一种围巾热压熨烫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种围巾热压熨烫装置，涉及围巾技术领域，包括机架，机架包括底板、顶板和竖板，底板的内部开设有容槽，容槽内安装有底座，底座的内部开设有上端开口的凹槽，凹槽内插接有磁条，底座的上端固设有下模，下模上开设有压槽，压槽的两端均放置磁铁，顶板的下方还设置有热压机构，热压机构包括与顶板下表面固定连接的若干气缸，气缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固接有一连接板，连接板的下表面设置有上模，上模的下表面一体成型有热压块，热压块的长度小于压槽的长度，本实用新型专利技术取代了现有技术中的人工熨烫，熨烫均匀，效果好，还能够节省了人力资源，降低了厂家的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种围巾热压熨烫装置
本技术涉及围巾
，特别涉及一种围巾热压熨烫装置。
技术介绍
围巾是围在脖子上的长条形、三角形、方形等面料，面料一般采用羊毛、棉、丝、莫代尔、人棉、腈纶、涤纶等，通常于保暖，也可因美观、清洁或是宗教而穿戴，厂家在围巾生产完成后，为了保证围巾的平整度，通常使用熨斗对围巾进行熨烫，这种熨烫方式需要使用熨斗在围巾上不断来回熨烫，不仅耗费了人力资源，熨烫一条围巾所需要的时间过长，提高了厂家生产围巾的成本，此外，还可能出现熨烫不均匀，围巾表面不平整的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种围巾热压熨烫装置，用于解决上述
技术介绍
存在的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种围巾热压熨烫装置，包括机架，所述机架包括底板、顶板和设置在底板和顶板之间的竖板，所述底板的内部开设有容槽，容槽内安装有底座，所述底座的内部沿底座的长度方向开设有上端开口的凹槽，所述凹槽内插接有与凹槽大小相同的磁条，底座的上端固设有下模，所述下模上开设有上端开口的压槽，所述压槽的两端均放置磁铁，所述顶板的下方还设置有热压机构，所述热压机构包括与顶板下表面固定连接的若干气缸，气缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固接有一连接板，所述连接板的下表面设置有上模，所述上模的下表面一体成型有热压块，所述热压块的长度小于压槽的长度。优选地，所述气缸的数量为4个，通过螺钉固定在顶板的四个角处，所述伸缩杆远离气缸的一端与连接板通过螺纹连接。优选地，所述连接板和上模通过燕尾槽结构活动卡接。优选地，所述磁条为电磁条，磁条和热压块均与外部电源电性连接。优选地，所述连接板和上模内设置有绕开伸缩杆开设的第一螺纹孔，第一螺纹孔内插接有沉头螺钉。优选地，所述下模和底座内设置有第二螺纹孔，通过插入到第二螺纹孔内的沉头螺钉将下模固定在底座的上表面。优选地，所述底座和底板内开设有绕开第二螺纹孔设置的第三螺纹孔，通过插接到第三螺纹孔内的螺钉将底座固定设置在容槽内。本技术的有益效果如下：本技术一种围巾热压熨烫装置，将待熨烫的围巾放在下模的压槽内，并通过磁条和磁铁的磁性连接将围巾的两端固定，保证围巾处于拉直状态，启动气缸，伸缩杆拉长，此时连接板和上模向下运动，热压块同步向下运动，热压块下移到压槽内压紧压槽内的待熨围巾，完成热压块对待熨围巾的熨烫，因此本技术取代了现有技术中的人工熨烫，熨烫均匀，效果好，还能够节省了人力资源，降低了厂家的生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是机架的结构示意图；图3是底座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1至图3，本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种围巾热压熨烫装置，包括机架，所述机架包括底板1、顶板2和设置在底板1和顶板2之间的竖板3，所述底板1的内部开设有容槽4，容槽4内安装有底座5，所述底座5的内部沿底座5的长度方向开设有上端开口的凹槽6，所述凹槽6内插接有与凹槽6大小相同的磁条7，底座5的上端固设有下模8，所述下模8上开设有上端开口的压槽9，所述压槽9的两端均放置磁铁10，所述顶板2的下方还设置有热压机构，所述热压机构包括与顶板2下表面固定连接的4个气缸11，所述4个气缸11通过螺钉固定在顶板2的四个角处，气缸11的活塞端连接有伸缩杆12，伸缩杆12远离气缸11的一端通过螺纹连接固接有一连接板13，所述连接板13的下表面设置有上模14，所述上模14的下表面一体成型有热压块15，所述热压块15的长度小于压槽9的长度，本技术一种围巾热压熨烫装置，将待熨烫的围巾放在下模8的压槽9内，并通过电磁条和磁铁10的磁性连接将围巾的两端固定，保证围巾处于拉直状态，启动气缸11，伸缩杆12拉长，此时连接板13和上模14向下运动，热压块15同步向下运动，热压块15下移到压槽9内压紧压槽9内的待熨围巾，关闭气缸11，热压块15在压槽9内停留一段时间，完成热压块15对待熨围巾的熨烫，本技术中热压块15在压槽9内的时间视热压块15的温度而定，热压块15温度过低，可增加热压块15在压槽9内的时间，保证围巾充分熨烫，反之，则缩短时间，防止围巾被烫坏，熨烫完成后，再次启动气缸11使得伸缩杆12缩短，热压块15上升，同时拿掉磁铁10，围巾得以取出。本技术取代了现有技术中的人工熨烫，熨烫均匀，效果好，还能够节省了人力资源，降低了厂家的生产成本优选地，所述连接板13和上模14通过燕尾槽结构活动卡接，该种结构能够防止上模14竖直方向的移动，保证了上模14不会掉落。优选地，所述磁条7为电磁条，磁条7和热压块15均与外部电源电性连接，本技术方案中，磁条7与外部电源连接能够提高与磁铁10的磁性连接，确保围巾两端被固定紧，防止熨烫过程中围巾两端松脱的情况发生，保证了熨烫的效果，热压块15与电源连接能够时刻保持热压块15的温度，便于接下来其他围巾的熨烫。优选地，所述连接板13和上模14内设置有绕开伸缩杆12开设的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16内插接有沉头螺钉，所述下模8和底座5内设置有第二螺纹孔17，通过插入到第二螺纹孔17内的沉头螺钉将下模8固定在底座5的上表面，所述底座5和底板1内开设有绕开第二螺纹孔17设置的第三螺纹孔18，通过插接到第三螺纹孔18内的螺钉将底座5固定设置在容槽4内，第一螺纹孔16内的沉头螺钉能够对燕尾槽结构进行加固，再次保证了上模14不会掉落，避免危险情况的发生，另外本技术的底座5和下模8均为可拆卸连接，便于更换不同高度的底座5或者下模8来适应不同长度的伸缩杆12，适用性广。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种围巾热压熨烫装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括底板、顶板和设置在底板和顶板之间的竖板，所述底板的内部开设有容槽，容槽内安装有底座，所述底座的内部沿底座的长度方向开设有上端开口的凹槽，所述凹槽内插接有与凹槽大小相同的磁条，底座的上端固设有下模，所述下模上开设有上端开口的压槽，所述压槽的两端均放置磁铁，所述顶板的下方还设置有热压机构，所述热压机构包括与顶板下表面固定连接的若干气缸，气缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固接有一连接板，所述连接板的下表面设置有上模，所述上模的下表面一体成型有热压块，所述热压块的长度小于压槽的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种围巾热压熨烫装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括底板、顶板和设置在底板和顶板之间的竖板，所述底板的内部开设有容槽，容槽内安装有底座，所述底座的内部沿底座的长度方向开设有上端开口的凹槽，所述凹槽内插接有与凹槽大小相同的磁条，底座的上端固设有下模，所述下模上开设有上端开口的压槽，所述压槽的两端均放置磁铁，所述顶板的下方还设置有热压机构，所述热压机构包括与顶板下表面固定连接的若干气缸，气缸的活塞端连接有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端固接有一连接板，所述连接板的下表面设置有上模，所述上模的下表面一体成型有热压块，所述热压块的长度小于压槽的长度。


2.根据权利要求1所述的一种围巾热压熨烫装置，其特征在于：所述气缸的数量为4个，通过螺钉固定在顶板的四个角处，所述伸缩杆远离气缸的一端与连接板通过螺纹连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，高正伟，
申请(专利权)人：镇江凯泰服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32