一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，包括尾罩板，尾罩板的一端开设有若干安装孔一，安装孔一上设置有三角板一，尾罩板的另一端设置有若干安装孔二，安装孔二上设置有三角板二，安装孔一与安装孔二之间且在尾罩板的顶端开设有若干安装孔三，安装孔一与安装孔二之间且在尾罩板的底端开设有若干安装孔四，三角板一及三角板二之间设置有若干弯散草板和一个直散草板，尾罩板的顶端设置有固定板。尾罩板远离弯散草板的另一侧设置有与弯散草板及直散草板处相配合的加固板。有益效果：本实用新型专利技术将秸秆粉碎后均匀抛洒，且不易堵草，安装方便，结构稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件
本技术涉及收割机部件领域，具体来说，涉及一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件。
技术介绍
我国是农业大国，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分被称之为秸秆，秸秆粉碎还田机在收割秸秆后将粉碎的秸秆铺在田地上，对此不仅杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆粉碎后堆积的不均，容腐败的不彻底，影响第二年农作物的生长，需要将秸秆粉碎后均匀的抛洒。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，具备将秸秆粉碎后均匀抛洒，且不易堵草的优点，进而使秸秆腐败的彻底。(二)技术方案为实现上述将秸秆粉碎后均匀抛洒，且不易堵草的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，包括尾罩板，所述尾罩板的一端开设有若干安装孔一，所述安装孔一上设置有三角板一，所述尾罩板的另一端设置有若干安装孔二，所述安装孔二上设置有三角板二，所述安装孔一与所述安装孔二之间且位于所述尾罩板的顶端开设有若干安装孔三，所述安装孔一与所述安装孔二之间且位于所述尾罩板的底端开设有若干安装孔四，所述安装孔三相邻的所述安装孔四之间设置有弯散草板，且所述弯散草板与所述三角板二之间设置有直散草板，所述尾罩板的顶端设置有固定板，所述固定板上开设有若干安装孔五，所述尾罩板的顶端一侧设置有安装槽一，所述尾罩板的顶端另一侧设置有安装槽二。进一步的，为了防止散草板安装处受力变形，所述尾罩板远离所述弯散草板的一侧设置有与所述弯散草板及所述直散草板相配合的加固板。进一步的，为了增加尾罩板的结构强度，所述尾罩板的四周分别均设置有折边。进一步的，为了增加尾罩板的结构强度，所述尾罩板的中间位置设置有加强筋。进一步的，为了增加所述弯散草板的结构强度，所述弯散草板设置为螺旋型结构。进一步的，为了方便散草板的安装调试，所述安装孔一、所述安装孔二、所述安装孔三、所述安装孔四及所述安装孔五均为腰圆孔。三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，具备以下有益效果：(1)、本技术将秸秆粉碎后均匀抛洒，且不易堵草，安装方便，结构稳固。(2)、通过所述尾罩板远离所述弯散草板的一侧设置有与所述弯散草板及所述直散草板相配合的加固板，从而防止散草板安装处受力变形。(3)、通过所述尾罩板的四周分别均设置有折边，从而增加尾罩板的结构强度。(4)、通过所述尾罩板的中间位置设置有加强筋，从而增加尾罩板的结构强度。(5)、通过所述弯散草板设置为螺旋型结构，从而增加所述弯散草板的结构强度。(6)、通过所述安装孔一、所述安装孔二、所述安装孔三、所述安装孔四及所述安装孔五设置为腰圆孔，从而方便散草板的安装调试。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的用于秸秆粉碎还田机的散草器组件的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的用于秸秆粉碎还田机的散草器组件结构示意图之二；图3是根据本技术实施例的用于秸秆粉碎还田机的散草器组件的尾罩板的结构示意图。图中：1、尾罩板；2、安装孔一；3、三角板一；4、安装孔二；5、三角板二；6、安装孔三；7、安装孔四；8、弯散草板；9、直散草板；10、固定板；11、安装槽一；12、安装槽二；13、加固板；14、折边；15、加强筋；16、安装孔五。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，包括尾罩板1，所述尾罩板1的一端开设有若干安装孔一2，所述安装孔一2上设置有三角板一3，所述尾罩板1的另一端设置有若干安装孔二4，所述安装孔二4上设置有三角板二5，所述安装孔一2与所述安装孔二4之间且位于所述尾罩板1的顶端开设有若干安装孔三6，所述安装孔一2与所述安装孔二4之间且位于所述尾罩板1的底端开设有若干安装孔四7，所述安装孔三6相邻的所述安装孔四7之间设置有弯散草板8，且所述弯散草板8与所述三角板二5之间设置有直散草板9，所述尾罩板1的顶端设置有固定板10，所述固定板10上开设有若干安装孔五16，所述尾罩板1的顶端一侧设置有安装槽一11，所述尾罩板1的顶端另一侧设置有安装槽二12。在一个实施例中，通过所述尾罩板远离所述弯散草板的一侧设置有与所述弯散草板及所述直散草板相配合的加固板，从而防止散草板安装处受力变形。在一个实施例中，通过所述尾罩板1的四周分别均设置有折边14，从而增加尾罩板1的结构强度。在一个实施例中，通过所述尾罩板1的中间位置设置有加强筋15，从而增加尾罩板1的结构强度。在一个实施例中，通过所述弯散草板8为螺旋型结构，从而增加所述弯散草板8的结构强度。在一个实施例中，通过所述安装孔一2、所述安装孔二4、所述安装孔三6、所述安装孔四7及所述安装孔五16为腰型孔，从而方便散草板的安装调试。工作原理：采用上述技术方案，秸秆粉碎后运输到尾罩板1上，分别通过固定安装在尾罩板1上的三角板一、三角板二，弯散草板及直散草板之间形成的通道，避免了粉碎后的秸秆堵草的概率，从而提高了秸秆粉碎还田机的效率。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，将秸秆粉碎后均匀抛洒，且不易堵草，安装方便，结构稳固。通过所述尾罩板远离所述弯散草板的一侧设置有与所述弯散草板及所述直散草板相配合的加固板，从而防止散草板安装处受力变形。通过所述尾罩板1的四周分别均设置有折边14，从而增加尾罩板1的结构强度。通过所述尾罩板1的中间位置设置有加强筋15，从而增加尾罩板1的结构强度。通过所述弯散草板8为螺旋型结构，从而增加所述弯散草板8的结构强度。通过所述安装孔一2、所述安装孔二4、所述安装孔三6、所述安装孔四7及所述安装孔五16为腰型孔，从而方便散草板的安装调试。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，包括尾罩板(1)，其特征在于，所述尾罩板(1)的一端开设有若干安装孔一(2)，所述安装孔一(2)上设置有三角板一(3)，所述尾罩板(1)的另一端设置有若干安装孔二(4)，所述安装孔二(4)上设置有三角板二(5)，所述安装孔一(2)与所述安装孔二(4)之间且位于所述尾罩板(1)的顶端开设有若干安装孔三(6)，所述安装孔一(2)与所述安装孔二(4)之间且位于所述尾罩板(1)的底端开设有若干安装孔四(7)，所述安装孔三(6)相邻的所述安装孔四(7)之间设置有弯散草板(8)，且所述弯散草板(8)与所述三角板二(5)之间设置有直散草板(9)，所述尾罩板(1)的顶端设置有固定板(10)，所述固定板(10)上开设有若干安装孔五(16)，所述尾罩板(1)的顶端一侧设置有安装槽一(11)，所述尾罩板(1)的顶端另一侧设置有安装槽二(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆粉碎还田机的散草器组件，包括尾罩板(1)，其特征在于，所述尾罩板(1)的一端开设有若干安装孔一(2)，所述安装孔一(2)上设置有三角板一(3)，所述尾罩板(1)的另一端设置有若干安装孔二(4)，所述安装孔二(4)上设置有三角板二(5)，所述安装孔一(2)与所述安装孔二(4)之间且位于所述尾罩板(1)的顶端开设有若干安装孔三(6)，所述安装孔一(2)与所述安装孔二(4)之间且位于所述尾罩板(1)的底端开设有若干安装孔四(7)，所述安装孔三(6)相邻的所述安装孔四(7)之间设置有弯散草板(8)，且所述弯散草板(8)与所述三角板二(5)之间设置有直散草板(9)，所述尾罩板(1)的顶端设置有固定板(10)，所述固定板(10)上开设有若干安装孔五(16)，所述尾罩板(1)的顶端一侧设置有安装槽一(11)，所述尾罩板(1)的顶端另一侧设置有安装槽二(12)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：金湖华伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32