磁性体承载装置制造方法及图纸

本申请公开了一种磁性体承载装置，其包括承载件和磁性体定位件。承载件具有相对的第一表面和第二表面，承载件具有多个磁性体容置槽，多个磁性体容置槽位于第一表面，每个磁性体容置槽容置磁性体。磁性体定位件设置在承载件的第二表面，磁性体定位件通过磁性吸附方式定位多个磁性体在多个磁性体容置槽。通过承载件的第一表面上设置多个磁性体容置槽，而且在与第一表面相对的第二表面设置磁性体定位件，磁性体由磁性体容置槽的限位作用不会在第一表面任意移动，而且通过磁性体定位件吸附磁性体，使得磁性体被定位在承载件中。从而解决现有技术的磁铁承载包装结构的结构过于复杂、机具不易操作夹取和造价过高等的问题。

【技术实现步骤摘要】
磁性体承载装置
本申请涉及一种承载磁性体的
，尤其涉及一种磁性体承载装置。
技术介绍
现有的电子装置中广泛地使用磁铁，而为了提高产能，电子装置的磁铁由自动组装机进行组装。现有的磁铁的承载包装结构有磁铁塑料管包装、磁铁锌板平铺包装和磁铁注塑拖盘包装等，磁铁塑料管包装作为自动夹取结构过于复杂，磁铁锌板平铺包装无法定位磁铁且使磁铁等距排列而导致自动机具无法夹取，磁铁注塑托盘包装虽然便于夹取，但是磁铁注塑托盘造价高且不易量产。
技术实现思路
本申请实施例提供一种磁性体承载装置，解决目前现有的磁铁承载包装结构的结构过于复杂、机具不易操作夹取和造价过高等的问题。为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：提供了一种磁性体承载装置，其包括：承载件和磁性体定位件。承载件具有相对的第一表面和第二表面，承载件具有多个磁性体容置槽，多个磁性体容置槽位于第一表面，每个磁性体容置槽容置磁性体。磁性体定位件设置在承载件的第二表面，磁性体定位件通过磁性吸附方式定位多个磁性体在多个磁性体容置槽。在本申请实施例中，通过承载件的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性体承载装置，其特征在于，包括：/n承载件，具有相对的第一表面和第二表面，所述承载件具有多个磁性体容置槽，多个所述磁性体容置槽位于所述第一表面，每个所述磁性体容置槽容置磁性体；/n磁性体定位件，设置在所述承载件的所述第二表面，所述磁性体定位件通过磁性吸附方式定位多个所述磁性体在多个所述磁性体容置槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性体承载装置，其特征在于，包括：
承载件，具有相对的第一表面和第二表面，所述承载件具有多个磁性体容置槽，多个所述磁性体容置槽位于所述第一表面，每个所述磁性体容置槽容置磁性体；
磁性体定位件，设置在所述承载件的所述第二表面，所述磁性体定位件通过磁性吸附方式定位多个所述磁性体在多个所述磁性体容置槽。


2.如权利要求1所述的磁性体承载装置，其特征在于，还包括限位件，设置于所述承载件的所述第一表面上。


3.如权利要求1所述的磁性体承载装置，其特征在于，还包括限位件，设置于所述磁性体定位件远离所述第二表面的表面。


4.如权利要求2或3所述的磁性件承载装置，其特征在于，所述限位件具有多个限位凸部，多个所述限位凸部分别与多个所述磁性体容置槽对应。


5.如权利要求4所述的磁性件承载装置，其特征在于，多个所述限位凸部分别设置于所述磁性体容置槽。


6.如权利要求4所述的磁性体承载装置，其特征在于，所述限位凸部与所述磁性体容置槽是构形配合。


7.如权利要求1所述的磁性体承载装置，其特征在于，所述承载件还具有多个定位凸条，多个所述定位凸条设置于所述承载件的所述第二表面上，所述磁性体定位件设置有多个定位孔，多个所述定位凸条设置于多个所述定位孔中。


8.如权利要求7所述的磁性体承载装置，其特征在于，每个所述磁性体容置槽的边缘的轮廓配合所述磁性体的边缘的轮廓。


9.如权利要求8所述的磁性体承载装置，其特征在于，多个所述磁性体容置槽于所述第一表面上作矩阵排列，并且排成多列；多个所述定位凸条分别与每列的多个所述磁性体容置槽对应，每个所述定位凸条通过对应列的多个磁性体容置槽的下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵古月，张广勇，李孟昭，郭如阳，吕长荣，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32