合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型粉末冶金工艺，涉及合金制备技术领域，具体公开了合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置。合金的制备方法，包括：将预压成型得到的预坯进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型。一种合金，采用上述制备方法制得。制备合金的模具，包括依次设置的压头、上模以及下模，上模设置有上下贯穿的模具腔，上模外套设有感应加热线圈。制备合金的装置，包括上述模具。本发明专利技术提供的工艺简单，直接一步就能形成所需形状的合金，该合金晶粒细小，形貌均匀，力学性能优异，可有效改善镁合金生物腐蚀性能差，或锌合金力学性能差的问题，适合应用于医疗领域。

Alloy and its preparation method and application as well as forming die and device for preparing alloy

【技术实现步骤摘要】
合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置
本专利技术涉及合金制备
，具体而言，涉及合金及其制备方法与应用以及制备合金的成形模具和装置。
技术介绍
在材料制备工艺中，粉末冶金可以制备出组织和成分均匀、过饱和固溶体等一系列高性能材料；还可以容易地实现多种类型的复合，以及生产铸造工艺无法生产的一些材料，同时可以实现近净形成和自动化批量生产。粉末冶金工艺常涉及的工序有：制粉、混粉、预成形、烧结、后处理等。半固态加工是一种介于固液温度区间的成形方法，可以制备出具有近球形或等轴晶形貌的组织，制备出的材料具有优异的性能，主要用于具有宽结晶范围、低熔点的合金及其复合材料。半固态粉末成形是一种将粉末冶金和半固态加工技术结合为一体的近净成形新工艺，同时具有粉末冶金和半固态成形的优点。镁合金和锌合金作为目前最有前景的医用可降解植入材料，已成为全球的研究热点。因为他们可以免除骨愈合后二次手术的痛苦，以及匹配的弹性模量，从而解决应力屏蔽效应。而目前限制医用镁合金的发展主要受其生物腐蚀性能，而生物腐蚀性能又受合金成分、显微组织和应力状态的影响。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金的制备方法，其特征在于，包括：/n将金属粉末于模具中预压成型得到预坯；/n将所述预坯于模具中进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型，所述合金为镁合金或者锌合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金的制备方法，其特征在于，包括：
将金属粉末于模具中预压成型得到预坯；
将所述预坯于模具中进行加热直至原料转换为体积液相分数为20～45％的半固态，然后停止加热并对其进行加压注射直至成型，所述合金为镁合金或者锌合金。


2.根据权利要求1所述的合金的制备方法，其特征在于，加压注射所施加的压力为15～20MPa，保压时间为10～15min；
优选地，加热温度根据合金的DSC曲线以目标体积液相分数测算得到；
优选地，达到加热温度后保温时间为15～30min。


3.根据权利要求1所述的合金的制备方法，其特征在于，停止加热后控制降温速率为100～300k/s；
优选地，整个加压过程均在惰性气体或二氧化碳气体的保护气氛下进行；
优选地，当原料为镁合金时，加压至压下量为20～30％后，停止加压；
优选地，当原料为锌合金时，加压的压下量为20～30％后，停止加压。


4.根据权利要求1所述的合金的制备方法，其特征在于，预压成型的压力为150～180MPa；预压成型时的保压时间为10～15min；
优选地，预压之前，在所述模具的模具腔内壁涂抹脱模剂；更优选的，所述脱模剂为石墨基油或二甲基硅油；
优选地，预压完成后，从模具中取出预坯，向所述模具的模具腔内涂抹脱模剂后再进行加压注射。


5.根据权利要求4所述的合金的制备方法，其特征在于，预压成型之前还包括将金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗霞，任俊，杨上挥，黄本生，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川;51