集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，它包括机台、钻孔装置、上公扣装置和夹持装置；夹持装置包括动力单元、转盘、夹持气缸和U形压板，动力单元的输出轴上焊接有转盘，夹持气缸固设于转盘内，U形压板位于转盘的上方，U形压板焊接于夹持气缸活塞杆的作用端上；钻孔装置设置于转盘的前侧，钻孔装置包括升降油缸和升降板，升降油缸垂向固设于机台上，升降板焊接于升降油缸活塞杆上；上公扣装置设置于转盘的右侧，上公扣装置包括支架和横板；它还公开了服装加工的生产方法。本发明专利技术的有益效果是：减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、提高衣服加工质量、提高上公扣效率。

Garment processing equipment and method integrating cutting flash and button on

【技术实现步骤摘要】
集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法
本专利技术涉及服装加工设备的
，特别是集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法。
技术介绍
目前，随着人类社会的进步，各行各业都得到充足的发展，尤其是制衣行业，在近几年内有着日新月异的变化，不同年龄段的人，穿着不同样式的衣服，衣服包括衣服主体布料和衣袖布料，衣服主体布料的两侧均缝制有衣袖布料，为了使衣服能够扣上，需要在衣服主体布料的一侧边上且沿其长度方向安装多个母扣，在衣服主体布料的另一侧边上且沿其长度方向安装多个与母扣相配合的公扣，将公扣与母扣相配合即可将衣服扣上。其中将公扣安装到衣服主体布料上的操作步骤为：工人先将位于衣服主体两侧的飞边(主要为毛线或多余的凸起部分)剪切掉，然后将衣服主体运输到钻孔工位中，在衣服主体布料(39)的一侧且沿其长度方向依次钻多个用于安装公扣的安装孔(34)如图1所示，钻孔结束后，工人在每个安装孔(34)内分别嵌入一个公扣(35)如图3所示，其中公扣(35)包括由上往下顺次固设的用于与母扣相配合的球头(36)、薄片(37)和铆钉(38)，嵌入公扣时确保铆钉(38)位于安装孔(34)内而薄片(37)贴在衣服主体布料(39)的顶表面上，最后工人将铆钉(38)的底端部铆接于衣服主体布料(39)的底表面上如图2所示，以使薄片(37)紧密附着于衣服主体布料(39)的顶表面上，从而实现了切飞边和安装公扣的操作。以上操作中虽然能够对衣服主体布料切飞边和安装公扣，但是仍然存在以下缺陷：1、附着于衣服主体布料两侧边缘上的飞边较多，人工利用剪刀沿着衣服主体布料的长度方向进行剪切，无疑是增加了工人的劳动强度，进而降低了衣服的生产效率。2、一个衣服主体布料上一般存在3～4个安装孔，工人用钻台一个接一个的钻，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了衣服的生产效率；此外，相邻两个安装孔之间的距离也很保证一致，导致后期加工出的衣服质量差。3、安装孔的孔径较小，导致工人很难将公扣的铆钉塞入到安装孔，进一步的增加了工人的劳动强度，此外，要在每个安装孔内均上公扣，延长了上公扣时间，从而极大的降低了衣服的生产效率。因此，亟需一种减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、提高上公扣效率的衣服加工设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、提高衣服加工质量、提高上公扣效率、操作简单的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，它包括机台、钻孔装置、上公扣装置和夹持装置；所述夹持装置包括动力单元、转盘、夹持气缸和U形压板，动力单元的输出轴上焊接有转盘，夹持气缸固设于转盘内，U形压板位于转盘的上方，U形压板焊接于夹持气缸活塞杆的作用端上；所述钻孔装置设置于转盘的前侧，钻孔装置包括升降油缸和升降板，升降油缸垂向固设于机台上，升降板焊接于升降油缸活塞杆上，升降板纵向设置且位于转盘的上方，升降板的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆，升降板的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮，蜗轮的底部焊接有与同轴设置的钻头，每个蜗轮均与蜗杆啮合，升降板的底表面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆的一端经联轴器连接；所述上公扣装置设置于转盘的右侧，上公扣装置包括支架和横板，支架固设于机台上，横板焊接于支架上，横板水平设置且位于转盘的上方，横板内且沿着其长度方向焊接有多个横板的筒体，筒体的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条，环形胶条的顶表面上顺次堆叠有多个公扣，公扣的薄片的外径与筒体的内径相等，最底层公扣的薄片支撑于环形胶条的顶表面上，且最底层公扣的铆钉贯穿环形胶条设置，横板内还固设有多个与筒体相对应的垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆，活动杆的底部焊接有推板，推板位于最顶层公扣的正上方。所述转盘内开设有通孔，通孔与转盘偏心设置，所述夹持气缸经法兰盘固定安装于通孔内，所述夹持气缸的作用端焊接于U形压板中间板的底表面上。所述动力单元包括步进电机和减速器，步进电机和减速器均固设于机台上，步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴垂向设置，所述转盘焊接于减速器的输出轴上。所述相邻两个钻头之间的间距A等于相邻两个筒体之间间距B。所述机台的台面上焊接有两个位于升降油缸两侧导向柱，两个导向柱均垂向设置，所述升降板上开设有两个与导向柱相对应的导向孔，两个导向孔滑动配合于导向柱上。所述升降板的底部焊接有机架，所述蜗杆的两端均旋转安装于机架内。它还包括切飞边装置，所述切飞边装置位于转盘的左侧，切飞边装置包括水平固设于机台上的槽钢，槽钢的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸，进给气缸的活塞杆伸入于槽钢内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀，两个切刀前后相对立设置，两个切刀的刀刃均朝左设置，槽钢的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒，两个压筒位于切刀的左右侧。所述压筒与槽钢的底表面之间留有间隙。它还包括PLC控制器，所述PLC控制器固设于机台的台面上，PLC控制器与步进电机、伺服电机、升降油缸的电磁阀、进给气缸的电磁阀、垂向气缸的电磁阀和夹持气缸的电磁阀电连接。所述集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备加工衣服的方法，它包括以下步骤：S1、衣服主体布料前后侧边上飞边的切除，具体包括以下步骤：S11、工人将衣服主体布料从左往右放入到槽钢的底表面上，随后将衣服主体布料的右端部顺次穿过左侧压筒与槽钢底表面之间的间隙、两个切刀所形成的区域、右侧压筒与槽钢底表面之间的间隙；S12、工人操作进给气缸使其活塞杆伸出，活塞杆带动切刀相向运动，当后侧的切刀的刀刃接触到衣服主体布料的后侧边时，关闭后侧进给气缸，当前侧的切刀的刀刃接触到衣服主体布料的前侧边时，关闭前侧进给气缸；S13、工人向右拉动衣服主体布料的右端部，在拉动过程中，切刀将位于衣服主体布料前后边上的飞边切掉，当衣服主体布料的左端部通过右侧压筒时，即可完成衣服主体布料前后侧边上飞边的切除；S2、衣服主体布料的钻孔，具体包括以下步骤：S21、工人将经切飞边后的衣服主体布料平放于转盘的顶表面上，且确保衣服主体布料位于U形压板的正下方；S22、工人操作夹持气缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动U形压板向下运动，当U形压板压在衣服主体布料上后，即可将衣服主体布料固定于转盘上；S23、工人打开步进电机，步进电机的转矩经减速器减速后传递给减速器的输出轴，输出轴带动转盘转动，当转盘上的衣服主体布料转动到钻孔工位时，工人关闭步进电机；S24、工人打开伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动各蜗轮转动，蜗轮带动位于其下方的钻头做旋转运动；随后工人操作升降油缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板向下运动，进而带动钻头向下运动，钻头既做旋转运动又做进给运动，从而即可在衣服主体布料上钻出一排安装孔，从而实现了在衣服主体布料上钻孔；S25、钻孔结束后，关闭伺服电机，并操作升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：它包括机台(1)、钻孔装置(2)、上公扣装置(3)和夹持装置(4)；所述夹持装置(4)包括动力单元、转盘(5)、夹持气缸(6)和U形压板(7)，动力单元的输出轴上焊接有转盘(5)，夹持气缸(6)固设于转盘(5)内，U形压板(7)位于转盘(5)的上方，U形压板(7)焊接于夹持气缸(6)活塞杆的作用端上；所述钻孔装置(2)设置于转盘(5)的前侧，钻孔装置(2)包括升降油缸(9)和升降板(10)，升降油缸(9)垂向固设于机台(1)上，升降板(10)焊接于升降油缸(9)活塞杆上，升降板(10)纵向设置且位于转盘(5)的上方，升降板(10)的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆(11)，升降板(10)的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮(12)，蜗轮(12)的底部焊接有与同轴设置的钻头(13)，每个蜗轮(12)均与蜗杆(11)啮合，升降板(10)的底表面上固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴与蜗杆(11)的一端经联轴器连接；所述上公扣装置(3)设置于转盘(5)的右侧，上公扣装置(3)包括支架(15)和横板(16)，支架(15)固设于机台(1)上，横板(16)焊接于支架(15)上，横板(16)水平设置且位于转盘(5)的上方，横板(16)内且沿着其长度方向焊接有多个横板(16)的筒体(17)，筒体(17)的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条(18)，环形胶条(18)的顶表面上顺次堆叠有多个公扣(35)，公扣(35)的薄片(37)的外径与筒体(17)的内径相等，最底层公扣(35)的薄片(37)支撑于环形胶条(18)的顶表面上，且最底层公扣(35)的铆钉(38)贯穿环形胶条(18)设置，横板(16)内还固设有多个与筒体(17)相对应的垂向气缸(19)，垂向气缸(19)活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆(20)，活动杆(20)的底部焊接有推板(21)，推板(21)位于最顶层公扣(35)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：它包括机台(1)、钻孔装置(2)、上公扣装置(3)和夹持装置(4)；所述夹持装置(4)包括动力单元、转盘(5)、夹持气缸(6)和U形压板(7)，动力单元的输出轴上焊接有转盘(5)，夹持气缸(6)固设于转盘(5)内，U形压板(7)位于转盘(5)的上方，U形压板(7)焊接于夹持气缸(6)活塞杆的作用端上；所述钻孔装置(2)设置于转盘(5)的前侧，钻孔装置(2)包括升降油缸(9)和升降板(10)，升降油缸(9)垂向固设于机台(1)上，升降板(10)焊接于升降油缸(9)活塞杆上，升降板(10)纵向设置且位于转盘(5)的上方，升降板(10)的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆(11)，升降板(10)的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮(12)，蜗轮(12)的底部焊接有与同轴设置的钻头(13)，每个蜗轮(12)均与蜗杆(11)啮合，升降板(10)的底表面上固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴与蜗杆(11)的一端经联轴器连接；所述上公扣装置(3)设置于转盘(5)的右侧，上公扣装置(3)包括支架(15)和横板(16)，支架(15)固设于机台(1)上，横板(16)焊接于支架(15)上，横板(16)水平设置且位于转盘(5)的上方，横板(16)内且沿着其长度方向焊接有多个横板(16)的筒体(17)，筒体(17)的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条(18)，环形胶条(18)的顶表面上顺次堆叠有多个公扣(35)，公扣(35)的薄片(37)的外径与筒体(17)的内径相等，最底层公扣(35)的薄片(37)支撑于环形胶条(18)的顶表面上，且最底层公扣(35)的铆钉(38)贯穿环形胶条(18)设置，横板(16)内还固设有多个与筒体(17)相对应的垂向气缸(19)，垂向气缸(19)活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆(20)，活动杆(20)的底部焊接有推板(21)，推板(21)位于最顶层公扣(35)的正上方。


2.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述转盘(5)内开设有通孔(22)，通孔(22)与转盘(5)偏心设置，所述夹持气缸(6)经法兰盘(23)固定安装于通孔(22)内，所述夹持气缸(6)的作用端焊接于U形压板(7)中间板的底表面上。


3.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述动力单元包括步进电机(24)和减速器(25)，步进电机(24)和减速器(25)均固设于机台(1)上，步进电机(24)的输出轴与减速器(25)的输入轴经联轴器连接，减速器(25)的输出轴垂向设置，所述转盘(5)焊接于减速器(25)的输出轴上。


4.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述相邻两个钻头(13)之间的间距A等于相邻两个筒体(17)之间间距B。


5.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述机台(1)的台面上焊接有两个位于升降油缸(9)两侧导向柱(26)，两个导向柱(26)均垂向设置，所述升降板(10)上开设有两个与导向柱(26)相对应的导向孔(27)，两个导向孔(27)滑动配合于导向柱(26)上。


6.根据权利要求5所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述升降板(10)的底部焊接有机架(28)，所述蜗杆(11)的两端均旋转安装于机架(28)内。


7.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：它还包括切飞边装置(41)，所述切飞边装置(41)位于转盘(5)的左侧，切飞边装置(41)包括水平固设于机台(1)上的槽钢(29)，槽钢(29)的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸(30)，进给气缸(30)的活塞杆伸入于槽钢(29)内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀(31)，两个切刀(31)前后相对立设置，两个切刀(31)的刀刃(40)均朝左设置，槽钢(29)的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒(32)，两个压筒(32)位于切刀(31)的左右侧。


8.根据权利要求7所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述压筒(32)与槽钢(29)的底表面之间留有间隙。


9.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：它还包括PLC控制器(33)，所述PLC控制器(33)固设于机台(1)的台面上，PLC控制器(33)与步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶燕娜，
申请(专利权)人：绍兴伟乐服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33