口贯穿所述冷却腔体的外壁，所述出口靠近所述冷却管的第一端设置，所述出口靠近冷却管的第一端设置，所述出口贯穿所述冷却腔体的外壁。


3.根据权利要求1所述的颗粒或膨化饲料用杀虫灭菌装置，其特征在于，所述高温腔体还包括：
第一排风管，所述第一排风管贯穿所述高温腔体的外壁，所述第一排风管设置在所述高温腔体的第一端；
所述冷却腔体还包括：
第二排风管，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小马，谢文梅，
申请(专利权)人：江苏省协同医药生物工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32