一种PTFE隔膜片的制备方法技术

本发明专利技术提供一种PTFE隔膜片的制备方法，其包括：步骤1、初步混料，得到PTFE组合物；步骤2、充分混料，得到混合原料；步骤3、制粒，得到成品粒料；步骤4、压铸初坯，得到初坯隔膜片；步骤5、初坯烧制，得到PTFE隔膜片。使用本方法制成的PTFE隔膜片保留了普通PTFE在抗热性能、抗化学性能等方面的卓越特性，并且在耐蠕变性、耐弯曲性等方面较以往有了很大的改善。这种改性的PTFE尤其在耐弯曲疲劳性方面表现卓越，寿命为普通PTFE隔膜片的数倍。

A preparation method of PTFE diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE隔膜片的制备方法
本专利技术涉及一种隔膜片的生产工艺，特别涉及一种PTFE隔膜片的制备方法。
技术介绍
隔膜片广泛应用于国内外各种规格的隔膜阀，隔膜片使得隔膜阀的下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜片上方的阀杆、阀盖等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WF工输送与分配、无菌流体输送及C工P、S工P等。隔膜片有复合隔膜片、橡胶隔膜片和PTFE隔膜片三大系列。PTFE隔膜片因其抗热性能、抗化学性能等方面的卓越特性而广泛使用，但是PTFE隔膜片的耐蠕变性、耐弯折性，影响其使用寿命，如何生产出使用寿命长的PTFE隔膜片是提高PTFE隔膜片产品质量和市场竞争力的关键技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长的PTFE隔膜片的制备方法。本专利技术提供的PTFE隔膜片的制备方法，所述PTFE隔膜片由PTFE粒料、PTFE微粉、合成非晶态二氧化硅颗粒、润滑剂、稳定剂、增塑剂以及抗氧剂加工得到，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTFE隔膜片的制备方法，所述PTFE隔膜片由PTFE粒料、PTFE微粉、合成非晶态二氧化硅颗粒、润滑剂、稳定剂、增塑剂以及抗氧剂加工得到，其特征在于，所述PTFE隔膜片的制备方法包括以下几个步骤：/n步骤1)初步混料：将所述PTFE粒料、所述PTFE微粉以及所述合成非晶态二氧化硅颗粒混合，得到PTFE组合物；/n步骤2)充分混料：将特定重量份的所述润滑剂、所述稳定剂、所述增塑剂以及所述抗氧剂与所述PTFE组合物放入高速共混机中，在130-180℃温度下搅拌10-20min，得到混合原料；/n步骤3)制粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得成品粒料；/n步骤4)压铸...

【技术特征摘要】
1.一种PTFE隔膜片的制备方法，所述PTFE隔膜片由PTFE粒料、PTFE微粉、合成非晶态二氧化硅颗粒、润滑剂、稳定剂、增塑剂以及抗氧剂加工得到，其特征在于，所述PTFE隔膜片的制备方法包括以下几个步骤：
步骤1)初步混料：将所述PTFE粒料、所述PTFE微粉以及所述合成非晶态二氧化硅颗粒混合，得到PTFE组合物；
步骤2)充分混料：将特定重量份的所述润滑剂、所述稳定剂、所述增塑剂以及所述抗氧剂与所述PTFE组合物放入高速共混机中，在130-180℃温度下搅拌10-20min，得到混合原料；
步骤3)制粒：将混合后的原料投入双螺杆挤出机中挤出、造粒，冷却，制得成品粒料；
步骤4)压铸初坯：将所述成品粒料通过模具在液压机上施加30MPa的压力压成特定形状的初坯隔膜片；
步骤5)初坯烧制：将所述初坯隔膜片放入高温炉中烧制，控制烧制温度为360℃温度降至100℃，取出，得到所述PTFE隔膜片。


2.如权利要求1所述的PTFE隔膜片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)具体方法为在干燥的所述PTFE粒料、所述PTFE微粉中混合干燥的合成非晶态二氧化硅颗粒，得到PTFE组合物。


3.如权利要求1所述的PTFE隔膜片的制备方法，其特征在于，所述步骤1)具体方法为对干燥的所述PTFE粒料、所述PTFE微粉进行合成非晶态二氧化硅颗粒水溶液的粉末喷雾并进一步干燥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英男，
申请(专利权)人：广州市东泓氟塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44