一种燃料气回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种燃料气回收装置。所述燃料气回收装置包括：高压闪蒸罐、第一冷却器、第一气液分离罐、第二冷却器、第二气液分离罐和燃料气缓冲罐；所述高压闪蒸罐的顶部设置有第一管道，所述第一管道的另一端与所述第一冷却器连接；所述第一冷却器的底部设置有第二管道，所述第二管道的另一端与所述第一气液分离罐连接。本发明专利技术提供的燃料气回收装置，工艺设计简单、加工安装方便，安全可靠，有效的解决了黑水闪蒸出来的合成气送火炬燃烧造成资源浪费的问题；促进了航天炉装置经济运行；为航天炉热风炉系统所需燃料气提供气质、气量较为稳定的气源；黑水闪蒸出来的合成气来至装置本身产生，减少热风炉外来燃料气用量，提高了装置运行效率。

A fuel gas recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种燃料气回收装置
本专利技术涉及煤化工和发电生产设备领域，尤其涉及一种燃料气回收装置。
技术介绍
根据煤化工和发电工艺的要求，航天炉装置采用激冷流程及三级闪蒸模式。干燥的粉煤和纯氧(纯度99.6％)在气化炉内燃烧生产出合格的合成气(主要成分H2和CO)，高温合成气经过激冷和水浴后进入洗涤塔系统进行进一步洗涤，洗涤后较清洁的合成气送至净化系统进一步处理。合成气在高温高压下溶解到黑水中，主要溶解在气化炉和洗涤塔的黑水中，黑水进入通过角阀减压后进入高压闪蒸罐进行闪蒸，将溶解在黑水中的合成气解析出来，解析出来的合成气经冷却后冷却后初步分离，分离后的合成气送往火炬燃烧，合成气送至火炬燃烧，造成资源的浪费。因此，有必要提供一种燃料气回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种燃料气回收装置，解决了合成气送至火炬燃烧，造成资源的浪费的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的燃料气回收装置，包括：高压闪蒸罐、第一冷却器、第一气液分离罐、第二冷却器、第二气液分离罐和燃料气缓冲罐；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料气回收装置，其特征在于，包括：/n高压闪蒸罐、第一冷却器、第一气液分离罐、第二冷却器、第二气液分离罐和燃料气缓冲罐；/n所述高压闪蒸罐的顶部设置有第一管道，所述第一管道的另一端与所述第一冷却器连接；/n所述第一冷却器的底部设置有第二管道，所述第二管道的另一端与所述第一气液分离罐连接；/n所述第一气液分离罐的顶部设置有第三管道，所述第三管道的另一端与所述第二冷却器连接；/n所述第二冷却器的底部设置有第四管道，所述第四管道的另一端与所述第二气液分离罐连接；/n所述第二气液分离罐的顶部设置有第五管道，所述第五管道与所述燃料气缓冲罐连接，所述燃料气缓冲罐的顶部设置有第六管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料气回收装置，其特征在于，包括：
高压闪蒸罐、第一冷却器、第一气液分离罐、第二冷却器、第二气液分离罐和燃料气缓冲罐；
所述高压闪蒸罐的顶部设置有第一管道，所述第一管道的另一端与所述第一冷却器连接；
所述第一冷却器的底部设置有第二管道，所述第二管道的另一端与所述第一气液分离罐连接；
所述第一气液分离罐的顶部设置有第三管道，所述第三管道的另一端与所述第二冷却器连接；
所述第二冷却器的底部设置有第四管道，所述第四管道的另一端与所述第二气液分离罐连接；
所述第二气液分离罐的顶部设置有第五管道，所述第五管道与所述燃料气缓冲罐连接，所述燃料气缓冲罐的顶部设置有第六管道。


2.根据权利要求1所述的燃料气回收装置，其特征在于，所述第一冷却器采用一级冷却器，所述第二冷却器采用二级冷却器。


3.根据权利要求1所述的燃料气回收装置，其特征在于，所述第一冷却器和所述第二冷却器均采用循环水强制冷却换热。


4.根据权利要求1所述的燃料气回收装置，其特征在于，所述第一气液分离罐采用一级气液分离罐，所述第二气液分离罐采用二级气液分离罐。


5.根据权利要求1所述的燃料气回收装置，其特征在于，所述高压闪蒸罐1的底部设置有第一液体管，所述第一气液分离罐的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：童维风，张国华，黄保才，韩伟，刘才，于振海，耿恒辉，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34