一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法技术

本发明专利技术设计的一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法，摒弃传统的液体粘合剂，采用环保安全的热熔胶当作复合膜的粘合剂，并采用全新工艺和新设备，节约了能耗，无“三废”排放，并具备在UV或EB辐射下可以固化功能，因此淋膜涂布和固化可以一次性加工完成，既可以单面双淋，也可以双面双淋；区别于传统热熔胶，传统热熔胶是热塑型，无法转为热固型，因此使用条件有限，无法在高温条件下使用，此款热熔胶添加了相关助剂后在UV或EB条件下可以交联固化，而且传统热熔胶耐候性能差，常使用在室内等温和条件下，无法承受光伏组件对粘合剂的耐候性苛刻的要求。

A production method of environmental friendly adhesive for transparent back plate

【技术实现步骤摘要】
一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法
本专利技术涉及胶带生产领域，尤其涉及一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法。
技术介绍
随着双面电池片的普及和国内外市场对降本的需求，特别是美国201法案对双面组件进行特别豁免，使得双面组件受到行业组件厂家的开发和验证，同时各原材料厂家也纷纷加大投入开发双面组件用的透明背板，但由于目前透明背板的生产工艺和原材料选型决定了价格不菲，是常规普通背板的2~3倍价格，导致无法大规模批量化应用，而且生产技术和原材料选型仅限几家供应商，无法满足光伏“平价上网”的初衷和目的，常规采用涂布工艺进行背板各层的复合，不仅污染环境，也影响现场员工操作，使用乙酸乙酯等危化品，还存在安全风险，产生“三废”需专用设备处理，设备规格大，能耗高，占地面积大，而且必须使用无尘车间的环境，利于收集三废和确保产品不受污染，同时保证产品质量稳定、可靠，开发价格低廉、性能卓越的透明背板具有现实意义，不仅可以推动双面组件的普及，还可以扩大光伏组件的应用，特别是开发环保的适合的热熔胶更有利于开发低成本透明背板，目前市场上无此专用热熔胶，可以淋膜的粒子都是热塑型的，没有既可高温淋膜，又可辐射固化的热熔胶。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案，一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法，包括以下步骤：S1、混合各类助剂，助剂具体包括光引发剂、助交联剂、单体、活性稀释剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂，各类助剂的质量占比为0.5-5%，总占比不超过10%；S2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用POE或PE粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒。作为优选，步骤S4中采用的是带有控温功能的夹套的搅拌釜。作为优选，步骤S5造粒温度控制在200±20℃。作为优选，步骤S2中粉状助剂研磨至≥200目。作为优选，步骤S3中片状助剂在备料前在100℃下混合半小时。作为优选，POE或PE粒子的熔融指数为3-20g/10min，熔融温度＞105℃，透光率＞90%，雾度＜1%。作为优选，POE或PE粒子为主粒子，选用EVA粒子或PVB粒子作为辅助粒子，主粒子与辅助粒子之间的质量比例≥7:3。作为优选，EVA粒子选用为辅助粒子时要求熔融指数为3-20g/10min，熔融温度＞45℃，透光率＞90%，雾度＜1%，PVB粒子选用为辅助粒子时要求熔融指数1-10g/10min，熔融温度＞120℃，透光率＞90%，雾度＜1%。作为优选，各类助剂在粘合剂中的质量占比为0.5—5%，总占比不超过10%。作为优选，粘合剂中加有端乙烯基有机硅树脂，乙烯基含量0.5%~5%，热熔胶中加入带端乙烯基的有机硅后可以加速交联和提升耐候性，性能更加卓越，生产工艺简单高效，具有显著创新性，符合国家对创新的需求。本专利技术摒弃传统的液体粘合剂，采用环保安全的热熔胶当作复合膜的粘合剂，并采用全新工艺和新设备，节约了能耗，无“三废”排放，并具备在UV或EB辐射下可以固化功能，因此淋膜涂布和固化可以一次性加工完成，既可以单面双淋，也可以双面双淋；区别于传统热熔胶，传统热熔胶是热塑型，无法转为热固型，因此使用条件有限，无法在高温条件下使用，此款热熔胶添加了相关助剂后在UV或EB条件下可以交联固化，而且传统热熔胶耐候性能差，常使用在室内等温和条件下，无法承受光伏组件对粘合剂的耐候性苛刻的要求。本专利技术选用了耐候性、透明度较好的EVA、PE、POE、PVB粒子并配合其他助剂，使得热熔胶在UV或EB条件下具有交联固化功能，增强了热熔胶与基材和背膜的粘接强度，也提升了热熔胶的耐热耐寒性能和力学性能，选用了合适的助剂，使得此款热熔胶具有优良的耐候性和抗UV老化性能。附图说明图1为本专利技术胶带生产方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法，包括以下步骤：S1、混合各类助剂，助剂具体包括光引发剂、助交联剂、单体、活性稀释剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂，各类助剂的质量占比为0.5-5%，总占比不超过10%；S2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用POE或PE粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒。作为优选，步骤S4中采用的是带有控温功能的夹套的搅拌釜。作为优选，步骤S5造粒温度控制在200±20℃。作为优选，步骤S2中粉状助剂研磨至≥200目。作为优选，步骤S3中片状助剂在备料前在100℃下混合半小时。作为优选，POE或PE粒子的熔融指数为3-20g/10min，熔融温度＞105℃，透光率＞90%，雾度＜1%。作为优选，POE或PE粒子为主粒子，选用EVA粒子或PVB粒子作为辅助粒子，主粒子与辅助粒子之间的质量比例≥7:3。作为优选，EVA粒子选用为辅助粒子时要求熔融指数为3-20g/10min，熔融温度＞45℃，透光率＞90%，雾度＜1%，PVB粒子选用为辅助粒子时要求熔融指数1-10g/10min，熔融温度＞120℃，透光率＞90%，雾度＜1%。作为优选，各类助剂在粘合剂中的质量占比为0.5—5%，总占比不超过10%。作为优选，粘合剂中加有端乙烯基有机硅树脂，乙烯基含量0.5%~5%，热熔胶中加入带端乙烯基的有机硅后可以加速交联和提升耐候性，性能更加卓越，生产工艺简单高效，具有显著创新性，符合国家对创新的需求。本专利技术摒弃传统的液体粘合剂，采用环保安全的热熔胶当作复合膜的粘合剂，并采用全新工艺和新设备，节约了能耗，无“三废”排放，并具备在UV或EB辐射下可以固化功能，因此淋膜涂布和固化可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、混合各类助剂，助剂具体包括光引发剂、助交联剂、单体、活性稀释剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂，各类助剂的质量占比为0.5-5%，总占比不超过10%；/nS2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；/nS4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用POE或PE粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；/nS5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明背板用环保型粘合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合各类助剂，助剂具体包括光引发剂、助交联剂、单体、活性稀释剂、抗氧剂、光稳定剂、增粘剂、润湿剂，各类助剂的质量占比为0.5-5%，总占比不超过10%；
S2、粉状助剂经研磨后与其他经过研磨的粉状助剂混合；S3、片状助剂经热融化后与液体助剂混合，随后将经过步骤S2加工的粉状助剂加入到液体助剂中进行混合搅拌；
S4、在搅拌釜中加入塑料粒子，塑料粒子采用POE或PE粒子，在搅拌釜中先加入塑料粒子，粒子混合温度不超过50℃，然后加入步骤S3搅拌出的助剂一起混合搅拌直至助剂吸收到粒子中去；
S5、步骤S4混合搅拌完成后，将混合粒子进行造粒。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特制在于，步骤S4中采用的是带有控温功能的夹套的搅拌釜。


3.根据权利要求1所述的生产方法，其特制在于，步骤S5造粒温度控制在200±20℃。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特制在于，步骤S2中粉状助剂研磨至≥200目。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞，丁培兴，
申请(专利权)人：苏州高德辰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32