【技术实现步骤摘要】
一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法
本专利技术属于钨钢刀片
，具体涉及一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法。
技术介绍
钨钢刀片指的是刀体部分或全部采用优质钨钢材料经一系列精加工(如电火花线切割、焊接、精密研磨、镜面抛光)制成的刀片，广泛应用于各行业的机械专用刀片：如木工机械刀片、包装机械刀片、化工机械刀具、食品机械刀片纸品机械刀片、纺织机械刀片、塑料机械刀片、电子行业机械刀片、印刷机械刀片等行业的专用刀片。由于钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此钨钢刀片被广泛利用，但是现有的超薄型钨钢刀片，由于钨钢刀片的薄度很低，其在于对应的机床或车床进行安装使用时，会造成夹紧固定不方便，同时在进行刀片的使用时，还会造成整体的稳固性差，影响使用的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精密超薄钨钢刀片及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的...
【技术保护点】
1.一种高精密超薄钨钢刀片，包括刀片基体(2)和套在刀片基体(2)外的刀片外圈(1)，其特征在于：所述刀片基体(2)与刀片外圈(1)均为圆盘状结构，刀片基体(2)包括位于刀片外圈(1)上的上基板(7)和位于刀片外圈(1)下的下基板(8)，所述刀片外圈(1)的外侧设有环状的刀刃(4)，刀片外圈(1)的中心设有连接内孔(5)，且连接外孔(6)外侧的刀片外圈(1)上设有呈环形阵列设置的连接外孔(6)，所述上基板(7)和下基板(8)在刀片外圈(1)两侧对称设置，且上基板(7)和下基板(8)均压紧在刀片外圈(1)的连接内孔(5)和连接外孔(6)，上基板(7)和下基板(8)的中心均开有...
【技术特征摘要】
1.一种高精密超薄钨钢刀片，包括刀片基体(2)和套在刀片基体(2)外的刀片外圈(1)，其特征在于：所述刀片基体(2)与刀片外圈(1)均为圆盘状结构，刀片基体(2)包括位于刀片外圈(1)上的上基板(7)和位于刀片外圈(1)下的下基板(8)，所述刀片外圈(1)的外侧设有环状的刀刃(4)，刀片外圈(1)的中心设有连接内孔(5)，且连接外孔(6)外侧的刀片外圈(1)上设有呈环形阵列设置的连接外孔(6)，所述上基板(7)和下基板(8)在刀片外圈(1)两侧对称设置，且上基板(7)和下基板(8)均压紧在刀片外圈(1)的连接内孔(5)和连接外孔(6)，上基板(7)和下基板(8)的中心均开有贯通的安装孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：所述上基板(7)的底端和下基板(8)的底端中心位置处均凸出设有与连接内孔(5)吻合的柱形结构的凸块(9)，且两组所述凸块(9)连接的高度与连接内孔(5)的深度相同，且所述安装孔(3)竖向贯通凸块(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：两组所述凸块(9)外侧的上基板(7)和下基板(8)上还凸出设有多组呈环形阵列设置的凸柱(10)，多组所述凸块(9)吻合在连接外孔(6)中，且上下两组凸块(9)之间填充满一组连接外孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：所述刀片由以下重量份的成份组成：碳化钨85-90份、碳化钛5-10份、钴粉5-10份、镍粉8-10份、碳化钼1-3份、碳化锆1-3份、碳化铬3-5份。
5.根据权利要求4所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：所述刀片由以下重量份的成份组成：碳化钨85份、碳化钛5份、钴粉5份、镍粉8份、碳化钼1份、碳化锆1份、碳化铬3份。
6.根据权利要求4所述的一种高精密超薄钨钢刀片，其特征在于：所述刀片由以下重量份的成份组成：碳化钨88份、碳化钛8份、钴粉8份、镍粉9份、碳化钼2份、碳化锆2份、碳化铬4份。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种高精密超薄钨钢刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，
申请(专利权)人：深圳市粤海翔精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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