一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法技术

本发明专利技术公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，包括以下步骤：步骤S1：对矿石进行配料，向所述矿石中配加0.5‑3％的萤石或锰矿，和/或向所述矿石中配加10‑40％的FeO质量百分含量在10‑40％的天然磁铁块矿；步骤S2：将所述矿石放入高炉内，进行高炉炼铁；步骤S3：获得铁水和炉渣。本发明专利技术所提供的方法，通过向矿石中配加萤石、锰矿和/或天然磁铁块矿，萤石可降低炉渣熔点改善炉渣流动性，锰矿可降低炉渣熔点改善炉渣和铁水流动性，FeO可降低炉渣熔点改善炉渣流动性，通过改变矿石配料结构改善炉渣和铁水的理化特性，以此实现活跃炉缸的目的。

A method of active hearth for high titanium vanadium titanium magnetite blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法
本专利技术涉及高钛型钒钛磁铁矿冶炼领域，特别是涉及一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法。
技术介绍
在高钛型钒钛磁铁矿的冶炼技术中，保持活跃的炉缸是保证高炉稳定顺行的基础。而高钛型钒钛磁铁矿冶炼中，高炉容易出现炉缸不活跃现象，造成高炉透气性变差、压差升高、炉况波动甚至失常等问题，最终对高炉利用系数、燃料比、铁损等技术经济指标造成巨大影响。现有技术中，提供了一种高炉风口喷吹洗炉剂方法，用于解决快速消除高炉下部粘结和炉缸堆积问题，该方法将经高压流化的洗炉剂粉按比例配入喷吹煤粉管路，经高炉喷煤装置将洗炉剂粉与煤粉一起由风口喷入高炉炉缸内,所述洗炉剂添加比例为2.0～15kg/tFe，所述洗炉剂粉为萤石粉、锰矿粉或上述二者的混合物。该方法从高炉风口将洗炉剂与煤粉一并喷吹到炉内，使洗炉剂直接作用于高黏度炉渣和堆积部位，通过改善炉渣流动性，以及与石墨炭发生反应，降低并消除炉渣对下部炉墙的粘结、炉缸堆积，活跃炉缸中心，维持合理的操作炉型。然而，现有技术中的方法，由于需要借助高炉喷煤装置来实现，该方法主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1：对矿石进行配料，向所述矿石中配加0.5-3％的萤石或锰矿，和/或向所述矿石中配加10-40％的FeO质量百分含量在10-40％的天然磁铁块矿；/n步骤S2：将所述矿石放入高炉内，进行高炉炼铁；/n步骤S3：获得铁水和炉渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：对矿石进行配料，向所述矿石中配加0.5-3％的萤石或锰矿，和/或向所述矿石中配加10-40％的FeO质量百分含量在10-40％的天然磁铁块矿；
步骤S2：将所述矿石放入高炉内，进行高炉炼铁；
步骤S3：获得铁水和炉渣。


2.根据权利要求1所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括：
采用送风装置向所述高炉内送风；所述送风装置的单风口鼓风动能130-190Kj/s，风口实际风速为250-310m/s。


3.根据权利要求2所述的高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，其特征在于，所述送风装置中，风口长度为450-550mm，风口下斜角度为5-8°，风口直径为90-140mm。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的高钛型钒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，陆高峰，曾中兴，邹仕华，干显，江凌，陈利，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51